水平连铸方坯的凝固传热

本文根据西德Technica Guss水平连铸工艺,采用计算机数值模拟的方法来研究水平连铸方坯的凝固传热。经试验验证表明,可利用该凝固传热模型来预报采用不同连铸工艺参数时的铸坯温度和坯壳厚度分布及液芯长度。浇铸温度Tp、拉坯速度V、结晶器冷却水量Q和冷却水温差ΔTw等主要连铸工艺参数均不同程度地影响铸坯的凝固特性,其中拉坯速度V和冷却水温差ΔTw的影响最为显著。     

矩形坯连铸凝固传热的数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，动用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算，在分析拉速、浇注温度等在数对钢水凝固过程的影响后，为提高拉速找到了理论依据。     

连铸板坯凝固的传热模型

依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。     

结晶器内钢水凝固传热数字描述的发展

计算机技术和数学理论的发展,结晶器内钢水凝固传热数学模型也从最初的解析法向数值计算法发展,综述了结晶器内钢水凝固各区及界面的传热数学模型的发展。     

金属快速凝固方法的数学模型

本文综述了与几种典型的快速凝固方法相应的数学模型，并对每种模型作了相应的分析和评价。文中重点介绍了“活塞－砧法”，“双辊法”，“单辊法”和“雾化沉积法”数学模型的理论基础，建模过程，理论优缺点及实用局限性。     

连铸弯月面区域凝固传热的数值仿真研究

连铸弯月面的凝固传热对初生坯壳的均匀形成、铸坯的表面质量以及连铸生产的顺利进行有重要影响，建立了该区域凝固传热的有限元模型，并应用研制的程序对实际连铸过程进行了研究，结果与生产实际相吻合，表明本模型及所研制的程序是正确、可行的，其可广泛应用于连铸工艺参数的优化研究。     

大方坯连铸凝固传热数学模型的研究

应用传热学基本理论,建立了大方坯连铸凝固传热数学模型.利用该模型对20#钢的319×4l0mm大方坯进行了凝固传热计算,并将计算结果与国外同类铸机同类产品的数据进行了比较,证明了该数学模型的可靠性和实用性.     

薄板坯连铸结晶器传热行为的研究

H^2长漏斗型的结晶器(H^2——High speed High quality)是唐钢建设的FTSC工艺薄板坯连铸机的最关键设备。本文通过在结晶器四个面上安装的194个热电偶,实时提供铜板的温度变化和分布情况,研究了薄板坯连铸结晶器的传热特性,并分析了将温度数据转换成的热映像的作用,为工艺参数的调整提供依据。     

铸坯表面热交换系数的测定

建立了铸坯表面热交换系数计算的方程，并将实验测定的数据经过回归，得到了铸坯表面的热交换系数与铸坯表面温度及水流密度的函数关系式，即喷嘴的热态性能。     

连铸传热的计算机仿真及对若干问题的新探讨

开发了一个连铸传热的计算机仿真软件,可用多种方法求解连铸传热问题,可同时对十个铸流或十种浇铸方案进行仿真计算,并用彩色图形动态地显示表面温度、液芯温度、平均温度和坯壳厚度的变化。利用该软件对连铸传热问题进行了若干新的探讨。     

板坯连铸机结晶器内流动及传热过程的数学模型

应用三维流场和温度场计算特性,对首钢第二炼钢厂的板坯连铸机结晶器内钢液的流场和温度场进行了模拟研究,通过研究得到了在现有操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况,同时确定出它们对铸坯的影响,为进一步优化操作参数提供了依据。     

热流法计算高温炉内辐射传热

高温炉内的辐射传热是工业生产中常遇到的问题。过去，人们在应用热流法计算辐射传热时遇到了一定的困难，使计算结果与实际有一定的偏差。本文运用文献［１］中给出的新热流数学模型，开发出由新热流方程与能量方程相耦合的计算机程序，其中的比热流参数由线加热热源情况下计算得到。用该程序计算了实验室用马弗炉内的温度场，并且用热电偶实测了炉内的一些温度值，理论计算与实测值符合很好。     

喷淋结晶器传热特性的实验研究

喷淋结晶器是一种新型结晶器，它是用特殊的喷嘴将水喷淋到结晶器的铜板表面上进行铸坯冷却的，这种冷却方式具有较高的传热速度，便于调节结晶器的热流密度，可以提高拉坯速度和铸坯质量，喷淋结晶器的传热现象是很复杂的，本文通过建立传热实验台，对喷淋冷却过程进行较细致的实验研究，找出喷水量和换热系数的关系等，为设计喷淋冷却结晶器提供必要的参数。     

热轧带钢精轧过程中传热分析

通过对热轧带钢精轧过程中传热关系的分析，利用有限差分法建立了带钢精轧过程二维温度场的数值计算模型。结合唐钢热轧生产线的实际条件，对精轧过程中影响该模型温度场的轧制参数进行了深入的研究。从而优化了模型的建立，提高了数值模型模拟结果的可靠性。     

连铸结晶器弯月面区域传热模拟

用体积控制法对连铸结晶器弯月面区域的温度场进行了数值模拟,然后用鹿岛制铁所的一整套原始数据进行验证计算,计算输出为温度场分布、凝壳表面温度、凝壳厚度、渣圈形状、渣缝隙宽度等数值结果。温度场的进一步分析表明,弯月面部分凝固是铸坯表面振痕形成的根本原因。