昆北油田切六区抽油机井杆管偏磨解决技术探讨

抽油杆在油田开发过程中是起传递动力作用的,上连抽油机,下接深井泵,是抽油装置中的一个重要组成部分.由于条件比较恶劣,抽油杆柱在工作过程中接触不同腐蚀介质,要承受多种循环的载荷,所以抽油机存在着日益突出的杆管偏磨问题。截止2013年1月到6月底,切六区开井99口因抽油杆断脱作业37井次,产生作业费1339620元。大多数油井使用的都是年限已经很长的抽油杆,日益突出的疲劳老化现象,造成断脱井次频繁增加,致使该油田的检泵周期和油井免修期的提前,不但增加的很多不必要的费用支出,还造成油井产量和经济效益的减少。     

采油井抽油杆断脱原因及防治措施

国内外油田普遍存在采油泵抽油杆断脱现象,一定程度上,这种不利现象对油田造成扣产影响,降低采油时率。本文以抽油泵抽油杆断脱现象作为切入点,结合现场实际情况和已有理论经验,对抽油泵井抽油杆断脱原因进行了全面分析。然后,针对现场实际需要制定了防治对策。为今后如何应对相似情况的出现提供了理论指导和实践经验,提高了油井的免修期。     

靖安油田油杆断脱原因分析及防治对策研究

有杆泵采油是机械采油的主要方式之一,本文针对靖安油田抽油杆频繁断脱原因进行分析,认识到腐蚀、偏磨是造成靖安油田抽油杆频繁断脱的主要原因,提出行之有效的防治对策,取得了良好的实施效果。     

抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。     

抽油机杆管偏磨的危害及治理措施

抽油机采油生产过程中,由于抽油杆和油管之间产生偏磨,而影响到抽油机系统的安全平稳运行,降低了抽油机系统的效率。抽油机杆管偏磨增加了修井作业的工作量,增加油田生产成本,必须采取有效的技术措施,防止抽油机杆管偏磨现象的发生,不断提高抽油机系统的效率。     

抽油杆断脱机理解析及防断脱技术的运用

抽油杆的段拓影响了油田的正常生产,通过对油田抽油杆柱断脱的实际问题,抽油杆断脱的实际原因可认为是疲劳破坏、机械磨损以及腐蚀损坏,针对不同抽油杆断脱的原理和机制还应采用不同的治理措施,从而有效提高了油田的生产效率。     

河口油区抽油杆断脱的原因分析

在有杆泵采油系统中,抽油杆是薄弱环节。文章对抽油杆柱断脱的原因进行了详细的分析,从疲劳断脱,机械磨损等方面指出了其中主要原因。并根各类原因,提出减少抽油杆断脱的技术措施和管理办法,在减少维护作业及提高油井免修期方面起到一定的作用。     

影响抽油杆使用寿命的因素分析及对策

抽油机采油是濮城油田的重要采油手段之一。本文系统地分析了影响抽油杆使用寿命的各种因素，并提出了相应的技术对策。     

抽油机设备安全运行管理

抽油机设备是油田机械采油的代表,通过抽油机、抽油杆和抽油泵的配合,完成油井的开采任务。加强对抽油机设备的运行管理,提高设备安全运行的效率,满足油田安全生产的需要。保证抽油机地面设备安全运行,使三抽设备更好地配合,达到预期的产油效率。     

基于力学的抽油杆断裂分析

抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽汲的部件。由于抽油杆断脱现象频繁出现,不仅给生产带来很多不便,又增加了生产成本。断脱的原因却很复杂,其中,严重的抽油杆偏磨为主要原因,为了更好地分析断裂,对单级抽油杆的受力情况进行分析。     

长冲程智能抽油机的防偏磨技术研究

有杆泵采油具有结构简单、适应性强、维修管理方便、和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。长冲程智能抽油机是近年来推广较快的一种有杆抽油机,在其应用过程中出现了抽油杆偏磨等现象,严重影响抽油效率和抽油机的寿命。本文采取了加抗弯防磨副、抗磨接箍以及同曲率接箍等技术来解决这个问题,并在冀东油田进行现场应用,效果明显。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策。     

浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策

抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一.本文通过对A油田B区块抽油杆柱断脱的生产实际情况,并结合抽油机井受力状况进行理论分析,认为疲劳破坏、杆柱偏磨、腐蚀损坏是影响A油田B区块抽油机井抽油杆断脱的主要原因,并应用新技术、新工艺提出防治对策.     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在采油井运行过程中,抽油杆由于自身材质和结构特点是设备最薄弱的环节,为保证抽油杆断脱问题能够得到有效解决,本文通过详细介绍采油井抽油杆的实际用途和作用,并且结合采油井抽油杆断脱理论分析,进一步总结出采油井抽油杆断脱原因及防治对策。     

双向保护抽油杆接箍在高含水油田的应用

在有杆抽油系统中,抽油杆接箍和油管的磨损现象普遍存在,其中接箍的磨损、失效是造成抽油杆断脱的主要原因,给油田的后期采油带来了巨大的成本压力。针对这一情况,我们同安东奥尔公司研制开发双向保护接箍,解决了抽油杆磨损问题,提高了抽油杆使用寿命,延长了检泵周期。     

抽油杆故障分析及治理措施

抽油机是一种油田采油比较常用的采油设备,而抽油杆则是抽油机比较重要的组成部分,在采油过程中与抽油机是密不可分的。但是,由于其操作环境复杂,又长期在野外运转,所以在工作过程中很容易出现故障,影响油田采油的整体工作效率。基于此,本文针对油田抽油杆故障展开深入研究,分析现阶段抽油杆比较常见的几种故障,和产生故障的原因,并以有效治理抽油杆故障为目的,为其提供几点有效对策,对今后抽油井生产技术管理有一定的借鉴作用。     

数控智能抽油机在劳山特低渗透油田的试验评价

劳山油田自2007年试采以来,举升方式主要以有杆泵为主,油杆偏磨和断脱以及高耗能成了油田发展的瓶颈问题。为此引进了数控智能抽油机采油技术,经过两年的试验,取得了较好的效果。本文从技术和经济等方面对数控智能抽油机进行了系统分析和评价,并得出了初步试验结论:数控智能抽油机适用与劳山特低渗透油田,能真解决油杆偏磨问题,提高采油泵的工作效益,能真正达到节能减排降耗的目标。     

斜井中螺杆泵生产适应性探讨——SP44井频繁作业及治理对策分析

本文通过分析SP44频繁作业的情况及作业原因,表明由于该井存在大井斜角造成造斜点处频繁杆断作业,影响油井的正常生产;在上述认识基础上采用静力学和考虑碰撞瞬态动力学方法分析抽油杆的运动特征,分析表明斜井中的螺杆泵抽油杆在弯曲载荷作用下不断与油管内部碰撞摩擦是造成杆柱失效的主要原因;同时生产实践也表明在斜井中抽油机井比螺杆泵要稳定。综合上述认识,SP44进行螺杆泵转抽油机的采油方式转变,目前运行良好,因此建议斜井采用抽油机生产。     

数控智能抽油机在劳山特低渗透油田的试验评价

劳山油田自2007年试采以来,举升方式主要以有杆泵为主,油杆偏磨和断脱以及高耗能成了油田发展的瓶颈问题.为此引进了数控智能抽油机采油技术,经过两年的试验,取得了较好的效果.本文从技术和经济等方面对数控智能抽油机进行了系统分析和评价,并得出了初步试验结论:数控智能抽油机适用与劳山特低渗透油田,能真解决油杆偏磨问题,提高采油泵的工作效益,能真正达到节能减排降耗的目标.     

游梁式抽油机机械平衡问题的研究

悬点载荷的不均匀性将严重影响着抽油机井的节能效果和使用寿命,同时也恶化了抽油杆的工作条件,增加了抽油杆的断脱次数,因此必须合理地解决好抽油机的平衡问题。本文在简述游梁式抽油机平衡原理的基础上,对平衡的判别准则和方式等进行了讨论,让大家对游梁式抽油机机械平衡有一个初步了解。