LF精炼废渣资源循环利用综述

针对LF精炼废渣带来的堆放占地和环境污染日益突出等问题,开展精炼废渣资源循环利用的研究对于环境保护和钢铁企业的节能减排具有重要意义。综述了前人在LF精炼废渣资源循环利用方面所做的工作,分析了LF精炼废渣资源循环利用所存在的问题,提出脱硫是今后精炼废渣循环利用研究的关键,并指出LF精炼渣中含有大量的有益组分,只要脱除渣中的硫等有害元素,LF精炼渣就可以得到循环利用。国内外学者对脱除LF精炼渣中硫进行了大量研究,并取得了许多成果,促进了LF精炼渣循环利用,对实现节能减排有重要的意义。     

LF精炼废渣循环利用脱硫方法探讨

介绍了LF精炼废渣的资源循环利用现状和目前LF精炼渣主要的脱硫方法,针对目前存在的问题提出去除废渣中硫的新思路,并对脱硫进行了理论分析,实现对LF精炼渣的循环利用,对企业的节能减排具有重要意义。     

LF炉精炼渣循环利用技术研究

通过分析LF炉精炼渣的成分,确定了LF炉精炼渣循环利用途径。LF炉精炼渣(热态)循环利用,可降低石灰和化渣剂消耗,缩短加热时间。LF炉精炼渣(冷态)用于丰钢炼钢,可促使吹炼初期形成碱度适当、多组元、高氮化性、低熔点炉渣。LF炉精炼渣的循环利用,达到了节能减排的目的,取得了显著的经济效益和社会效益。     

LF炉热态钢渣循环利用技术的应用

通过对LF炉热态钢渣循环利用的研究,并对钢渣渣系和硫容量的推算,简要介绍LF炉循环利用热态钢渣的工艺技术、遇到的问题及解决方法,为降本节能提供途径。     

精炼废渣中CaS水化浸出的热力学及实验研究

若实现精炼废渣的循环利用,须去除其中的有害元素硫,为此,本文首先通过热力学计算绘制了不同条件下CaS-H2O体系的E-pH图,并对CaS水化后各物质的稳定区域进行了分析,之后对CaS进行了水化浸出实验,研究了溶液pH值及温度对硫浸出率的影响,结果表明:随着溶液pH值的增大,Ca元素的存在形式呈Ca~(2+)→CaSO4→Ca(OH)2的变化规律,S元素的存在形式呈HSO_4~-、S→CaSO_4→SO_4~(2-)的变化规律,硫的浸出率呈先降低后升高的趋势,常温下硫的最高浸出率为61%;随着温度的升高,CaSO_4的稳定区域逐渐缩小,Ca~(2+)+HSO_4~-和Ca(OH)_2+SO_4~(2-)的稳定区域不断扩大,硫的浸出率不断升高,373 K时硫的浸出率为71%.     

80t LF精炼特殊钢的热态返回渣的循环应用

首钢精炼82B、40Cr、20CrMnTi、60Si2Mn等钢种采用LF循环利用热态返回渣工艺。LF使用热态还原循环渣精炼特殊钢时,补加合成渣（或活性石灰）200～400kg/炉,适当增加电石消耗量,并用铝粒、电石、硅铁粉对渣脱氧。生产实践表明,采用该工艺使精炼脱硫率达到50%以上,LF后钢水氧活度≤10×10^-6,并使LF造渣料-合成渣减少5kg/t_钢,埋弧渣减少2kg/t_钢,冶炼成本降低7元/t_钢。热态精炼渣具有较高的回收利用价值。     

精炼废渣中CaS水化浸出的热力学及实验研究北大核心

若实现精炼废渣的循环利用,须去除其中的有害元素硫,为此,本文首先通过热力学计算绘制了不同条件下CaS-H2O体系的E-pH图,并对CaS水化后各物质的稳定区域进行了分析,之后对CaS进行了水化浸出实验,研究了溶液pH值及温度对硫浸出率的影响,结果表明:随着溶液pH值的增大,Ca元素的存在形式呈Ca^(2+)→CaSO4→Ca(OH)2的变化规律,S元素的存在形式呈HSO_4^-、S→CaSO_4→SO_4^(2-)的变化规律,硫的浸出率呈先降低后升高的趋势,常温下硫的最高浸出率为61%;随着温度的升高,CaSO_4的稳定区域逐渐缩小,Ca^(2+)+HSO_4^-和Ca(OH)_2+SO_4^(2-)的稳定区域不断扩大,硫的浸出率不断升高,373 K时硫的浸出率为71%.     

LF炉真空精炼轴承钢

轴承钢是齐钢的重点品种之一,从1990年开始,齐钢为提高轴承钢的冶金质量全面采用LF炉精炼高标准轴承钢新工艺。三年来处理轴承钢约12万吨,由200炉统计分析得出,平均氧含量由原来CAB以吹Ar工艺的21.21PPm降低到13.4PPm,点状夹杂出     

精炼渣循环利用技术分析

为了实现精炼渣循环利用,分别对精炼渣样成分、精炼渣脱硫能力及精炼渣循环利用过程中对生产工艺的影响等进行了分析。结果表明,精炼渣循环3次以内,不会影响炉渣脱硫及钢包透气性,而且不会造成钢水的回硅、回磷。目前济钢第三炼钢厂精炼渣利用率45%以上,实现浇余回收0.6 t/炉,吨钢可降低石灰消耗3.5 kg、萤石消耗1.2 kg;LF炉处理时吨钢电耗约降低3 kW.h;降低了废渣排放,取得了显著的经济效益和社会效益。     

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

高炉渣资源化新技术的发展

为了利用高炉渣生产高附加值产品,对高炉渣二次利用技术进行了大量研究,包括用高炉渣处理污水、用高炉渣作烟气脱硫剂、以高炉渣为原料制备微晶玻璃、赛隆陶瓷、矿渣棉和岩棉、筑路用保水材料、多彩铺路料、水合二氧化硅等,同时介绍了这些技术的发展情况。     

钛白废酸浸出钢渣提钒试验研究

以攀钢钢渣和硫酸法钛白废酸为原料,利用正交试验方法,进行了钢渣湿法提钒酸浸工艺试验研究。研究结果表明,利用硫酸法钛白废酸浸出钢渣提钒的最佳工艺参数为：酸浸温度常温,酸浸时间1h,液固比5：I。在该条件下的钒浸出率可达76．43％～83．42％。     

Recent Development in Slag Treatment and Dust Recycling

Slags from metallurgical processes are widely used in different fields of application, e.g. in the building industry and as fertilisers. Nevertheless, also these by‐products have to be improved to ensure their sustainable use. The treatment of liquid slags, e.g. by changing their composition outside of the steel production process, will lead to interesting new properties of the newly formed products and thus guarantee their use in the future. Moreover, dust and sludges from off‐gas cleaning of metallurgical processes are becoming promising resource for coating and alloying elements. The very important element Zn for surface coating is enriched in the dusts, due to the recycling of Zn coated scrap. On the other hand, Zn might run short in the future, so that recovering of Zn from dusts and sludges may become necessary. To improve the efficiency of Zn recovery a dust re‐cycling process has been developed for EAF steelmaking by FEhS‐Institute. Some interesting side effects are supported by the dust recycling. It has been proved that the slag foaming can be enhanced by dust recycling, even for stainless steelmaking processes. Finally it can be shown that recovery of valuable elements from residues of iron and steelmaking is becoming more and more important. New developed processes are ready to be implemented into the daily steelmaking practise.     

LF炉热态钢渣的循环利用实践

通过对LF炉热态钢渣渣系及硫容量的研究,酒钢炼轧厂采取了相关措施,实现了经LF炉精炼处理炉次热态精炼渣循环利用,取得较好效果,实现了钢渣综合利用,节能降耗的目标。     

转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术开发

总结了莱钢股份炼钢厂老区转炉冶炼前期溢出渣循环利用使用经验。开发了转炉冶炼前期溢出渣循环利用技术,通过枪位、渣料、氧压控制,制定了专用操作模型,有效解决了转炉冶炼前期溢出渣循环利用存在的问题,在实际生产中取得了良好的效果,并取得了可观的经济效益,实现含铁固体废弃物短流程直接回炉的综合利用,为中小型转炉经济、清洁生产走循环经济之路探索出新途径。该技术对其他中小转炉厂具有较强的推广意义。     

钢渣综合循环利用现状

在阐述钢渣的分类、钢渣的性质、钢渣处理工艺的基础上,指出钢渣在厂内循环利用时可用做冶金原料、烧结熔剂、炼钢熔剂,并提出了实现钢渣利用的途径和钢渣返回利用应注意的问题。     

钢渣热闷技术及再利用分析

介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

废旧动力磷酸铁锂电池资源化回收技术研究进展

对当前国内外废旧磷酸铁锂电池的回收技术进行了较为全面的阐述,其中包括常采用的干法回收技术、湿法回收技术以及生物浸出回收技术,并根据各方法的优缺点进行了分析比较,同时对废旧磷酸铁锂电池的回收技术发展作了初步的展望。     

Development of Slag Recycling Process in Hot Metal Desulfurization with Mechanical Stirring

In order to develop an environment‐friendly steelmaking process, a slag recycling process for hot metal desulfurization by mechanical stirring was designed. The process was developed with 70 kg‐scale hot metal experiments and actual plant tests. The recycled slag has a 70% desulfurization ability compared with that of virgin flux (CaO‐5%CaF₂). The lower efficiency of the recycled slag was caused by SiO₂ contamination carried over from the previous process. There is no particular size requirement for the recycled slag, as the effect of the recycled slag size on the desulfurization ability is small. The ratio of CaO in the recycled slag to total CaO should be less than 60% in order to prevent an increase in the amount of slag. Slag recycling operation can be repeated more than twice when the optimum conditions are applied. The slag recycling process was established in an industrial operation, and consumption of desulfurization flux decreased by 40% with the process compared with that without slag recycling. Slag hot recycling was adopted at another plant where consumption of desulfurization flux decreased by 50% compared to operation without slag recycling. The positive effect of hot slag recycling is estimated to be a result of the temperature of the recycled slag.