2205双相钢复合板厚壁封头成形技术探讨

某高压气液分离器壳体选用2205＋16MnR双相钢复合钢板,椭圆封头厚度为（4＋80）mm。在封头压制成形过程中,需要保证封头基层的力学性能和2205复层的耐腐蚀性,难度较大。经过反复试制,有效解决了双相钢复合板厚壁封头成形的技术难题,为今后双相钢复合板厚壁封头的压制成形提供了经验。     

超级双相钢复合板16MnR+SAF2507热成型工艺

对目前国际范围内应用较少、耐腐蚀强的超级复合双相钢板16MnR＋SAF2507的成型特点进行了试验分析，归纳了其成型工艺，并提出了应用的注意事项，得出了经验性结论。     

锆钢复合板封头的压制

锆钢复合板设备的制造有一定的难度，特别是其封头的成形加工。介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求，既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。     

2205双相不锈钢复合板爆炸-轧制工艺研制

就 2 2 0 5双相不锈钢复合板的生产工艺过程进行了研制、观察 ,重点介绍了厚复层 2 2 0 5双相不锈钢复合板爆炸焊接 ,轧制温度控制与相比例的关系及对板形的控制 ,并对试验结果进行了讨论 ,从而找出爆炸—轧制双相不锈钢复合板生产的可行性工艺路线。     

大型双面复合板椭圆封头冲压工艺

根据EHA4120双面复合板椭圆封头的冲压实际经验，分析探讨了此种封头在压制过程中外表面复合层产生裂纹的原因，通过改进压制工艺，成功地完成了封头的压制任务。     

904L不锈钢复合板封头的焊接和热处理

分析了(Q345R+904L)复合板封头的制造特点,通过对封头拼缝焊接和热处理工艺的试验,封头制造由Q345R钢板冲压成型后堆焊904L的方法改为复合板直接冲压成型,基层和复层各项性能指标完全满足技术要求,降低了每个封头堆焊的成本,缩短了制造周期。     

双面复合板热成形封头的焊接工艺评定

通过对大厚度奥氏体不锈钢双面复合板性能及焊接性进行分析和试验,制定了合理的焊接及热过程控制方案,获得了合格的焊接工艺评定。     

双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L管板的焊接工艺

塔顶冷凝冷却系统是炼油厂腐蚀最严重的部位，寻求新材料代替碳钢、高合金钢等腐蚀比较严重的材料，是工程应用的需求。文章介绍了双相不锈钢焊接的特点，提出了双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L板焊接工艺，采用不同接头形式、不同的焊接保护气体进行了焊接试验，并通过对焊缝及热影响区组织的金相分析，找出了合理的焊接工艺。     

不锈钢封头的铸造工艺

通过对ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的试验研究，采用新型水玻璃、自硬砂、面砂与背砂相结合的造型工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件成品率达100％，工艺出品率达68％。     

热处理对双相不锈钢复合板组织和性能的影响

讨论双相不锈钢爆炸复合板在不同工艺下退火后的成分、组织和性能,在本试验的条件下,该复合板都有良好的结果.由此可以根据消除应力和再结晶的需要,为了获得综合的物理和化学性能的需要而选用不同的退火工艺.同时指出:双相不锈钢复合板在高温下退火的表现,为相图理论在爆炸焊接中的应用提供了范例.     

不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究总院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术 :新工艺金属复合板 (卷 )的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同 ,该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白 ,有很高的经济效益 ,具有广阔的市场前景     

双面超薄不锈钢复合板激光焊接接头组织及耐腐蚀性能

采用同步送粉填充焊的方法,利用Nd:YAG固体脉冲激光对0.1mm+0.8mm+0.1mm不锈钢复合板进行了双面焊双面成形的实验研究。确定了激光焊接双面超薄不锈钢复合板的最佳工艺参数,利用金相显微镜观察分析了焊缝区各区的微观组织特征。结果表明,双面超薄不锈钢复合板填充粉末后激光焊接接头表面成形好,热影响区窄,焊接变形小;焊缝中心为细小的等轴晶,熔合线附近有细晶区,其他区域为柱状晶区,焊缝为残余奥氏体+马氏体+碳化物组织;在硫酸-硫酸铜腐蚀溶液中腐蚀16h后,焊缝表面与腐蚀前没有明显变化,对试板进行180°弯曲试验,未产生晶间腐蚀裂纹。     

N10276复合板封头热压成型的分析

N10276复合板广泛地应用于工业生产中,对其热压工艺的研究就尤显重要。对N10276复合板封头热压成型进行了较为系统的分析,找出了较为理想的热压工艺;针对错误的热压工艺造成的不合格封头提出了有效的补救措施,并对N10276复合板封头的成形提出了一些建议。     

双相不锈钢S32101的立焊成形工艺研究与实践

本文主要对某大型压水堆电站建设中双相不锈钢S32101X型坡口特定角度立焊的过程进行了研究与实践,解决了不锈钢薄板立焊成形差和焊接变形大的问题,提高了产品的焊接质量.     

不锈钢复合板焊接接头晶间腐蚀失效分析

针对不锈钢复合板焊接接头出现晶间腐蚀裂纹问题,采用光学显微镜、扫描电镜、XRD等技术手段对复合板焊接接头的组织、成分以及相组成进行检测和分析,对焊接工艺规范和热处理制度对焊接接头耐蚀性的影响进行探讨。结果表明,接头焊缝区铁素体含量18．3％,晶粒度9．5级,过渡层焊缝铬的含量9．58％,低于耐蚀性要求;接头产生了σ等硬脆相,这些因素都增大晶间腐蚀敏感性;焊接线能量过大,将降低接头的腐蚀性能;复合板整体消应热处理可以取消。     

黏结不锈钢复合板用于电梯产品的可行性研究

为了研究黏结不锈钢复合板是否可用来制作电梯门板、壁板等部件,对该板材的力学性能、环境适应性、加工工艺、门板和壁板的机械强度进行了测试.测试表明,该板材的拉伸强度与碳钢板的相当,门板和壁板的机械强度较碳钢或439不锈钢门板和壁板弱,但仍满足使用要求;温度和湿度对黏结层影响较小,但盐雾的侵蚀使黏结力显著降低;通过调整设备参...     

球形封头不锈钢衬里冲压成形与回弹过程的数值模拟与分析

运用ANSYS／LS—DYNA3D有限元程序模拟了大口径、厚壁球形封头衬里多次冲压成形卸载回弹的全过程，分析研究了不锈钢球壳衬里成形过程中的力学特性，并进行了回弹量的计算与预测。所用模拟方法为此类球壳的多次冲压加工工艺方案的设计及模具的设计提供了有效的理论依据。最后进行了实验研究，试验结果与模拟结果很吻合，证明了该方法的有效性。     

奥氏体不锈钢复合板设备制造过程的点腐蚀

分析了奥氏体不锈钢复合板制洗涤塔水压试验过程发生点状腐蚀的原因,并对设备制造过程可能引起腐蚀的工序进行了模拟试验。结果表明：除水压试验用水中氯离子含量超标、水渍未清除干净外,材料的供货状态、料场存放环境、酸洗钝化工艺等都对奥氏体不锈钢的腐蚀有一定影响。