二氧化氯氧化法处理偏二甲肼污水工艺

利用二氧化氯氧化法处理含偏二甲肼的污水,通过实验数据分析初步确定二氧化氯氧化偏二甲肼的化学反应机理。采取二氧化氯多级串联氧化法,再通过活性炭吸附柱处理含偏二甲肼的污水。偏二甲肼与二氧化氯的摩尔之比控制在1:9~1:11,并采取多级氧化塔串联方式,可提高二氧化氯的氧化效率与利用率。对于发射场的实际污水处理工艺条件为偏二甲肼/ClO2摩尔投料比:1:9;氧化温度:15℃;陈化时间:15d;污水通过Φ25×400吸附柱(100g活性炭)流量3mL/min。处理后的污水各项指标符合GB8978-1996污水综合排放标准。     

关于氧化法处理含氰废水工艺的探讨

本文以二氧化氯作为氧化剂处理含氰废水，在实际生产工程中连续运行6个月，其结果表明：该工艺用于含氰废水的治理切实可行、经济可靠，出水水质稳定，氰污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准，即小于0.5mg/L，同时COD有显著的降低，有利于废水的后续处理。     

含氰含铜电镀废水处理工程实例研究

采用重力分离、二氧化氯氧化、化学沉淀+过滤方法分别对某镀铜车间的含油、含氰、含铜废水进行分类处理,在pH=9的条件下,采用二氧化氯作为氧化剂将CN-氧化为N2;金属铜离子在碱性条件下与氢氧根产生难溶的氢氧化铜,经沉淀过滤后出水,主要污染物去除率达到98.2%,处理后水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)相关排放要求.     

微电解芬顿预处理高浓度含氰废水

对含氰废水进行预处理可以减小废水毒性,提高废水的可生化性.本试验采用微电解芬顿预处理高浓度含氰废水,主要考察Fe/C、H2O2的投加量、pH值及HRT对处理效果的影响.通过单因素分析确定了最佳的反应条件:微电解pH=2.5,Fe/C=4∶1,HRT=70min,芬顿pH=4,H2O2的投加量4ml/L,HRT=80min.     

两段式处理医院高浓度含氰废水的研究

以医院排放高浓度含氰(CN-)废水为研究对象,采用“硫酸亚铁+曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

小型电镀厂含铜含氰废水处理的简易方法

<正> 针对慈溪某元件厂的含 Cu~(2+)、含 CN~-废水,对传统工艺作了大胆改进,结合其优点,克服其缺点,用废水治理废水,即以毒攻毒法,取得了很大成功.慈溪某元件厂的废水有两股,一股为含铜废水,pH 约为0.5,铜含量为500ppm (原子吸收法测),每天为1t 废水;另一股为含氰废水,pH 为11.5,含氰量为490ppm,每天也为1t 废水.原来该厂采用含铜废水加石灰,使之沉淀,而含氰废水加漂白粉及石灰,使之氯化.由于操作不方便,成本又高,危险大,所以在实际运行中有许多困难,废水又不能达排放要求.针对上述情况,我们采用内电     

曝气铁碳内电解-改性茶渣联用技术处理含氰电镀废水

曝气铁碳内电解-改性茶渣联用技术处理含氰电镀废水,对内电解处理工序中Fe/C体积比、进水pH、不同曝气方式、停留时间及改性茶渣处理工序中进水pH、处理时间对废水中总氰化物去除率的影响进行分析。结果表明,最佳工艺条件为:内电解工序:V(Fe)/V(C)为1∶1、进水pH为4、采用连续曝气方式、停留时间为3 h;改性茶渣工序:进水pH为8、室温下投加1 g改性茶渣、处理时间为3 h,总氰化物去除率可达82.15%,最终出水中总氰化物浓度为28.97 mg/L。     

活性炭吸附法处理金矿含氰废水的试验研究

研究了活性炭吸附法对金矿含氰废水的处理效果 ,结果表明 ,活性炭对水中氰化物的吸附过程符合Langmuir吸附等温式。金矿含氰废水经活性炭吸附法处理后 ,氰化物浓度可达排放标准 0 5mg/L以下 ,氰化物去除效率达 99 8%～ 99 9%。处理后CN- 浓度C<0 5mg/L时的CN- 吸咐量为 6 74mg/g～ 10 2 4mg/g活性炭 ;处理后CN- 浓度C <1/2初始浓度C0 (mg/L)时的CN- 吸咐量为12 5 0mg/g～ 2 8 92mg/g活性炭。     

对焦化厂含酚废水生化处理中几个问题的探讨

六十年代末至七十年代中期,我国对焦化厂焦化炉排出的含酚废水,经萃取脱酚后采用了生化处理,建成了污水生化处理设施,投产运转至今已有十多年的历史,现在回过头来对其进行一些总结,并对其中存在的一些问题展开探讨,可能是有益的。一、含酚废水的水质及其处理效果经萃取脱酚后进入废水处理站前的含酚废水水质,大致如下: 含酚:200～300毫克/升(有时高达500毫克/升以上); 含氰:10～20毫克/升; 含油:50～150毫克/升; 硫化物:6～25毫克/升; BOD_5:300～700毫克/升(有时高达800毫克/升); COD_(cr):700～1200毫克/升(有时高达1200毫克/升以上)。目前国内含酚废水处理站的流程一般     

复合工艺处理电镀综合废水

利用二氧化氯氧化破氰-铁屑内电解降铬-碱性沉淀复合工艺对某一电镀综合废水进行了处理,处理后的污水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准的要求。文章从电镀废水的水质水量、工艺流程、流程说明、主要构筑物以及投资和运行结果等几方面对此工程进行了说明,对同类型污水处理具有一定的指导意义。     

含氰废水处理的现状与对策

分析了大庆石化总厂含氰废水治理的现状及存在的问题，考察了国内外各种含氰废水处理技术，着重探讨了催化氧化法处理高浓度含氰废水的技术可行性。对含氰污水处理场运行中存在的问题进行了讨论，提出了相应措施。     

胺萃取法处理含氰废水工艺的研究

对黄金选冶过程中排放的含氰废水用N₂₃₅作萃取剂从含氰废水中萃取铜、锌进行了研究,探讨了预处理有机相、温度条件、相比、平衡pH、相接触时间和萃取级数等因素对萃取的影响。试验结果表明,在选定的条件下,铜的萃取率达99%以上,从负载有机相中反萃铜,反萃率可达99%。同时还可以回收氰化物,根据试验结果,提出了处理含氰废水的工艺流程      

二氧化氯催化氧化处理酸性深绿B染料废水研究

本文对二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系处理酸性深绿B染料废水进行了试验研究,结果表明:单用二氧化氯化学氧化体系处理COD为840 mg/L的酸性深绿B染料废水时,最佳反应pH值为1,氧化剂经济用量为1 500 mg ClO2/L废水,反应时间为60 min,COD去除率可达52%左右;当采用二氧化氯与自制催化...     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

利用稀土冶炼废水回收无水硫酸钠/蔡英茂…(包头市环保科研所)//环境保护/国家环保局一1994,(6)一37~38环信X一7X757.3 9501165炼钢废水的治理与回用/罗振海(西安公路学院)声中国给水排水/中国市政工程华北设计院一1994,10(4)一32一34环信TU一20X750.3 9501160高炉洗气含氰废水除氰方法研究一一气化分离与富集/钟超凡…(湘潭大学化学系)//环境化学/中科院生态环境研究中心一1994,13(4)一~317弓(4)一312环信X一87 用co:气体气化分离含氛废水中的氛,用乙醛等醛类吸收富集挥发出来的氰化氢而使氰得以回收。气化分离除氰后,水中残余氰的浓度…     

其他

X799,3 9701799膜一好氧生物反应器处理生活污水的试验研究/汪诚文…(清华大学环境工程系)//给水排水/中国建筑技术设计院一1996,22(12)一18~21 环信TU一2 对膜一好氧生物反应器处理生活污水的小试进行了系统的研究。结果表明系统处理污水效果很好,出水COD相似文献   

SBR技术的变型及组合工艺的研究与进展

概述与分析了液膜分离技术,重点介绍了液膜法处理含酚废水、含(NH4)2S废水、含氰废水的工艺和方法.     

燃料工业三废处理与综合利用

出水合格率。4.对炼油综合污水,在膜法反硝化段内采用小风量连续鼓风搅拌的办法是有效、可行的。图2表7参5(力耘)X740.3 94()l089炼油厂废水的活性污泥处理:第一部分一试验情况=Aetivated sludge treatment of petroleumre-finery wastewater:Partl一xperimental behavi·ourl刊,英1/A.Baker…11 Water Sci.Teeh.一1992,26(]/2)一333~343北图X740.3 9401087炼油厂环烷酸废水厌氧生物处理硫酸盐毒性控制对策的研究/朱浚黄一(西安公路学院环工所)//交通环保/交通部水运环保科技信息网一1993,(3)一l一5环情X一95 炼油厂环烷酸废水含有高浓…     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

催化吹脱耦合A/O工艺处理高浓度脂肪胺废水

为了实现高浓度脂肪胺废水的资源化利用,采用催化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水进行处理。考察了温度、时间、pH值、催化剂投加量因素对吹脱效果的影响。试验结果表明:进水ρ(COD)为2 000~3 000 mg/L,温度为50℃,时间为2 h,pH值为11,催化剂投加量为5%的条件下,催化吹脱TKN去除率为83%。经催化吹脱工艺处理后废水采用A/O工艺处理,出水各项指标均达到国家污水综合排放一级标准,催化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水的处理是可行的。     

煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究

主要采用"煤气吹脱解吸法"对焦化厂含氨废水中氨氮进行吹脱解吸的优选实验研究。实验的最佳反应条件为:T=80℃,pH=10.2,Q=5L/min(气液比为1500∶1),t=120min,C=0~25 mg/L。处理后废氨水中氨氮脱除率达到96%以上,取得了满意的效果,同时氰、酚和COD也都不同程度地被脱除。经生化处理后,氨氮含量可达到国家排放标准。