稀土Er对A356.2合金微观组织和力学性能的影响

通过含量的变化研究了微量稀土元素Er对A356.2合金微观组织和力学性能的影响规律。实验结果表明,添加微量的Er元素不仅可通过在合金熔体中产生大量异质形核核心(Al_3Er)细化初生α-Al晶粒,而且Er元素还可有效细化铝-硅共晶团,从而显著提高合金的力学性能。当Er含量为1%时合金的力学性能最高,抗拉强度为240 MPa,伸长率为9.8%。     

挤压铸造对A356.2合金微观组织和力学性能的影响

通过分析比较不同热处理条件下挤压铸造A356.2合金组织中气孔数量、共晶Si尺寸和形貌以及第二相尺寸的变化,研究了析出相和组织缺陷对合金力学性能的影响。结果表明,伸长率的大小主要与气孔率和共晶Si的球化效果有关,气孔率越低、共晶Si形状系数越大,则合金的伸长率越高,其中合金的气孔率占主导因素,而屈服强度和抗拉强度的大小主要与Mg2Si强化相的析出尺寸有关,尺寸越大则强化效果越差。     

固溶处理对A356.2铝合金组织和力学性能的影响

试验研究了不同热处理工艺对A356.2铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:经545℃4.5 h固溶处理后,A356.2铝合金的综合性能最佳,抗拉强度和伸长率分别可达到271.22 N/mm2和15.83%。     

微量Er对A356铝合金力学性能的影响

通过添加稀土Er对A356铝合金进行变质处理,再经过T6热处理后利用金相显微试验、硬度测试和拉伸试验探究稀土Er对A356铝合金的力学性能的影响。结果表明,添加少量的稀土Er可以细化A356铝合金的组织,当稀土的添加量w(Er)=0.15%时,α(Al)由粗大的树枝状转变为细小的块状,硅相形貌也有了明显的改善,合金的力学性能得到了较大的提高,其布氏硬度为101.8 HBS,抗拉伸强度为270 N/mm~2,伸长率达到6.69%。     

Er和Sr共同作用对A356铝合金显微组织与力学性能的影响

采用反应熔渗法将熔融Si渗入C/C多孔体中制备了C/SiC复合材料。研究了包埋式布硅对C/C多孔体不同位置毛细吸附行为的影响以及对制备C/SiC复合材料密度的影响。反应熔渗制备的C/SiC复合材料内部存在残余的游离硅,经过除硅处理后游离硅显著减少,但其致密化程度有所降低,同时其弯曲强度明显下降。     

时效温度对ZL210A铸造铝合金力学性能和微观组织的影响

研究了不同时效温度对ZL210A铝合金砂型试样力学性能、微观组织和断口形貌的影响.结果表明:当时效温度为170℃时,试样的Rm、Rp0.2和硬度HB值达最大值.随着时效温度升高,试样的伸长率迅速下降,其后趋于稳定;合金析出相尺寸增大,边界清晰;试样断口韧窝变大,呈现韧性断裂.     

多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学性能的影响

通过多次人工时效使A356．2铝合金的抗拉强度、屈服强度、硬度有所提高，伸长率有所下降，并随人工时效次数的增多变化幅度在下降，组织结构和性能趋于稳定；A356．2铝合金晶粒的大小对经T6热处理后的屈服强度和硬度没有影响，而晶粒的粗大会使抗拉强度和伸长率有所下降。     

多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学性能的影响

研究了多次人工时效对低压铸造A356.2铝合金轮毂力学性能的影响。结果表明,通过多级人工时效使合金的抗拉强度、屈服强度、硬度有所提高;伸长率有所下降;并随时人工效次数的增多变化幅度在下降,组织结构趋于稳定;A356.2铝合金晶粒的粗大,经T6热处理后对屈服强度和硬度没有影响,而抗拉强度和伸长率有所下降。研究认为,多次时效能使A356.2铝合金轮毂的强度和硬度提高,而伸长率下降,并且使性能更加稳定。A356.2铝合金铸造过程中晶粒粗大其伸长率越差。     

两种铝液精炼处理对A356.2铝合金力学性能的影响

通过两种铝液精炼处理工艺即传统旋转喷精炼与新型旋涡式添加熔剂旋转喷吹精炼对A356.2铝液精炼处理过程的对比,研究了精炼过程中熔剂的自动添加对铝液中杂质含量的影响。结果表明:精炼过程,定量的熔剂通过旋涡自动添加到铝液中,和铝液充分混合并反应,有助于去除铝液中的氢气与非金属杂质,从而提高铝合金的力学性能。其中拉伸试棒的平均抗拉强度由216 MPa提升至236 MPa;平均伸长率由12.6%提升至15%,并保持一定的稳定性。     

稀土元素对铸造锌铝合金微观组织和力学性能的影响

在熔炼过程中采用镧-铈稀土混合物对锌铝合金进行了变质处理。研究了稀土元素加入量对铸造锌铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:稀土元素能细化锌铝合金的晶粒;当稀土元素含量为0～0.20%时,随着稀土元素含量的增加,合金的抗拉强度和冲击韧度提高;含0. 20%稀土的锌铝合金抗拉强度和冲击韧度最高;稀土含量超过0. 25%的锌铝合金抗拉强度和冲击韧度均下降。     

终时效对7475铝合金微观组织和力学性能的影响

采用透射电镜和万能材料试验机研究了双级时效处理中终时效对7475铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：当一级时效工艺为120℃×5 h及终时效工艺为160℃×14 h时,合金基体析出相数量多,且细小弥散,晶界无沉淀析出带较窄,晶界析出相且呈断续分布;此时合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率最佳,分别为509 MPa、463 MPa和12.4%,与未处理的合金相比,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了4.5%、9.2%和11.7%;终时效温度为160℃时,随着终时效时间的延长,合金的强度先增后减,但变化幅度不大;终时效温度大于等于165℃时,随着终时效时间的延长,合金的强度显著降低,这是由于晶界无沉淀析出带宽度显著变宽,基体析出相尺寸明显粗化所致。     

低压铸造A356铝合金轮毂的微观组织和力学性能

对低压铸造A356铝合金轮毂的微观组织和力学性能进行了分析,结果表明,组织中α-A1基体呈树枝状,共晶Si呈细小颗粒状分布于晶界处;轮毂不同部位的晶粒大小有较大差异,组织中分布着针状和鱼骨状的铁基化合物、氧化膜及缩孔和气孔等铸造缺陷,轮毂的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到了303 MPa、 225 MPa、 14.3%,比砂型铸造、熔模铸造铸件的综合力学性能优异.     

2A12铝合金时效成形的微观组织和力学性能

对2A12铝合金进行时效成形和人工时效的对比实验,考察时效成形对其微观组织和力学性能的影响。结果表明：与人工时效相比,时效成形过程中由于应力的存在,使得合金在时效成形后晶粒被进一步压扁、拉长,沉淀相由取向随机分布的点状变为具有一定方向性的长条状,同时其位错形态由位错圈或蜷线位错向长直态位错转变。时效成形后,合金的拉伸性能、断裂韧性均比人工时效时的略有降低,疲劳裂纹扩展速率却有所提高。     

微观组织对2A12铝合金熔焊接头力学性能的影响

采用TIG焊对2A12铝合金薄板进行焊接,并对接头的组织及力学性能相关性进行分析.金相观察发现焊缝及熔合区内晶粒粗大且不均匀,焊缝从边缘的柱状晶向中心的等轴晶过渡,熔合线附近出现粗细晶混杂分布.采用显微硬度及拉伸试验研究了焊接接头力学性能不均匀性.结果表明,硬度最小值处于焊缝的熔合区,拉伸试样亦断裂在该区,与组织分布相...     

电磁场对6016铝合金铸轧板带微观组织和力学性能影响

采用常规双辊铸轧和施加电磁外场的电磁铸轧两种方法对6016铝合金进行铸轧实验;研究施加电磁场对6016铝合金铸轧板微观组织和力学性能的影响。结果表明,与常规铸轧相比,电磁铸轧明显抑制宏观偏析,晶粒细化、大小更均匀,第二相粒子分布更弥散,力学性能显著提高。电磁铸轧板坯的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了13%、27%、71%。     

固溶时效对7075铝合金微观组织和力学性能的影响

采用光学显微镜和扫描电镜(SEM)研究7075高强铝合金的固溶时效工艺,利用正交试验法对工艺参数进行了优化。结果表明:7075铝合金经570℃×4 h固溶,水冷+150℃×16 h时效处理后,屈服强度、抗拉强度和显微硬度分别提高约81.5%、92.1%和164%,伸长率几乎没有降低,综合力学性能较好。主要原因是随着温度升高第二相颗粒在α(Al)基体中溶解的量增加,而在随后的时效过程中大量Mg Zn2等第二相在晶界上析出起到了一定的强化作用。     

热处理对雕塑用铜铝合金微观组织和力学性能的影响

以雕塑用铜铝合金为对象,研究不同退火温度对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的提高,铜铝合金的抗拉强度不断降低,伸长率逐渐增大。退火温度为300℃时,铜铝合金的综合力学性能最优。     

稀土复合微合金化对A356.2铝合金组织与性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等分析手段研究了多元稀土元素复合添加对A356.2铝合金微观组织及力学性能的影响,并与添加Al-Ti-B和Al-Sr的A356.2微观组织及力学性能进行了对比.结果 表明,在多种元素复合添加后,A356.2铝合金的细化和变质效果均较添加A1-Sr、Al-Ti-B时要好,含Fe相也从针...     

Er、Zr及热处理对高锌铝合金组织和力学性能的影响

本文以Al-30Zn-3Cu-2.5Si高锌铝基合金为研究对象,探究稀土元素Er、Zr对铸态及热处理态合金组织和力学性能的影响,并分析和探讨了其作用机理。研究结果表明,当添加0.10 wt % Er和0.10 wt % Zr元素后能够明显的细化合金晶粒,平均晶粒尺寸由74.28 μm减小至60.01 μm,且α-Al晶粒转变为细小的等轴晶。稀土元素Er、Zr的添加会在合金内部形成Al3（Er,Zr）细小的粒子并能够起到钉扎位错的作用,从而提高合金的力学性能。添加Er、Zr后,铸态合金的抗拉强度由未添加稀土元素的323.01 MPa提高到了358.29 MPa,提升了10.93 %;屈服强度由309.33 MPa提高到了315.00 MPa,提升了1.83 %;延伸率基本未发生变化。合金经固溶时效热处理强化后,添加稀土元素合金的抗拉强度为449.48 MPa,屈服强度为408.51 MPa,比铸态合金分别提高了25.45 %、29.68 %。粗大的第二相存在于晶界处,导致合金的延伸率仍较差。