奥-贝可锻铸铁组织中残余奥氏体的研究

采用石墨化退火和等温淬火工艺对可锻铸铁试样处理后,其组织为贝氏体 残余奥氏体 石墨;处理工艺参数不同,残余奥氏体的晶面距离、晶格点阵常数和碳含量均不同;残余奥氏体质量分数为40%的试样的力学性能最好.     

残余奥氏体对中碳马氏体铸钢耐磨性的影响

通过不同热处理工艺研究残余奥氏体量对３０ＣｒＭｎ２Ｓｉ马氏体铸钢耐磨性的影响，结果表明，当残余奥氏体量在２．６％，硬度ＨＲＣ５０．５时，耐磨性最佳。     

稀土奥氏体-贝氏体蠕铁组织形态的研究

运用扫描电镜、透射电镜、定量金相等手段研究了等温淬火稀土蠕墨铸铁的贝氏体组织转变特点。研究结果表明,贝氏体首先在奥氏体与石墨的相界处而不是在奥氏体晶界形核长大;贝氏体形态有针状、板条状、粒状三种;贝氏体板条及贝氏体针是由一定取向的贝氏体亚束组成,贝氏体亚束是由一定取向的贝氏体基元构成,贝氏体基元之间存在着富碳奥氏体薄膜;为改善奥-贝蠕铁的机械性能研究奠定了基础。     

奥氏体碳氮共渗工艺及其组织形成

讨论并研究了奥氏体碳氮共渗的各种工艺 ,提出了组织形成的机理     

对奥氏体中锰钢的研究

奥氏体中锰钢是在高锰钢成分基础上降低含锰量,从而降低奥氏体的稳定性所获得的一种耐磨材料。作者所采用的中锰钢成分在压缩形变条件下产生大量薄片状α马氏体,其加工硬化速度远高于高锰钢。在多冲和磨粒磨损条件下试样表面产生1～1.5mm层厚的形变马氏体,心部保持韧性的奥氏体状态,是一种较理想的耐冲击磨损材料。由于奥氏体中锰钢具有足够韧性、高的耐磨性、低的成本,因此用奥氏体中锰钢代替广泛采用的高锰钢,将会取得重大的经济效益。     

27SiMn钢奥氏体逆相变亚温淬火

采用正交组合回归设计实验方法,研究了二次淬火温度对27SiMn钢强度和硬度的影响.分析了该钢奥氏体逆相变亚温淬火后的组织与性能.实验表明,27SiMn钢经810～850 ℃奥氏体逆相变淬火,得到极细的板条状马氏体组织;淬火温度较低时,马氏体板条之间分布着条状的铁素体;在实验的温度范围内,随淬火温度升高,其强硬性升高,850 ℃淬火时,该钢的强硬性最高.     

零保温奥氏体逆相变淬火温度对40Cr钢组织性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法,研究了零保温奥氏体逆相变淬火温度对40Cr钢强度、硬度的影响,分析了其组织特征。实验表明,40Cr钢840～920 ℃零保温奥氏体逆相变淬火,可以细化奥氏体晶粒,得到细小的板条状马氏体组织。淬火温度较低时,马氏体板条间分布少量条状铁素体,随淬火温度提高铁素体逐步减少,880 ℃淬火得到全部板条状马氏体组织。在实验温度范围内,900 ℃+880 ℃两次淬火后40Cr钢的强度、硬度最高,其力学性能显著好于常规的880 ℃一次淬火。     

淬火水温对铝合金残余应力影响规律的超声表征

绘制了预拉伸态和40~70 ℃水淬火并冷压时效的7050铝合金试样沿厚度、轧制、宽展三个方向传播的超声速度分布图和底损图,并分别计算其声速极差。结果表明：沿三个方向传播的超声波的声速分布图与试样中的残余应力场均存在相关关系,其中沿厚度方向传播的超声声速分布图不受材料厚度方向组织差异的影响,可作为分析试样整体残余应力场的手段;沿轧制和宽展方向传播的超声声速分布图受到组织和应力的双重影响,但仍可通过声速等高线的弯曲程度分析试样中的残余应力;随淬火水温升高,声速分布图的均匀性增加,声速极差减小,符合残余应力形成的规律;50 ℃水淬火试样的声速分布图的特殊性是由其淬火方式的特殊性造成的;此外,试验结果初步证实了利用超声方法表征铝合金试样整体残余应力的可行性。     

不同热处理条件下高氮奥氏体不锈钢冷轧组织与力学性能研究

利用蔡司显微镜、力学拉伸试验机、电子扫描显微镜等,研究了高氮奥氏体不锈钢冷轧前后不同热处理工艺对其组织及力学性能的影响。结果表明,无论轧制前是否经过退火处理,轧制后,再经过热处理都使高氮钢试样的抗拉强度明显降低,而延伸性得到明显提升,其中冷轧前1 150 ℃×30 min退火且轧制后1 050 ℃保温1 min的高氮钢试样的抗拉强度低但延伸性较好。这是由于轧制后的热处理能改善组织均匀性,在满足高氮钢抗拉强度的同时,提升了塑性,综合力学性能较好。     

合金渗碳钢18Cr2Ni4W的热处理工艺

介绍了合金渗碳钢18Cr2Ni4W几种工艺的热处理效果,并据热处理原理分析了其中的原因,得出淬火后进行深冷处理是18Cr2Ni4W渗碳钢的最佳工艺方法。同时对深冷处理所用的简易设备和具体的处理过程进行了简单的描述。     

热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响

利用硬度、磁性测定和金相显微等方法，研究了淬火及回火温度对15Cr-2Mo-1Cu型高铬铸铁的组织和性能的影响，并着重对高铬铸铁二次硬化的形成过程和原因进行了分析研究，结果表明：高铬铸铁经过二次硬化热处理（1100℃ 540℃）后，硬度高于“最佳”热处理后试样的硬度值，其耐磨性为“最佳”热处理后的1．59倍。使用经过二次硬化热处理后的高铬铸铁制造的锚喷机分料盘，可以减少材料消耗，降低锚喷支护的成本，减少停机维护的次数，提高经济效益。     

25MnV钢零保温奥氏体逆相变淬火

采用正交组合回归设计试验方法,研究了二次零保温淬火温度对25MnV钢强度和硬度的影响,分析了该钢零保温奥氏体逆相变淬火后的组织与性能.试验表明：25MnV钢在830~930 ℃零保温奥氏体逆相变淬火,得到极细的板条状马氏体组织.在试验的温度范围内,830 ℃淬火,该钢的组织最细.随淬火温度的升高,组织粗化,强硬性降低.低温零保温奥氏体逆相变淬火,可显著提高该钢的力学性能.     

CrMnMo空冷耐磨钢调质处理的组织与性能的研究

为了实现以CrMnMo空冷耐磨钢作为新型极硬岩石反井破岩滚刀刀体材料的设计，对CrMnMo空冷耐磨钢调质处理的组织与性能进行了研究．通过研究，搞清了CrMnMo空冷耐磨钢在调质处理时的显微组织、断口形貌及淬火加热奥氏体化温度；从根本上解决了CrMnMo空冷耐磨钢的力学性能、耐磨性、硬度与回火温度的关系等关键技术问题．与中硬岩石破岩滚刀刀体材料ZG30GrMnSiTi相比，在硬度相当的条件下，冲击韧性提高了50％，耐磨性提高了10％，较好地解决了新型极硬岩石反井破岩滚刀使用寿命低的技术难题．     

高密实性双留巷充填开采配套技术探索

综合运用理论分析、设计优化及现场实测等多种研究方法,拓展了充填开采思路,研制了双伸缩捣实机构、后尾梁式充填端头支架,提高效机械化矸石充填采煤系统配套设备,解决了双巷沿空留巷、采充平行作业的关键技术。     

Application of the retained gob-side gateroad in a deep underground coalmine

Zhuji coalmine, a typical deep underground coalmine located in Huainan city, Anhui province of China, is characterised by rich gas, high in situ stress and low permeability. These geotechnical conditions cause serious problems including outburst, excessive gas emissions in the upper corner of the coal face, and low resource recovery resulting from large remaining coal pillars when using conventional mining methods. Retained gob-side gateroad (RGSG) is proposed to resolve these problems by eliminating the large coal pillars and extracting gas simultaneously. To achieve a scientific and reasonable application of the RGSG in the Zhuji coalmine, stress evolution in the surrounding rock of this roadway was studied using FLAC3D numerical simulation method. Then, a staged supporting strategy and corresponding parameters were proposed in terms of the characteristics of stress evolution. Finally, the effectiveness of the proposed method was discussed based on the field measurements and roadway maintenance was carried out for reuse during the adjacent panel excavation.     

“零保温”淬火温度对25MnV钢组织性能的影响

研究了“零保温”淬火温度对25MnV钢组织和力学性能的影响，探讨了“零保温”淬火条件下，奥氏体成分的不均匀性和马氏体转变的特点.实验表明，在880~910 ℃范围内，随淬火温度的升高，25MnV钢的强、硬度和延伸率均增加；高于910 ℃后，逐步下降.加热至铁素体消失时淬火，该钢具有最佳的强韧性.25MnV钢“零保温”淬火后得到细小的板条状马氏体组织，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关.