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一、前言钢锭模在炼钢生产中消耗量很大,因此提高钢锭模的耐用性对降底炼钢成本、提高经济效益,有着重要意义。长期以来我厂一直沿用垂直分型的泥模半永久型,铸造灰铁钢锭模。这种工艺虽然省工省料,但钢锭模外观质量不良、表面粗糙、壁厚不均、机械性能低,使用寿命亦低,模耗高达28kg/吨钢。 相似文献
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文中介绍的是在钢锭模中适当增加锰含量,降低硅含量,以提高其使用寿命。试验结果表明,266.7毫米钢锭模采用中锰低硅灰铸铁,比普通灰铸铁钢锭模的平均使用寿命提高40—60%,其模耗可降至14.78公斤/吨,使用此种锭模浇注的钢锭表面质量良好,经济效益明显。 相似文献
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材质对灰铁钢锭模使用寿命的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
测定了两种灰铁材料的强度、弹性模量、热疲劳、热膨胀系数、导热系数。认为热疲劳是灰铁钢锭模非常重要的性能指标;铁素体抵抗热疲劳裂纹的能力比珠光体弱;保持灰铁高碳、低硅和高Mn/Si比是保证灰铁钢锭模长寿低耗的重要条件。高炉铁水一般具有高碳低硅的特点,是生产灰铁钢锭模的优良材料 相似文献
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分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料,经生产实践证明,钢锭模使用寿命大大提高,吨钢模耗量降低了46%以上。 相似文献
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分析了钢锭模使用寿命短的原因。采用适当的蠕墨铸铁作为钢锭模材料,经生产实践证明,钢锭模使用寿命大大提高,吨钢模耗量降低了46%以上。 相似文献
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提出了一种在液体金属中喷入粉剂的新方法及其相应的设备.这一方法简称为侧吹法.这种方法运用于冲天炉铁液处理.铁液在冲天炉前炉内吹镁粉处理后,浇铸成具有“三区结构”的钢锭模,其寿命比原来的灰铁钢锭模提高二倍. 相似文献
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宽厚比大于2的大扁钢锭模易因早期开裂而报废,模耗较高。采用喷吹法用稀土对高炉铁水进行处理,生产宽厚比为2.27的Jc10.66t钢锭模(模重12.47吨),寿命提高20.62%,模耗下降到17.89kg/t钢。介绍了合理的生产工艺,探讨了稀土元素的作用机理,铸铁抗拉强度峰值处RE加入量随着铸铁碳当量啬而加大的变化规律 相似文献
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在不增加设备,不改变现有生产工艺条件下,提高稀土对低温高炉铁水的孕育效果,进行了生产试验。从五种方案中,找到一种最佳方案,并进行生产。取得了钢锭模使用寿命提高74%~104%、模耗从35.64kg/t钢下降到17.45kg/t钢的效果。并探讨了钢锭模损坏形式和机理,为大规模生产钢锭模找到了一条经济而有效的途径 相似文献
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介绍对钢锭模材料的要求,并叙述钢锭模的材料中各种元素、冶铸条件以及工作面质量等因素对其使用寿命的影响.认为:加入合金元素稳定珠光体组织是提高灰铸铁钢锭模使用寿命的重要途径,而RE可提高钢锭模的抗氧化能力、改善钢锭模的力学性能.另外,介绍了国内外蠕墨铸铁钢锭模的发展情况,由于其常温力学性能、高温抗氧化生长和耐热疲劳性能均优于灰铸铁钢锭模,因此具有良好的发展前景. 相似文献
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<正> 传统的钢水凝固成形方法是钢锭模浇铸。钢锭重量从几百公斤到几吨、十几吨。把厚度以米计的钢锭轧制成几十毫米、几毫米甚至于小于一毫米的薄板产品,中间重复加热次数多,加工能量消耗大,设备庞大,生产流程长,金属消耗大,成材率低。 经过近30年的努力,连续铸钢已逐渐取代钢锭模浇铸,这是钢生产流程中的一次重大革新。世界各国广 相似文献
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国内钢锭模的生产大多采用普通砂型铸造,其生产工序多,原材料消耗多、成本高。我厂经过几年生产实践试验,证明采用泥型铸造工艺生产钢锭模有下列优越性: 1,只要配备10副泥型模,使用40~50m~2的狭窄生产场地,就能保证一座1~2吨/小时的化铁炉连续生产钢锭模,生产效率高,周期短。 2.和普通砂型比较,减少一些专用砂箱和加工钢锭模底部的机床等辅助设备,投资 相似文献