预焙碳阳极空气渗透率控制技术研究达到国际先进水平

空气渗透率是体现碳阳极质量的国际先进指标，为满足世界铝电解技术发展对碳阳极质量的要求，中铝河南分公司在几十年从事碳阳极生产和科研的基础上，致力于研究预焙阳极空气渗透率控制技术，经过大量的基础研究和生产试验，成功探索出阳极空气渗透率的控制技术，并进行了一系列技术创新，研制出适应不同铝电解工艺环境的十余种碳阳极生产配方，确定了配方中的有关技术指标；     

出口炭阳极的生产控制与研究

本文通过对出口美国阳极的质量要求特点及生产难点的分析，提出了如何与国际接轨进行分析化验、如何对阳极微量元素含量的控制、如何降低空气渗透率三个难点。并制订了生产工艺技术条件的控制要求和措施。生产实践证明出口阳极的质量合格率都优于国内阳极．各项指标达到合同要求，并达到国际先进水平。通过对出口阳极质量的控制，使生产技术水平上了一个新台阶。为进一步开拓国际市场奠定了基础。     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入。在当前电解普遍强化电流的情况下。预焙阳极的空气渗连率对电解过程中阳极的过重消耗有着重要的影响。本文从石油焦质量、粘结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和粘结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施．包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等。     

出口铝用碳阳极硅含量的控制探讨

国外用户对铝用碳阳极中微量元素提出了严格的质量要求，硅作为其中最易污染而最难控制的元素．给出口生产增加了难度。经过对原料管理、生产过程和取样分析等影响因素分析，找到了导致出口铝用碳阳极硅含量超标的直接原因。通过采取相应措施，成功地生产出了满足国外用户要求的铝用碳阳极产品，并在此基础上，提出了进一步改进质量的建议。     

中铝河南分公司碳阳极裂纹控制技术填补空白

日前，中铝河南分公司完成的“铝电解用碳阳极裂纹控制技术”项目通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定。近年来，中铝河南分公司碳阳极以出口为主，阳极各项理化指标能够满足国际标准要求，但由于采用小颗粒配方，生产过程中出现的裂纹现象在一定程度上影响了生产成本，而国内外碳素行业对此没有较好的技术支持。中铝河南分公司于2007年初对碳阳极小颗粒配方裂纹产生机理、影响裂纹产生的因素进行攻关，找出了阳极生产过程的应力贮存与释放规律，成功开发了高密度碳阳极配方的调整控制技术，     

出口铝用碳阳极微量元素的控制

通过对出口铝用碳阳极微量元素的质量要求及生产中存在的问题进行了分析,对出口阳极如何降低微量元素含量进行了探讨。根据石油焦的微量元素含量为依据,制定了科学的生产过程控制标准,使生产阳极微量元素含量达到出口合同要求。     

微量元素含量对碳阳极质量的影响

碳阳极所含微量元素,会对电解过程产生不良影响,减少阳极使用寿命,恶化电解槽环境,影响铝的质量。因此,控制碳阳极中微量元素的含量是提高阳极质量的一个重要部分。     

阳极炉中途造渣除杂质的生产实践

分析了生产合格阳极铜对铜电解精炼的重要性,通过加强阳极炉精炼造渣操作,提高阳极铜质量标准。     

天然气在碳素阳极焙烧过程中的应用

天然气作为一种现代新型燃料，正广泛地应用于民用生活和工业生产中．本文对碳素阳极生产在焙烧过程中天然气作为燃料的使用情况做了详尽介绍，通过与发生炉煤气和重油做分析比较，提出了天然气作为碳阳极焙烧用燃料的最佳选择．     

微量元素钠对铝用炭阳极质量的影响

就煅后焦中的微量元素钠对炭阳极质量的影响进行单因素试验,对炭阳极的CO2反应性、空气反应性、空气渗透率和电阻率进行测试.结果表明:Na在(370～870)×10-6时,炭阳极在CO2中的残极率增大(增幅达9.45％),空气中的残极率降低(低至51.17％),空气渗透率和电阻率均降低;Na＞870×10-6,炭阳极在CO2中的残极率降低,在空气中的残极率有所增加,空气渗透率和电阻率均增大.     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

浅析硒对铜电解过程的影响

结合生产实际叙述了阳极铜中杂质硒含量超标对工艺过程及阴极铜质量产生的影响，通过采取相关措施，控制硒含量，确保铜电解的生产受控。     

铝碳阳极薄冰铝石胶体陶瓷环保型抗氧化涂层

低成本无污染陶瓷涂层技术在传统冶金工业中的应用日益得到重视，铝预焙阳极消耗与铝生产成本和环境污染密切相关。结合电化学、布多尔反应、空气燃烧、炭渣、二次反应碳阳极消耗机理，对化学和气相薄膜沉积法、等离子热喷涂法、胶体陶瓷涂层法进行了讨论，分析了薄冰铝石胶体陶瓷涂层法在铝电解技术特别是铝碳阳极氧化防止上的适用性。     

阳极特性，覆盖料和电解槽的运行

在运行过程中。槽内的热量损失约有一半来自于电解槽上部，通过阳极、壳面和阳极碳块上的氧化铝覆盖料散热。在理想状况下。电解槽上部的热量损失有助于保持电解槽的热平衡。使电解槽侧壁冷结以保证最佳外形轮廓．并保证电解槽的稳定运行状态，延长槽寿命。阴、阳两极之间的极距维持了电解槽内部的热平衡。并要求极距不能太小。否则将不能雏持电解槽的热稳定性；也不能太大，否则将会大大地增加能量消耗。 通过阳极或阳极覆盖保温层对热流产生的任何变化，都会影响电解槽的热平衡状况。本文针对阳极热导率和覆盖料中氧化铝的含量对电解槽的影响进行了阐述。 为了避免铝生产过程中出现的问题和减少效率低差现象，本文讨论了对电解槽参数的修改和适应性调整。     

碳酸镁添加剂对铝用炭阳极质量的影响

研究碳酸镁添加剂对炭阳极空气/CO2反应性、电阻率、空气渗透率的影响。结果表明,碳酸镁添加量为1.0%时,炭阳极CO2反应性最好,有较好的电阻率和空气渗透性;碳酸镁添加量为1.5%时空气反应性最好;碳酸镁添加量在1.0%~1.5%时,炭阳极的质量较好。     

浅谈开槽阳极对铝电解生产的影响

本文从开槽阳极的特点入手,从理论上、试验过程及结果分析了开槽阳极对电解过程中的碳渣分离、阳极过电压、阳极效应的影响。     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

镁合金挤压阳极生产过程控制

镁合金挤压阳极是主要应用于家用电热水器和热水锅炉、输油和输汽管道等结构的阴极保护产品,特别是由于电热水器等家用特殊用途的需要,使得镁合金挤压阳极的内在质量控制变得非常严格,同时对于镁合金挤压阳极的更换也带来不便,这就对阳极的种类、重量和质量提出更高的要求.本文旨在利用过程控制的方法通过对镁合金挤压阳极的坯料材质净化控制、镁合金挤压阳极成型控制、镁合金挤压阳极的组装控制等生产过程的质量控制研究有效地解决镁合金挤压阳极生产过程中的质量问题,达到规模化生产的水平.在本文中对用户关心的成本与安全问题也进行了简要描述.通过TPM系统的推行和价值工程的应用,使镁合金挤压阳极的化学成分、微观组织,使用性能、成本以及安全指标达到了或超过了有关标准的要求.     

熔盐电解法生产稀土金属的阳极消耗

对氟化物体系熔盐电解法生产稀土金属过程中的阳极消耗进行了分析，将阳极消耗分为构形消耗、电化学消耗、氧化消耗和碳粉粒消耗四部分。浅析了阳极消耗对电解过程的影响。还从生产实践出发对电化学消耗进行了详细分析，认为在氟化物体系熔盐电解法生产稀土金属过程中对于固定形状的阳极消耗以电化学消耗与氧化消耗为主。     

浅析影响炭阳极质量的因素

在生产过程中影响炭阳极质量有多种因素，本文主要对石油焦对炭阳极质量的影响进行分析。并力图找到解决问题的方法。