全国首套铝锂合金大型锻件下线

正日前,应用于航空航天等高端领域的大直径铝锂合金棒材及管材,在河北宏润核装备科技股份有限公司挤压完成并成功下线。此前,铝锂合金大型锻件只有美国和俄罗斯具备较为成熟的生产制造能力。这种材料比纯铝材料还要轻3%,但是通过挤压成型后,它的强度提高了6%,比铝铜合金、铝镁合金强度要高,而且产品附加值高。大直径铝锂合金棒材及管材的下线,     

引线框架铜合金新材料研制现状及发展

科学技术现代化对铜及铜合金材料提出越来越多的新要求,比如高强度、高导电、高导热、高耐蚀、节能、环保、特种功能等,所有这些新要求,将推动铜及铜合金材料的现代化进程。本刊将分期介绍引线框架合金、环保合金、铜铬锆合金、多元复杂耐磨黄铜的研究现状及发展。本文主要介绍了引线框架铜合金的代表性合金种类和生产厂家,并详细介绍了新型引线框架合金材料的性能和攻关方向。     

南山铝业成功研发稀土铝合金管

正近日,山东南山铝业股份有限公司成功生产出稀土铝合金6063A管材,标志着公司自主试制稀土铝合金管材取得突破性进展。6063A合金是南山铝业公司在原6063合金研制的基础上,根据客户要求而研制的新型合金牌号,具有合金含量要求高、合金化程度高、挤压技术高等优点,同时还具有合金含量控制难度大、铸造难度大、挤压裂纹倾向性大等特点和难点。6063铝合金是一种较常用的变形合金,多用于工业和民用建筑,在该合金熔炼过程中加入微量的稀土元素就形成了新型稀土铝合金材料,比原合金材料抗拉强度提高24%、挤压速度提高0.5倍、成材率提高3%,并改善了其表面质量,增加了其耐蚀性和着色性。     

铁白铜BFe10-1-1组织性能变化规律研究

随着舰船、制糖制盐等工业中冷凝管材使用量的增加,铜镍合金管材作为冷凝管材的首选材料,其成分、组织及性能对其挤压成型工艺具有重要影响。本文结合国内某铜镍合金无缝管生产企业的铸造、挤压工艺和生产实际,研究了BFe10-1-1铜合金管在铸态和挤压态下试样的组织结构与性能演变规律,得出白铜BFe10-1-1合金的铸锭组织为典型的正常枝晶组织,晶内存在成分偏析,为均匀的单相固溶体;热挤压后得到的管材晶粒均匀,有纤维组织以及孪晶出现,但无粗大尺寸晶粒;热挤压后的管材抗拉强度及屈服强度均优于其挤压前铸态时的强度。     

93WNiCu合金的高温性能及断裂机理研究

试验选用粉末冶金法制备了93WNiCu合金材料，通过高温拉伸试验、高温线膨胀系数测试，得出材料在700～1300℃的高温力学性能和室温至1300℃的线膨胀系数的变化规律，并研究了温度对93WNiCu合金高温力学性能、线膨胀系数的影响机理。结果表明：93WNiCu合金在常温状态下可以表现出良好的强韧性，但在高温环境下材料的抗拉强度急剧下降，宏观表现为抗拉强度极低，延伸率消失，断裂模式也由微观多种断裂模式转变成强度最低的钨钨界面分离；93WNiCu合金的线膨胀系数随温度的升高而平缓增加，温度的增加降低了钨-粘结相界面强度，使材料的热膨胀对温度越来越敏感；针对93WNiCu合金高温性能不理想的问题，研究从添加微量元素、热处理的角度，给出了提升钨镍铜合金综合性能的建议。     

铜及铜合金挤压模具寿命分析

对影响铜合金挤压模具使用寿命的因素进行了分析.对于大吨位铜合金挤压机而言,必须高度重视挤压模具的冷却.比较理想的冷却方式为液氮冷却,通过调整液氮的流量和压力可以控制模具的冷却强度,最大程度地发挥模具的潜在寿命.     

燃烧室用新高温合金--GH4199

介绍了涡轮发动机燃烧室材料的使用条件和国内外采用的高温合金材料;概述了燃烧室用新材料GH4199合金的成分特点,冶炼、加工、热处理工艺,组织稳定性及其性能,认为应进一步加强对该类合金在焊接和涂层方面的研究。     

有色金属管、棒材挤压模模孔裕量选择

合理选择挤压模模孔裕量,不仅可保证产品尺寸公差,降低模具消耗,并可提高挤压机生产率。本文阐述了影响挤压制品尺寸收缩的基本因素。根据实测数据和生产经验,推荐了供计算挤压棒材模孔尺寸的各类合金收缩率ψ_D及裕量系数K。分析了管材的直径和壁厚之比C对收缩率ψ_D的影响,从而提出了管材模孔裕量的选择方法。     

粉末高温合金热挤压工艺研究进展

概述了欧美国家粉末高温合金热挤压工艺的发展历程与应用情况,阐述了我国粉末高温合金热挤压工艺的研究进展,介绍了René95、René88DT和FGH4096合金的挤压工艺参数选取原则,重点分析了挤压工艺参数（挤压比、挤压速度、挤压温度等）对粉末高温合金挤压成形及组织性能的影响规律,阐明了热挤压过程中粉末高温合金非金属夹杂物的演变行为。     

粉末冶金工艺研制成功铜基无银无镉合金

被原国家计委列入高科技产业化示范工程的铜基无银无镉合金材料项目 ,近日在哈尔滨市研制成功 ,它标志着“铜合金”代替“银合金”技术将在国内广泛应用。铜基无银无镉合金材料是以铜为基体 ,添加微细碳粒子及特种合金元素 ,经粉末冶金工艺制成一种代替银基合金材料的新型电工合金材料 ,主要用于机电、铁路、汽车、家电等行业的交、直流接触器、空气开关等 ,国内市场前景十分广阔。经国际联机检索 ,这项成果属国际首创 ,具有完全自主知识产权。据专家介绍 ,该项目成功解决了电工触头以铜基合金代替银基合金的世界性难题 ,其性能稳定、取材方…     

相分计算理论及微机在高温合金相分计算中的应用

高温合金材料中析出λ相,使材料的脆性上升,韧性下降,特别使材料的高温持久性能降低。本文简述了目前在国外已广泛使用的、用来预测和控制高温合金析出λ相趋向的相分计算理论;并且对微机应用于高温合金相分计算提供了一种思路,它对原材料成份控制及新合金设计具有一定的实用价值。     

国鑫铝业28MN挤压机挤压调试2A12硬质合金

28MN反向挤压机实现了整机全线自动操作,反向挤压对铸锭表面质量要求严格,铸锭成分必须均匀,各种合金需经过均匀化退火;挤压时必须严格控制挤压温度和速度,保证耐热合金的高温性能,防止产生完全再结晶的粗晶粒组织;挤压速度受合金状态、毛料尺寸、挤压方法、挤压压力、挤压模具、     

B10铜合金管坯三辊行星轧制模拟优化与实验研究

采用三辊行星轧制技术生产铜合金管可改变传统的挤压法生产工艺,大幅度提高铜合金管材的生产能力,但对其生产实用性的研究尚处于探索阶段.本文重点以B10白铜合金管坯为研究对象,首先通过有限元模拟对比分析了B10白铜合金管坯与TP2紫铜管坯在三辊行星轧制过程中偏转角和坯料初始温度对成形的影响,并计算出对铜合金管材三辊行星轧制加工中轧辊精整段长度合理控制范围.根据有限元模拟分析结果进行了现场生产实验,成功轧制出铜合金管材获得满意结果.该轧制实验的成功证明有限元模拟的重要参考价值,同时拓宽了三辊行星轧机的应用领域并改善了铜合金管材的生产加工技术.     

6082铝合金挤压管材与生产工艺的研究

介绍了6082铝合金挤压管材的熔铸、挤压和热处理工艺,合理设计合金成分及各项生产工艺,寻找出生产工艺应用于生产实践中的途径.     

苏联《有色金属》题录

挤压理论的成就和任务·挤压铜基合金时铸锭的温度场·提高挤压流动速度的运动学条件·在滚子模和整体模中线材的变形放热·结晶条件对高硅铝合金铸锭组织的影响·铝合金连铸中形成冷隔的原因·复杂黄铜半连续浇铸铸锭的成型·国外铜阳铜合金管材和棒村的生产     

GH625合金管材热挤压成形工艺及组织演变的研究

利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验,研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响.结果表明,随着挤压温度的降低和挤压比的升高,最大挤压力逐渐升高.管坯在固定挤压速度40 mm·s-1,预热温度为1150～1200℃和挤压比为3.46～4.10的条件下,可成功挤压出3种规格的GH625合金管材;挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化,管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成,纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成,呈条带状组织;挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中,由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶,因而存在不同程度的混晶组织.为消除混晶组织,结合设备能力与GH625合金的变形特征,可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性,并通过切头,去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法,可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材.     

W-Ni-Fe系高密度钨合金形变强化工艺研究进展

综述了高密度钨合金材料形变强化工艺的研究进展，重点介绍了轧制、旋锻、静液挤压(冷静液挤压，热静液挤压)等形变强化工艺对高密度钨合金材料性能的影响及各种工艺方法的优缺点，指出了形变强化工艺在高密度钨合金生产领域方面的优势及应用前景。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

国内铜及铜合金管材市场浅析与预测

介绍了国内铜及铜合金管材的生产、进出口及消费现状,对铜及铜合金管材主要产品市场进行了分析与预测,指出未来国内铜管产品结构将出现调整,铜合金管材的消费与生产将逐渐上升。     

等温锻造模具用TZM合金高温力学性能研究

采用粉末冶金法制备了TZM合金。研究了TZM合金的高温拉伸性能、高温断裂韧性以及高温持久性能。结果表明,当试验温度不低于1 100℃时,随着试验温度的提高,TZM合金拉伸强度降低,塑性增加,断裂机制为韧性断裂;试验温度为1 100℃时,随着加载应力的增加,TZM合金持久寿命逐渐降低;同样试验温度下,TZM合金高温断裂韧性良好。TZM合金较现有国产等温锻造模具材料的高温性能良好,可用作1 100℃甚至更高温度下的等温锻造模具材料。