重油催化裂化装置产品分布调控与优化模拟分析

重油催化裂化焦炭产率较高,会加重再生器负荷,降低剂油比和轻质油收率。对此,在催化裂化装置基础上添加外取热器。通过采用外取热和外甩油浆相结合的方法,实现重油催化裂化轻质油收率的提高。外取热器的作用是为了快速有效将再生器部分过多的热量取走,达到再生催化剂降温的目的。外甩油浆的作用是为了降低焦炭产率,减少烧焦产生热量。热量的降低可以有效提高剂油比,增加轻质油收率。原料残炭值的大小对产品分布有直接影响。原料残炭值越大,催化裂化装置的反应器部分产生焦炭越多,待生催化剂上含碳量也会升高,到达再生器烧焦以后释放大量的热量,热量增加不仅会影响再生器的寿命,也会使催化裂化装置中的剂油比降低,从而降低轻质油收率。通过控制向量参数化方法对CO助燃剂、主风、外取热和外甩油浆进行了不同层次的调控与优化,结果发现,对于重油催化裂化,CO助燃剂、主风的优化影响效果有限,而外取热和外甩油浆相互促进可以有效提高剂油比和轻质油收率。     

催化裂化装置外取热器筒体泄漏原因分析及应对措施

2017年11月装置停工检修期间,二催化装置对外取热进行了改造,增加了小流化风环,目的是改善取热器循环流化不好、汽难以调节的情况。开车后运行近一年,外取热器运行平稳。2018年11月4日,外取热器筒体下部出现穿孔泄漏现象,立即采取对泄漏点进行包盒子处理。从外取热器取热原理入手对泄漏原因进行了分析,提出了应对措施,防止漏点进一步扩大,造成生产波动。     

RFCC装置外取热器管束失效分析与预防

介绍了600kt/a重油催化裂化(RFCC)装置气控式外取热器的结构特点,并结合外取热器在生产应用中出现的问题,从结构设计、设备制造、运行工况方面分析失效原因,提出了预防失效的措施.     

催化裂化外取热器开发与研究进展

介绍了外取热器的分类及工作原理,论述了新型高效外取热器研究进展及工业应用情况,包括环流结构外取热器、颗粒可预分配的外取热器、可拆分式外取热器、耦合汽提功能外取热器、双提升结构外取热器,并对取热技术的发展趋势进行了展望。     

催化裂化外取热器管束结构设计及计算

外取热器是催化裂化装置中保持反应器、再生器热平衡的主要设备。详细介绍了下流式外取热器翅片式管束的特点,并从选材、结构设计、强度计算和制造检验几方面对其分析。     

某甲醇制烯烃装置气控返混式外取热器的应用现状

某甲醇制烯烃装置所采用的气控返混式外取热器自投入使用以来,具有良好的操作性能和较宽的调节范围。由于甲醇制烯烃的反应是一个放热反应,低温低压更有利于反应的进行。因此,如何保证装置反再系统热平衡是装置正常运行的关键。本文从再生器外取热器型式的选取、设备结构及工艺操作方面进行介绍,并对其在生产运行过程存在的操作难点和设计缺陷提出个人见解。     

气控式外循环管型外取热器在重油催化裂化装置上的应用

笔者讨论了洛阳石化工程公司设计的小型同轴催化裂化装置Φ８００气控式外循环管型外取热器在盐城市石油液化气厂重油催化裂化装置上的工业试验，结果表明该型式外取热器有着广泛的工业应用前景。     

RFCC装置外取热器产中压蒸汽盐含量问题的研究

研究了催化裂化装置(RFCC)外取热器汽产中压蒸汽盐含量问题。吉林石化公司炼油厂Ⅰ套140万t/a催化裂化装置实施外取热器汽包改造、余热炉使用新型吹灰器、加强锅炉给水质量等措施,解决反应系统外取热器汽产3.5 MPa中压蒸汽盐含量高问题,避免了大型机组蒸汽透平叶轮因积垢频繁切换清洗,实现了大机组的长周期运行,消除了生产瓶颈问题。     

炼油厂120万吨催化裂化外取热器制作安装及操作

外取热器是炼油装置的重点设备之一。它是确保催化裂化装置平稳操作、安全运行的关键设备,同时也是一重要的节能设施。外取热器有两种取热方式:两相流的蒸发取热和单相流过热取热方式。一般工业中蒸发取热的常见做法主要是在蛇管或直管内部引流饱和水,而单相流过热取热方式则通过引流饱和蒸汽。外取热器的加工,尤其是取热器材料的选择和结构的设计,需要综合管道取热方式、引流介质和其他加工标准才能达到相关安全标准。外取热器制作安装主要以焊接工艺为主。     

100Mt/a催化裂化装置外取热器计算及设计

外取热器是催化裂化装置中保持反应器、再生器热平衡的主要设备。通过工艺计算确定了外取热器直径、取热管面积,并对其结构进行设计和材料选取。     

催化外取热器换热分析

外取热器是催化裂化装置主要的冷却和余热回收设备;随着催化裂化技术的发展,外取热器的形式也在不断的改进。外取热器的换热是催化剂流化床和床内埋管之间的传热,传热的机理也比较的复杂。过去对外取热器计算方法的探讨涉及很少,在借鉴了一些设计经验和工程资料数据的基础上,笔者对外取热器的计算进行初步的探讨。     

催化装置外取热器蒸发管断裂原因及其处理措施

对催化装置外取热器(芯子)存在的问题进行了分析,并从结构设计和材料升级等方面提出了改进措施,取得了外取热器(芯子)使用寿命延长和经济效益提高的显著效果     

直冷式乏风热泵系统在小保当煤矿的应用分析

为实现煤矿企业清洁能源供热,针对煤矿生产矿井排出的乏风余热,采用目前国际先进的直冷式深焓取热乏风热泵系统供热技术替代传统的锅炉供热,解决我国北方煤矿企业冬季有防冻要求的进风井口供热需求。本文以小保当煤矿矿井乏风余热供热系统项目为例,阐述了直冷式深焓取热乏风热泵系统的间壁式（间接换式）乏风换热、乏风取热机组集尘及结霜原理;采用乏风取热机组清洗除尘和防结霜除霜解决方法,并与天然气锅炉、电锅炉两种供热方案进行对比,分析计算了三种方案的项目投资和系统运行费用,论述了各方案的优势和不足。分析表明,煤矿企业采用矿井乏风余热资源,利用直冷式深焓取热乏风热泵供热系统替代传统锅炉供热,技术可行,且具有更好的经济效益和应用效果。     

下流式外取热器流化状况不佳原因分析及优化操作

自2013年以来,延安某炼厂200万吨/催化裂化装置外取热器经常发生流化效果差,取热能力低的情况,影响整个系统的热平衡。为了使该装置获得最大效益,外取热器是重中之重,因此对该厂外取热器出现的流化状态不佳的现象进行分析及优化操作,以期获得较好的取热效果。最终通过更换催化剂配方及操作条件优化等措施,使整个外取热器的流化状态发生变化,整个系统的热量得以平衡,催化裂化装置可以安全平稳地长周期运行。     

下流式外取热器流化状况不佳原因分析及优化操作

自2013年以来,延安某炼厂200万吨/催化裂化装置外取热器经常发生流化效果差,取热能力低的情况,影响整个系统的热平衡。为了使该装置获得最大效益,外取热器是重中之重,因此对该厂外取热器出现的流化状态不佳的现象进行分析及优化操作,以期获得较好的取热效果。最终通过更换催化剂配方及操作条件优化等措施,使整个外取热器的流化状态发生变化,整个系统的热量得以平衡,催化裂化装置可以安全平稳地长周期运行。     

东营石油化工厂7万t／a催化裂化装置工程设计总结

东营石油化工厂７万ｔ／ａ同轴式催化裂化装置采用了ＰＶ旋分器、外取热器、高效喷嘴、冷壁提升管、注钝化剂、加助燃剂、ＤＣＳ集散控制等技术，生产实践证明是先进的、可靠的，该装置运行平稳，设计各参数达标。     

80万吨/年催化裂化装置外取热器的改造

永坪炼油厂原油一、二次加工能力不匹配,二次加工能力亟待提高,经过改造,我装置的加工能力已经初步达到120万吨/年,但是这套装置再生器的热量过剩,由于外取热器取热量与原80万吨/年催化裂化装置匹配,多余的热量无法带走,造成再生器床温超限,装置提量受限,外取热器的扩容改造成为当务之急,外取热器的能量核算至关重要。     

350万吨/年重油催化裂化外取热器水动力特性计算方法

针对大连石化公司四催化外取热器蒸发换热管路的复杂结构,详细介绍了外取热器复杂管路系统的循环水动力特性计算原理和方法;分析了外取热器管路的结构特点,建立了水动力特性计算模型,并采用求解非线性方程组的拟牛顿法法进行计算,编写了计算机程序,实现了对72个变量的同时求解;将程序的计算结果与经典图解法的计算结果进行比较,证明本文的计算机程序及算法可靠而且简便;根据本文的计算结果,从水循环的角度分析了四催化外取热器换热管爆管的原因.本研究对解决复杂管路的水动力计算问题提供了很好的范例.     

内外取热器影响装置长周期运行的因素及对策

内外取热器失效的主要表现形式为管束泄漏和翅片管变形,其主要原因是冲蚀磨损、腐蚀穿孔、焊接缺陷以及结构不合理等。文章就60 Mt/a重油催化裂化装置取热器在生产运行过程中出现的问题、影响因素、管理缺陷以及技改后所取得的成效加以分析,以期延长外取热器使用寿命,节能降耗,促进装置安稳长满优运行的目的。     

催化裂化装置再生器放空蒸汽回收再利用

介绍了某催化裂化装置催化剂再生-烧焦过程中换热系统运行情况,分析了原换热网络存在的问题。装置采用减压渣油作为主原料,由于原料的残炭值很高,放出的热量远远大于催化裂化反应所需的热量,因此采取内、外取热相结合的换热网络对再生系统的催化剂进行冷却。原设计采用减温减压器作为回收放空蒸汽的主要设备,实际运行中故障率高,影响设备的整体运行效果。对采用螺杆膨胀发电技术回收放空蒸汽进行了可行性分析,提出了2种改造方案并进行了技术经济比较。结果表明:采用螺杆膨胀机回收催化装置再生器内取热器放空过热蒸汽是一项有效的节能减排技术,值得在炼油厂低温余热回收中推广应用。