生产中间馏分油的3824加氢裂化催化剂性能及工业应用

抚顺石油化工研究院开发的３８２４加氢裂化催化剂，１９８８年试用于荆门炼油化工总厂２５０ｋｔ／ａ中压加氢裂化了得较好结果。１９９０年２月正式用于茂名石油化工公司引进的８００ｋｔ／ａ加氢裂化装置上，截至１９９４年１０月第一个运转周期共加工２６５６ｋｔ原料，１９９３年９月又用于镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置上，至今已加工原料２６０多万吨，催化剂提温速度≤０．０２３℃／ｄ，几年来的工业应用结果表明，     

高活性中间馏分油型加氢裂化催化剂RT-30的研制

采用化学处理方法制备出一种具有更宽铝间距的改性分子筛。以该改性分子筛为酸性组分，以Ni、W为加氢活性组分，制备出一种高活性、高选择性的加氢裂化催化剂RT-30，用于满足不断增长的优质中间馏分油的需求。2000h寿命试验表明，该催化剂具有良好的稳定性，且产品质量良好。     

FC-34单段高中间馏分油选择性加氢裂化催化剂的研制

FC-34催化剂是为满足国内炼化市场对清洁燃油和优质化工原料的需求而开发的新一代单段多产清洁中间馏分油和高质量尾油（可用作蒸汽裂解制乙烯原料）的加氢裂化催化剂。该催化剂以改性Y型分子筛和纳米无定形硅铝复合材料为主要酸性组分,采用DURM均匀混合技术制备,活性组分可以在催化剂中均匀分散。性能评价结果表明,FC-34加氢裂化催化剂具有裂化活性适宜、加氢性能优良、中间馏分油选择性高,开环能力强等特点,其活性和中间馏分油选择性两者的综合性能达到了FC-14催化剂的水平,尾油BMCI值得到极大改善,可以作为理想的蒸汽裂解制乙烯原料。     

中间馏分油加氢裂化催化剂通过鉴定

一种高活性并多产中间馏分油的FC—16加氢裂化催化剂由中国石化抚顺石油化工研究院和金陵分公司共同开发成功并实现工业应用。该项目于2008年6月中旬通过中国石化股份有限公司主持的技术鉴定。     

多产中间馏分油的加氢裂化催化剂3974的研制及其工业应用

为适应市场对中间馏分油不断增长的需求,抚顺石油化工研究院开发了新一代多产中间馏分油的3974加氢裂化催化剂。该剂使用钨镍作为加氢组分、新型硅铝及沸石作为载体,并优化配方,使催化剂具有加氢活性高,开环活性好,对原料适应性强,且中间馏分油选择性高的特点。在镇海加氢裂化装置上工业应用的结果表明,3974催化剂在高转化率下中间馏分油收率可达70．21％,且氢耗较低。     

中间馏分油型加氢裂化FC-48催化剂的制备与性能评价

以改性Y型分子筛为主要酸性组分,改性β分子筛为第2酸性组分,钨镍为加氢组分,采用浸渍法制备出中间馏分油型加氢裂化FC-48催化剂。采用减压蜡油为原料,在200 mL小型固定床加氢裂化实验装置上,考察了FC-48催化剂的反应性能,与同类型FC-50催化剂进行对比评价,并进行了工业放大试验。结果表明:与FC-50催化剂相比,FC-48催化剂由于改性β分子筛的加入,引入了更多的B酸中心,在相同条件下,反应温度降低4~5 ℃,中间馏分油选择性提高约1.1个百分点;FC-48催化剂经1 100 h运行后,反应温度升高1 ℃,升温速率仅为0.022 ℃/d,各馏分产品性质保持不变,具有良好的稳定性;工业放大FC-48催化剂产品质量稳定,物化性质和反应性能与实验室所制催化剂相当。     

高抗氮多产中间馏分油型加氢裂化催化剂3976的研制

新一代高抗氮并能多产中间馏分油型加氢裂化催化剂（商品牌号为３９７６），经实验室研制、工业放大、性能评价及应用研究，结果表明，３９７６催化剂活性和中间馏分油选择性与３９０３催化剂相当，而抗氮能力明显高于后者。在裂化段进料氮含量为２０～５０μｇ／ｇ的条件下，不仅能保持高活性，而且稳定性好，甚至在进料中氮含量高达８０～１００μｇ／ｇ的条件下，仍能稳定运转，各种性能指标可满足现有加氢裂化装置扩能改造需要     

开好加氢裂化装置增产中间馏分油和石油化工原料

由于原油重质化和劣质化的趋势加剧,市场上中间馏分油需求日益增大,加氢裂化已成为发展较快的深度加工工艺。我国加氢裂化近几年在生产能力、中压加氢与缓和加氢裂化工艺开发、热壁反应器试制、催化剂国产化、器内再生等方面有了很大发展。但是,存在着催化剂频繁撇头、事故多、开工不足、负荷率低等问题。今后必须改进原料质量,加强工艺与设备管理,实现生产装置“安全、稳定,长周期”运行,最大限度增产中间馏分油和石油化工原料。     

FC-26中间馏分油型选择性加氢裂化催化剂的研究

以改性Y型分子筛为主要酸性组分、钨镍为加氢组分，采用浸渍法制备了FC-26中间馏分油型选择性加氢裂化催化剂，在实验室装置上进行了该剂与国外较高水平的同类催化剂的对比评价试验，并进行了工业放大试验。评价结果表明．FC-26催化剂具有较高的中间馏分油选择性、反应活性以及良好的稳定性，产品质量优良，达到了国外参比剂的水平。工业放大结果表明，FC-26放大催化剂的反应性能完全达到了实验室定型催化剂的水平。     

单段加氢裂化催化剂的开发及应用

主要介绍几种抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的单段高活性中间馏分油型加氢裂化催化剂ZHC-01,ZHC-02,FC-28,FC-14等的特性、反应性能及工业应用情况。ZHC-01与ZHC-02采用共胶法制备,ZHC-02是一种无定型催化剂,该催化剂的异构性能强、柴油馏分收率高。FC-28和FC-14是采用浸渍法制备的分子筛型催化剂,FC-14是最大量生产柴油的催化剂,FC-28是FRIPP最新开发的高活性及高中间馏分油选择性催化剂。     

新一代最大量生产中间馏分油的加氢裂化催化剂的工业应用

介绍了抚顺石油化工研究院开发的新一代最大量生产中间馏分油 (高中油型 )的 3974加氢裂化催化剂在镇海炼油化工股份有限公司和茂名石油化工公司两套大型加氢裂化装置上的工业应用情况。在不同工艺操作方案或操作条件下所获得的工业运转结果证明 :3974催化剂是一种多产中间馏分油的加氢裂化催化剂。该剂不仅活性好、中油选择性高 ,而且具有产气量小、耗氢低的特点 ;改善了炼油厂产品分布 ,也有助于降低企业的生产成本。     

ZHC-02型加氢裂化催化剂加工大庆油的工业应用

大庆石化公司炼油厂 0 .2 6Mt/a高压加氢裂化装置首次采用ZHC 0 2高中油型加氢裂化催化剂处理大庆常三线和减一线的混合油 ,结果表明 :ZHC 0 2型催化剂 ,具有加氢活性好 ,异构性能强 ,柴油馏分收率高等特点 ,是一种性能较好的加氢裂化催化剂。     

改性Y分子筛对中馏分选择性加氢裂化催化剂的影响

采用改性Y分子筛、无定型硅铝粉体和助剂TiO2粉体与铝凝胶制备载体,经浸渍钨镍金属组分制备出中馏分选择性加氢裂化催化剂,并在小型固定床加氢裂化装置上评价其催化性能.结果表明,较低总酸量和较高L酸比例的Y分子筛有利于提高催化剂的中馏分选择性,并保持较好的活性;在产物(＜370℃馏分油)转化率为60%时,中试定型催化剂HC-670的中馏分(150～370℃馏分油)选择性为68.3%,而同类工业催化剂的中馏分选择性仅为61.8%.     

单段加氢裂化催化剂F4402B的工业应用

大庆石化分公司炼油厂260kt/a高压加氢裂化装置首次采用抚顺石油化工研究院开发的F4402B加氢裂化催化剂进行了工业应用试验。试验结果表明,该催化剂具有较高的加氢脱氮和异构化能力及中间馏分油选择性,以大庆常三线和减一线混合油为原料,石脑油馏分、中间馏分油和大于350℃尾油的产率分别为17．1％、71．0％和11．1％,能大量生产十六烷值为59．8、凝点为－41℃的－35号低凝柴油组分和十六烷值为76．3、凝点为－1℃的0号柴油组分,石脑油及尾油可分别作为催化重整和裂解的优质原料。