沉降罐加气浮装置处理含油污水

1．试验流程及工艺参数 2．1沉降罐加气浮结构 本项试验在混凝沉降罐罐体与中心筒之间设1#、3#曝气管，在中心筒与中心柱之间设2#、4#曝气管，其结构示意图见图1。     

污水沉降罐排泥工艺试验及对比

沉降罐是污水处理系统中应用最广泛的工艺设备,在实际运行过程中,污水中的重质颗粒在重力作用下沉降至罐底,形成罐底泥层,如不能及时排出,将会随水流进入后续处理设备,影响设备运行。目前油田应用的排泥工艺种类繁多,但排泥设备运转周期完全依靠经验决定,排泥无规律性、效率低。本试验项目针对沉降罐的三种排泥方式,制作小型沉降试验装置,内部可分别安装三种可拆卸式排泥工艺,进行了现场应用试验。试验结果表明,影响排泥效率的主要因素是服务面积和污泥流动性。泵吸式排泥影响出水水质时间为3天,静压穿孔式排泥影响出水水质时间为1天,负压排泥影响水质时间为1~2天。     

用气浮法提高污水沉降罐除油效率

应用模拟的沉降罐开展了沉降罐、气浮工艺联用的小型试验研究。对比了不同加气方式、释放方式、回流比、加药量等参数对气浮式沉降罐除油效果的影响,初步确定了影响气浮式沉降罐除油效果的主要因素,为下一步开展中试研究提供了思路及经验。     

污水站沉降罐收油工艺的优化

通过现场试验,对大庆油田采油三厂现有的间歇式收油工艺、收油槽式连续收油工艺的运行参数进行了摸索,提出了合理的收油参数,为改进收油工艺,提高沉降段处理效率,改善滤后水质提供了依据。     

油田污水沉降罐收油工艺改造技术

据统计，大庆油田采油八厂每天有1875m^3的污水外排，随着含水的上升，污水外排问题日趋严重。增加污水处理系统缓冲能力，将多余的污水消化在站内，是治理油田污水的重要手段。针对立式污水沉降罐在生产中存在高液位运行缓冲能力小和不连续收油造成污油老化影响收油效果和水质等问题，     

混凝法预处理聚合物驱采油污水

针对聚合物驱采油技术的应用现状和聚合物驱采油污水处理所面临的严峻形势,提出了采用混凝法进行预处理的措施.通过对不同混凝剂处理效果比较证明,聚合氯化铝处理采油污水效果最好,在处理过程中受温度和pH值影响小,且价格低廉,是一种非常理想的聚合物驱采油污水处理剂.     

超声波预处理提高聚驱污水含油测量准确性

大庆油田采油一厂污水站含聚污水经超声波处理后黏度降低到1.0～1.1 mPa·s,与纯水的黏度接近,影响污水含油分析准确性的厚层、黏状、包裹有石油醚萃取液的中间相,变成少量的灰白色絮体,有的样品中间相消失;污水含油测量值较处理前提高了2%～14%,超声波预处理污水的效果显著.建立了适合聚合物驱污水含油测量的新方法,为准确评判聚合物驱污水处理效果,保证污水回注质量,以及为含聚合物的三元复合驱、二元复合驱等化学驱油的污水含油测试分析提供了借鉴.     

提高污水沉降罐除油效率的方法探讨

本文通过建立油水分离数学模型,分析了影响过滤罐除油效率的因素,即油层厚度、进液量、破乳剂的破乳效果、原油温度等等,并针对这些因素制定出提高沉降罐除油效率具体方法。     

沉降罐自动收油工艺改造试验

普通的污水沉降罐收油工艺易导致罐上部浮油表面出现严重老化和结蜡,影响后续工艺设备的正常运行,无法实现有效收油。而且冬季温度低的时候容易形成硬油盖,无法收油。试验一种新型的利用沉降罐出口电动阀与液位计联锁控制,使沉降罐液位保持在收油与溢流之间的高度范围内的沉降罐自动收油工艺,实现连续自动收油并降低了传统收油工艺改造费用。并根据其试验情况进行跟踪分析,确定其实用性,并提出改进的建议。     

沉降罐排泥工艺现场试验

为确定萨北油田污水站排泥工艺的运行参数，选择北十三聚合物污水站、北五污水站为典型站，分别开展静压穿孔管排泥工艺和泵吸式排泥工艺现场试验。静压穿孔管排泥工艺是快速有效的排泥方式，其最佳运行参数为：不启动冲洗管，双管同时排泥，单次排泥时间为5min。泵吸式排泥工艺可以降低罐底污泥的堆积高度，停罐运行可以减小排泥对水质的影响，其最佳运行参数为：停罐排泥，2～3天后水质恢复正常运行，冲洗10 min、排泥时间在60 min以内时，悬浮物去除率能够达到80％。     

聚驱污水特性对旋流器分离效率影响的研究

随着聚驱采油技术在我国各大油田的推广应用,聚驱污水处理已成为聚驱采油技术急需解决的重要课题之一。为了深入探讨液-液旋流器在处理聚驱污水时效率较低的原因,在调研分析聚驱污水物理特性的基础上,基于CFD专业软件Fluent的RSM应力模型,模拟研究了聚驱污水区别于水驱污水的特性参数(粘度、油滴粒径、油相体积分数)对液-液旋流器内部流场及分离效率的影响。研究结果表明,旋流器切线速度、油相集中度均随粘度的升高而减小,随油滴粒径的减小而减小;分离效率随粘度升高及油滴粒径减小而降低。     

含聚污水对驱油效率影响试验评价

研究显示聚合物注入地层后,经受各种因素的长期作用,产出后其结构和性能较注入前都有很大变化。本试验以渤海锦州9—3油田注聚受益井W7—4产出含聚污水为例,在综合分析储层地质特征、利用环境扫描电镜观察产出聚合物的分子形貌等基础上,定量评价了不同产出聚合物浓度、不同剩余油饱和度对驱油效率的影响程度,为含聚污水的再利用提供实验依据。扫描电镜分析照片显示产出聚合物呈网络状结构;评价实验结果表明普通污水驱替不出油后,转注含聚污水能提高驱油效率1．5％～5％,提高幅度随残余聚合物浓度的增大而增大;剩余油饱和度越高,含聚污水提高驱油效率越高。     

萨北油田聚驱后蒸汽驱工艺试验

为探索聚合物驱后进一步挖潜的接替技术，在北二西聚驱后区块、利用常规井开展了蒸汽驱现场试验。与试验前相比，日增液610 t，日增油O.8 t，综合含水上升2.3个百分点，整体见效情况不明显。通过对北二西聚驱后蒸汽驱试验区所采用的工艺技术的分析和总结，完善了部分配套工艺，确定了下一步重点攻关方向：Y461-114长效汽驱封隔器的研制和高湿防喷工艺的研究，为下一步北过三四条带蒸汽驱试验的开展提供技术借鉴。     

提高聚驱采出液脱水效果

喇嘛甸油田聚合物驱油大面积推广后，聚驱与水驱采出液分开处理很困难，主要有以下三方面原因：①油层粘连以及内窜外漏的影响，造成部分水驱油井见聚；②建设过程中由于管线未被腐蚀以及投产抢进度等问题，一部分合采井留在水驱系统未调出；③聚驱30％含水油输到联合站，原水驱电脱水器处理含聚油。这些都对老系统产生了     

污水沉降罐过渡层电动离心脱水处理试验

大庆油田采油十厂朝一联污水沉降罐的回收油进入电脱水器时，会出现电脱水器跨电场的现象，导致污水沉降罐的油无法正常回收，给生产运行带来较大的麻烦。由于回收油很难用常规的电化学脱水进行处理，回收油进入电脱水器后，经常造成朝一联电脱水器不能正常运行而出现净化油含水超标现象，一般为1％(正常为0．24％以下)，     

聚驱后油藏化学驱提高采收率技术及先导试验

以聚合物驱后油藏为研究目标,首次建立了聚合物驱后油藏化学驱进一步大幅度提高采收率的黏度比、界面张力、阻力系数和残余阻力系数等技术政策界限,并形成相应的理论图版;设计了符合技术政策界限的堵驱结合、固相和液相并存的"黏弹性颗粒驱油剂+表面活性剂+聚合物"新型化学驱油体系,即非均相复合驱油体系;优化了胜利油田第一个聚合物驱后油藏非均相复合驱的先导试验方案,矿场实施后先导试验目前已取得显著的降水增油效果,综合含水率由96.6%下降到77.0%,日产油量由17.6 t上升到84.5 t,是化学驱前的4.8倍,实际已提高采收率3.2%,预测最终提高采收率8.5%,最终采收率达63.6%。开辟了聚合物驱后油藏进一步大幅度提高采收率的新途径。     

聚驱后井网加密高质量浓度聚合物驱提高采收率试验

对于聚合物驱后不同类型的剩余油需要采取有针对性的开采方法。开展了井网加密与高质量浓度聚驱相结合的矿场试验研究,针对大庆油田北二东剩余油主要分布在分流线附近和薄差油层的特征,通过井网加密改变液流方向挖掘分流线剩余油,通过高质量浓度聚驱进一步扩大波及体积挖掘薄差油层剩余油。选取9注16采试验区,确定井网井距和注入参数,进行跟踪调整和效果评价。结果表明:聚驱后高质量浓度聚驱渗流阻力增加,流度控制增强,见到增油降水效果,目前提高采收率5.3%,预测到试验结束可提高采收率6.77%。     

混凝沉降+生化工艺处理稠油污水外排试验研究

含盐污水是稠油注汽开采过程中一种排放量大、污染严重的污水;含盐污水水质特性为高CODcr、高氯离子浓度和高矿化度等。以新疆油田六九稠油区供热站外排水为例,在深入分析外排水水质特征,了解水质现状,找准重点问题的前提下,结合现场实际情况及经济成本,制定了"混凝沉降-水解酸化-生物接触氧化"处理方案,并进行了试验。结果表明:系统水温控制在30~40℃,药剂PFS、PAM和Na_2CO_3的投加浓度分别为200、5和60 mg/L,水解酸化停留3 h,接触氧化停留6 h,最终出水中的CODcr、石油类、挥发酚等指标达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的第二类污染物最高允许排放浓度。     

溶气气浮工艺处理三元复合驱采出水试验

针对三元采出污水特性,开展了溶气气浮工艺处理三元采出污水的现场试验。试验表明,通过投加水质调节剂及复合絮凝剂,经两级气浮工艺处理后,污水中含油量和悬浮物含量基本可满足20、20注水水质标准。该工艺加药量为1 200~1 500 mg/L,吨水运行费用约5.90元,具有处理流程简单、停留时间短、运行效果好、出水水质稳定等特点。     

注聚后提高采收率LPS驱先导试验

孤岛油田在中一区馆3单元先导区注聚后进行了LPS先导试验，即低浓度交联聚合物试验。经过室内LPS岩心封堵，试验和LPS岩心驱油试验，证明LPS在堵水，调剖的过程中兼具驱油的功能，可提高原油采收率。经经矿场试验也取得了一定的效果，增加油量4278t。