准确配煤是立窑生产优质熟料的关键环节

通过对三个立窑水泥厂生料配煤和熟料产质量情况的对比分析，证明了生料准确、合理配煤对稳定立窑热工制度和提高熟料产质量的重要作用。     

φ2.4×6米盘塔式机立窑热工测量报告

我厂采用高硫、高灰分劣质煤,利用煤中含硫化合物,再掺入萤石作复合矿化剂,在φ2.4×6米盘塔式机立窑烧制出fCaO2.0％以下、熟料平均标号625号以上的优质熟料。一年多来稳定生产525号普通硅酸盐水泥。为了对本厂立窑生产的热经济情况进行分析研究,1981年11月1～4日,区建材局组织本厂和华南工学院共同对该窑进行了热工测量,现将测定结果整理列入表1～表10。热工测定结果分析: 1.立窑产量较高,在测定期间小时产量为7.62吨。单位截面积产量为1686公斤/米~2,和     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

水泥立窑的热经济问题

一、立窑水泥熟料的热耗煅烧一公斤水泥熟料,理论上需要消耗370—430千卡/公斤熟料的热量。但由于在生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,在锻烧水泥熟料的热工设备中,立窑熟370一430千卡/公斤熟料的热量。但由于在料的热耗是较低的,表一所示国外不同窑型生产过程中发生的热损失和必要的热消耗,的热耗、热效率。表一国外不同窑型的热消耗和热效率     

立窑系统温度检测方法探析

１水泥立窑常用测温方法述评立窑水泥熟料煅烧的关键问题，就是如何稳定窑内热工制度，使风、热、料达到动态平衡。而立窑温度的检测，则是稳定热工制度的最基本的参数之一。目前立窑常用的温度检测方法如图１所示。图１立窑温度检测的常用方法该方法是在立窑高温带偏下部...     

生料中配煤量的准确、快速调整方法

在立窑水泥生产过程中，配煤有着配热和配料的双重作用。配煤不准，会引起立窑热工制度的紊乱，影响立窑熟料产质量的提高，所以稳定生料配热是确保熟料烧成的关键。当前许多厂家使用氧弹仪测定生料热值是比较先进、快速、准确的，但如何利用传统的控制方法来稳定生料配热是没有应用氧弹仪的厂家所面临的问题，     

立窑生料戍球及料球的控制测试

一、对料球质量的一般要求生料成球是立窑生产中一个重要的工艺过程。料球质量直接影响立窑熟料的产质量、热耗、电耗、粉尘量、煅烧操作与立窑的热工制度。因此 W.Anselm 曾说过:“生料球的质量和大小是影响煅烧过程最重要的因素,它仅次于窑的规格”。     

对立窑煅烧操作中若干问题的看法

立窑工作主要是四个热工过程的循环,即物料的运动,气体的流动,燃料的燃烧和热的传播。立窑工作原理在实际生产中的应用也就是风、煤、料、操作四者的配合,而立窑操作是立窑工艺原理的具体实施,水泥成品质量的优劣取决于立窑产品——熟料的质量。因此,从这个意义上来说,立窑操作是立窑厂工艺的中心环节。当前有些立窑厂,尤其是新建的小立窑厂,在煅烧操作规     

机立窑综合监控系统的应用

0前言在机立窑生产熟料的过程中,实现加料速度、上火速度和卸料速度的相对平衡,是保证机立窑热工制度稳定的关键。其中,对上火速度的控制,体现在操作中就是稳定“底火”,控制好窑内物料高温层的位置与厚薄,避免出现“偏火”现象。但因立窑生产技术的先天不足,其在银烧过程中多少总会存在着中心通风不良、导致“底火”不稳定、发生“偏火”、熟料不能速冷及f－CaO偏高等问题。目前,大部分立窑锻烧过程中对热工参数缺乏必要的监控,操作工凭经验获得的常常是滞后的信息,因而无法及时对饭烧制度进行调整上调整过程中容易引起熟料质量…     

水在立窑熟料煅烧中的作用

水在立窑熟料煅烧中的作用王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）降低立窑的烧成热耗是一项综合技术。立窑热工标定表明，煤的机械和化学不完全燃烧热损失严重（约占热量总支出３０％），其次是烟气带走的热损失（该项约占热量支出的１０％～２０％），第三是熟料带走...     

提高立窑水泥质量的几点看法

立窑熟料质量不稳定,是当前立窑厂生产中普遍存在的一个问题。下面从我厂多年来生产实践中的体会就如何提高立窑熟料质量,谈几点肤浅的看法。等措施,以减少产生大块熟料,从而提高熟料质量     

立窑煅烧含复合矿化剂生料有关问题的讨论

使用复合矿化剂,适当改变硅酸盐水泥熟料的化学成分及矿物组成,可使产品具有快凝、快硬或兼有两者性质。1979年以来,广东顺德、广西北流等立窑水泥厂在华南工学院老师的帮助下,在(?)2.5×10米塔式、(?)2.4×6米盘塔式机立窑上使用复合矿化剂成功,稳定地生产出625号熟料和525号普通、425号火山灰质硅酸盐水泥。这雄辨地证明,立窑虽然是一种古老的热工设备,仍然具有强大的生命力,因为它和回转窑一样能够生产出高质量的熟料。     

立窑全部生产普通500号水泥的体会

山东博山水泥厂大搞工艺技术改造。分别在2.5×10米塔式和2.6×10米盘式立窑上,采用了全黑生料煅烧技术。使熟料质量有显著提高(年平均提高一个标号)。在1979年上半年采用普通白料法只能生产普通400号和部分500号水泥。下半年采用全黑生料法,并在狠抓熟料煅烧、生料均化、稳定热工制度的前提下,提高了饱和比降低了游离石灰含量。使塔式和盘式立窑均达到全部生产普通500号水泥。经四个月连续生产证明,出厂普通500号水泥     

安徽七台机立窑热工标定总结

为了分析省内机立窑的能耗水平,考核立窑的生产状况,综合分析立窑的结构和热工制度的合理性。有重点的对不同窑型、不同卸料方式和不同煅烧方法的机立窑,在生产状况下做了热工标定。这次共标定七家水泥厂的七台机立窑。其中8.8万吨级厂一家,4.4～8.8万     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来，我们对立窑生产特点与高产条件；熟料形成速度和微量组分作用的关系；微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系；立窑工艺配方等方面进行了研究，并在生产中进行实践，获得一些成功的经验。研究和生产实践表明，把立窑生产...     

对立窑熟料高温煅烧与低温煅烧经济效益的评价

目前国内立窑水泥厂存在着高温煅烧与低温煅烧这两种观点,各自提出了不同的看法,为了证明这两种煅烧温度对熟料强度的影响,我们认为应以经济效益的高低作为评价标准,作者调查了全国28个单位,按随机抽样原则,抽取了157组高温与低温试验和生产的数据,进行了统计分析。从热工制度、熟料形成、提出两种煅烧温度,并进行经济效益的对比和分析。     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

冷却速度对立窑熟料质量影响的初步探讨

人们知道,冷却速度对熟料质量有着明显的影响。但是,不同的冷却速度对立窑熟料质量的影响程度迄今报道的不多。立窑熟料质量的好坏大多着眼于它的烧结,这固然重要。然而,在相同的烧结情况下,熟料的冷却速度不同,同样对它的质量产生不可忽视的影响。这在我们的实验室及生产现场取样的试验研究中得以证实。研究冷却速度对立窑熟料影响的问题,有助于我们改进立窑的烧成的操作,为立窑熟料的优质高产创造条件。一、实验室的研究在我们研究立窑熟料粉化的原因时,曾利用实验室1600℃的高温炉,采用高KH和低KH     

立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响

我国立窑生产的水泥在水泥总产量中占相当大的比重。当前,提高立窑熟料质量对我国基本建设具有重大的作用。影响立窑熟料质量的因素很多,除了原料、燃料、生料的均匀性、设备条件、生产管理和操作技术水平等以外、根据各厂具体条件,提高立窑煅烧温度,是改善熟料岩相结构、提高熟料质量的关键之一。本文仅就立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响讨论如下。一、煅烧温度对熟料岩相结构和强度的关系硅酸盐水泥熟料是一种多矿物的人造岩石,其水硬性能主要决定于各单矿物相的性能。不同水泥厂的熟料、其组成和岩相结构彼此差别很大;即使熟料的化学组成接近或几乎相同时,其岩相结构也常常有很大的差别。因此,只有当熟料的矿物组成和岩相结构相近时,化学成分相同的熟料,才可能有同样的胶     

立窑煅烧熟料时煤中硫的反应

煤中含的硫(主要指低价硫)在立窑和旋窑煅烧熟料时的反应情况完全不相同。在旋窑生产中,由于煤和料不直接接触,硫被氧化成二氧化硫或三氧化硫之后,绝大部分从窑尾随废气逸出,呈硫酸盐形式固定下来的极少,因而旋窑熟料中三氧化硫含量一般均不高(在0.5％以下)。在立窑生产中,情况则不同。煤和料