MLA在铅锌氧化矿物解离度及粒度测定中的应用

某铅锌矿尾矿氧化程度较深,其中主要的金属矿物为异极矿、菱锌矿、闪锌矿、白铅矿、方铅矿以及黄铁矿。运用自动矿物分析仪(Mineral Liberation Analyser,简称MLA)对不同细度下磨矿产品中主要金属矿物的解离度及其嵌布粒度进行了详细的测定。结果表明,当在磨矿细度为-74μm占70%时,样品中的主要金属矿物尤其是异极矿、菱锌矿等主要回收对象均充分解离、粒度分布均匀,利于浮选富集,为优化选矿工艺流程提供了重要的基础理论数据。     

青海某金矿浮选尾矿工艺矿物学研究

青海某金矿石平均含金2.62 g/t、含砷0.28%,为典型的含砷难处理金矿。选矿厂采用"一次粗选、两次精选、两次扫选"浮选工艺,但金的回收率仅为77%左右,损失严重。为了查明金损失原因,提高选矿厂浮选回收率,利用化学多元素分析、光学显微镜、扫描电镜等工艺矿物学研究手段,对青海某金矿选矿厂浮选尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明,浮选尾矿含金0.81 g/t,但金的赋存状态较为复杂,主要以极微细粒(粒度0.3~3μm)形式包裹于石英、方解石、钠长石等脉石矿物中,其次是以微细粒(粒度2~6μm)形式包裹于毒砂和斜方砷铁矿中,还可见部分金粒(粒度小于10μm)嵌布于脉石裂隙中。金嵌布粒度极细和包裹金所占比例较高,是选矿回收率不高的主要原因。     

工艺矿物学在新疆某铜矿浮选尾矿降尾工艺试验中的应用研究

针对新疆某单一铜矿石选矿厂浮选尾矿铜品位(0.065％)较高的问题,对其浮选尾矿进行工艺矿物学研究,开展降尾工艺试验研究,最终采用浮选尾矿分级抛尾、粗粒级(+0.15 mm)尾矿再磨再选的浮选工艺流程,获得了精矿铜品位20.13％、铜回收率95.75％的铜精矿.尾矿铜品位可降至0.040％,比现场生产的铜品位降低了 0...     

某细粒嵌布铜锌锡多金属矿全浮选试验研究

针对某细粒嵌布锡铜锌多金属矿进行了浮选试验研究。原矿中可回收矿物锡石的嵌布粒度在0.037 mm以下,属于微细粒嵌布,原矿中黄铜矿、闪锌矿的嵌布状态为中细粒嵌布。微细粒嵌布的锡石重选效果较差,研究摒弃了常规的锡石硫化矿石的浮—重联合工艺,在合理的药剂制度下确定了磁选除铁—硫化矿浮选除硫—锡石浮选的全浮选流程,获得了良好的选矿指标。     

甘肃某低品位难选金矿浮选试验

对甘肃某低品位难选金矿进行了选矿试验,并研究了该矿石的浮选工艺及在浮选过程中各种药剂的用量。结果表明,采用一粗—两扫—三精的闭路流程,最终获得金品位为21.70 g/t、金回收率为87.79%、硫品位为40.57%、硫回收率为83.98%的金精矿。该低品位金矿可以通过浮选达到预先富集的目的。     

某铜钼尾矿中金红石的浮选回收试验

某铜钼尾矿粒度较细,-0.074 mm粒级占68.63%,金红石含量为0.31%,在0.037~0.010 mm粒级有明显的富集现象,单体解离度达72.80%;脉石矿物以石英为主,还有少量易泥化的绿泥石和粘土矿物。为了提高资源的综合利用率,低成本、高效地回收该尾矿中的金红石,在不磨矿的情况下,采用2粗1扫4精、扫选精矿与精选1尾矿合并精选后返回、其他中矿顺序返回的流程对金红石进行了选矿试验,最终获得了Ti O2品位为64.59%,回收率为77.25%的金红石精矿,较好地实现了金红石的回收。     

解离度对复杂硫化矿浮选性能的影响

复杂硫化矿物特点在于有用矿物的结构复杂。对处理这种矿石的各个浮选回路的任何性评都应该包括对有用矿物不完全解离度的影响分析。在某座处理细粒级方铅矿，闪锌矿和脉石物主要是黄铁矿的选厂中的浮选作业平衡粒度分析中取一些样品，利用ＱＥＭ＊ＳＥＭ系统对４个或７个粒级进行解离度测量，测得的结果表明，在浮选给料中，方铅矿的解离度不到４０％，闪锌矿的解离量不到６０％。最终精矿主要是由有矿物和硫化铁的连生体组成，还有     

加拿大某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

针对加拿大某钒钛磁铁矿的矿石特点,利用MLA(矿物参数自动分析系统)、光学显微镜、XRD、XRF等多种分析手段对矿石进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学成分、矿物组成、含钛矿物的嵌布粒度及解离度特征,有益元素的赋存状态,为该矿的选冶工艺、流程制定及提高回收率提供了理论依据。     

齐大山铁矿矿石物质组成、嵌布特征对矿山解离及可选性的影响

齐大山铁矿南、北采区铁矿石矿物组成，嵌布特征虽然相近 ，但也有明显差别，这不仅直接影响该区矿石的解离特征，而且也影响了矿石的相对可选性，使该区不同地段矿石的可选性有所不同，本文通过对矿石物质组成，嵌布特征的分析，进一步阐明 了矿石的解离特征和可选性，供选矿工作者参考。     

某钒钛磁铁矿尾矿中铁、钛矿物的矿物学研究

为了实现钒钛磁铁矿尾矿中钛、铁等资源的二次综合利用,提高资源利用率,采用矿相显微镜、扫描电子显微镜和矿物自动解离系统(MLA)对某钒钛磁铁矿尾矿中铁和钛的赋存规律进行了详细研究,讨论了影响尾矿中钛、铁回收的矿物学因素。结果表明,该尾矿的颗粒较细,矿物主要包括钛铁矿、钛磁铁矿、黄铁矿等金属矿物和攀钛透辉石、斜长石和角闪石等脉石矿物组成;矿物中钛磁铁矿和钛铁矿除部分以单体解离态产出外,多呈形态各异的粒状沿脉石的粒间、边缘、裂隙及孔洞填充而构成较为复杂的镶嵌和包裹关系;铁、钛元素在目的矿物中的赋存比例分别为19.87%和51.62%;铁在钛铁矿、攀钛透辉石、角闪石中的赋存比例占78.85%,单体解离度为72.29%,TiO_2在钛铁矿、攀钛透辉石和角闪石的赋存比例占90.94%,单体解离度为71.43%,因此实现钛磁铁矿、钛磁铁矿和攀钛透辉石、角闪石的有效分离是提高铁、钛回收率的关键。     

用浮选柱处理层状硫化铜矿的浮选解离分析

在阿拉斯加地区勘探发展的Ｄｅｎａｌｉ铜矿，属层状极细粒浸染矿石，为此，设计了一套柱子－浮选系统来进行解离分析。黄铜矿呈细粒浸染于黄铜矿和脉石中，要适当解离需磨矿到－２０μｍ。     

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。     

甘肃某金矿浮选药剂优化试验研究

某金矿石金品位为3.25g/t,银、铜等其他金属含量太低,不具备回收价值。矿石中单体金和裸露金含量很低,仅为4.24%;金主要以包裹体嵌布在金属硫化物和氧化矿物中,合计约92.09%;其余为硅酸盐包裹金,仅占3.67%。针对该矿石性质,结合现场浮选工艺流程和药剂制度,开展浮选药剂优化条件试验。获得粗选最佳工艺参数,磨矿细度-0.074mm占84.6%、硅酸钠用量为1600g/t、硫酸铜用量为200g/t、丁基黄药用量为100g/t、丁铵黑药用量为30g/t、二号油用量为100g/t。当磨矿细度-0.074mm占84.6%时,采用最佳药剂制度,通过一粗二精二扫,中矿循序返回工艺流程,获得精矿金品位47.85%,金回收率91.88%,尾矿品位为0.28g/t。精矿和尾矿X荧光半定量分析结果显示,铁、硫、砷、锑等元素含量差别明显,其在精矿中的含量远高于尾矿。说明本浮选工艺对黄铁矿、毒砂、辉锑矿分选效果很好。试验结果对该金矿浮选药剂优化奠定基础,对其选矿生产具有指导意义。     

某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。     

某铜矿山浮选尾矿中铜硫回收工艺技术

我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。     

广西某微细粒嵌布银矿选矿试验

广西某银矿石中的银矿物主要以自然银、辉银矿和硫铁银矿形式存在,其颗粒细小,属于微细粒银矿物,且与脉石关系密切,对分选不利。针对矿石性质采用了较为合理的浮选—氰化试验流程,通过1次粗选、2次扫选,在原矿银品位为179 g/t的情况下,获得了精矿银品位为2 157g/t,银回收率为89.76%,浮选精矿氰化浸出率为95.14%的较好试验指标。     

采用CCF浮选柱回收某尾矿中铜的实验研究

本文以湖北某磁选尾矿中铜的综合回收为研究对象,通过工艺矿物学研究表明,该磁选尾矿组分较为复杂,铜含量较低为0.38%,嵌布粒度较细,铜主要赋存于原生硫化铜中,分布率为74.08%,铜矿物主要是黄铜矿,少量铜蓝、辉铜矿等,脉石矿物主要是石英,其次为方解石、白云石、绢云母,少量长石、高岭石等。针对尾矿中铜矿物“贫、细、杂”的特点,采用CCF浮选柱进行回收铜的选矿实验研究,研究结果表明,经过一次粗选一次扫选和两次精选作业,可从含铜0.38%的尾矿中获得铜品位16%以上,铜回收率76% 以上的铜精矿,实验指标良好,实现矿产资源综合回收利用。     

从某铁尾矿中回收铜的试验研究

某铁尾矿中含铜0.38％,经一次粗选、两次扫选及四次精选的闭路浮选流程,获得铜品位23.86％、回收率68.86％的铜精矿,再对浮选尾矿进行摇床重选,使尾矿的铜品位降至0.10％,回收率提高到73.55％,重选可提高回收率4.69个百分点。建选矿厂生产品位为18.05％的铜精矿(浮选精矿与重选精矿合并),投资回收期0.8 a,经济效益显著。     

云南某低品位混合型铜尾矿浮选工艺研究

铜矿开采导致的铜尾矿堆存问题对社会安全和生态环境产生巨大隐患，提高铜尾矿中有利元素的回收对消耗铜尾矿，解决资源困境有重要的现实意义。云南某选冶厂尾矿库堆存近5×106 t品位为0.43 %左右的混合型铜尾矿，根据硫化铜和氧化铜矿物之间可浮性的差异，对磨矿细度、药剂优化及全流程开路和闭路循环试验进行研究，最终，确定采用“粗选硫化铜矿，扫选氧化铜矿，分别精选提高铜品位”的混合型铜尾矿异步浮选工艺流程，全流程闭路试验获得硫化铜精矿铜品位18.32 %，铜回收率26.84 %，对硫化铜矿物综合回收率为82.44 %；氧化铜精矿铜品位18.15 %，铜回收率31.66 %，对氧化铜矿物综合回收率为48.62 %；铜精矿综合回收率为58.50 %的良好指标，探索出一套技术可行，生产效益高的混合型铜尾矿处理工艺，具有重要的现实意义和技术参考。     

某铅锌矿浮选尾矿综合利用研究

针对某铅锌尾矿中锌含量较高,脉石矿物石英、白云石含量较高的特点,分别进行了再磨—浮选回收有价元素锌的技术研究和尾矿作水泥混合料、混凝土集料、砌块砖集料的建材化利用技术研究。结果表明,通过再磨-浮选可有效回收该尾矿中的有价元素锌;建材化利用技术研究结果表明,该尾矿是一种良好的砌块砖细集料,也可作水泥混合料,但作混凝土细集料较为困难。