停放条件对氯丁橡胶性能的影响

研究了停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶门尼粘度、门尼焦烧、力学性能及硫化特性等的影响。结果表明,停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶力学性能和交联程度的影响不大;门尼粘度随停放时间的延长呈线性增大,在32℃室温下增长明显,停放温度越高,增长越加明显;门尼焦烧时间随停放时间的延长先缩短后延长;焦烧时间随停放时间的延长逐渐缩短,且在32℃室温下缩短程度较为明显;工艺正硫化时间随停放时间的延长轻微缩短。     

停放时间对空气弹簧用氯丁橡胶粘合性能的影响

研究了混炼胶停放不同时间对空气弹簧用氯丁(CR)胶片粘合性能的影响。结果表明,随着停放时间的延长,粘合性能呈现先变好后变差的趋势。其中,CR胶片停放时间为2 d时,粘合性能最佳。在工业化生产中,常常通过控制停放时间来改善氯丁橡胶制品的粘合性能,从而更好地延长制品的使用寿命。     

试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明，试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择100℃；门尼焦烧时间测定的试验温度一般选120℃，SBR胶料可提高至130℃左右，以缩短试验时间；硫化特性测定的试验温度一般选185℃。试验前模腔达到规定温度后再保持15min，以使转子与模腔温度一致。胶料停放时间应控制在2h左右。     

停放时间对胶料加工性能的影响

研究停放时间对帘布胶和垫胶门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性的影响。结果表明：随着停放时间的延长,帘布胶和垫胶的门尼粘度呈增大趋势,门尼焦烧时间先延长后缩短;帘布胶的最小转矩先增大后趋于平稳,t10呈延长趋势,t90变化不大;垫胶的最大转矩总体增大,最小转矩、t10和t90变化不大;帘布胶半成品的门尼粘度总体增大,门尼焦烧时间先缩短后延长,最小转矩略有增大,t10呈延长趋势,t90变化不大。帘布胶合理的停放时间在4 d以内,半成品应尽量缩短停放时间,以保证胶料性能稳定。     

硫化时间对氯丁橡胶4172混炼胶性能的影响

研究了硫化时间对氯丁橡胶4172混炼胶物理机械性能、耐热性能及高温耐老化性能的影响。结果表明,延长硫化时间可使混炼胶的硬度、拉伸性能、起始降解温度及降解过程中的焓变逐步降低,压缩永久变形增大,但变化幅度都不大。通过DSC测试了混炼胶热焓变化值,并推导出了高温老化速率方程。延长硫化时间可使混炼胶在120℃下老化速度加快。     

焦烧时间对钢丝-天然橡胶黏合性能的影响

探究了N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)用量对胶料物理性能、交联密度和黏合性能的影响.结果表明,随着防焦剂CTP用量的增加,焦烧时间和工艺正硫化时间逐渐延长,未添加黏合组分的胶料的交联密度有所升高,添加黏合组分的胶料交联密度呈先升后降的趋势.CTP用量对胶料的力学性能没有明显的影响,而压缩生热和黏合性能都与C...     

停放温度和时间对防护蜡迁移量与迁移速度的影响

分别研究了64#、HT652、70#、V型、52#和60#防护蜡在胎侧胶中的喷霜量和喷霜速度。结果表明,防护蜡的喷霜量和喷霜速度均与停放温度和停放时间有关。     

黏合组分对天然橡胶-钢丝黏合性能的影响

研究了白炭黑、钴盐及间甲体系等黏合组分对天然橡胶-镀铜钢丝帘线黏合性能的影响.研究结果表明,含钴盐的黏合体系会使胶料的焦烧时间延长,正硫化时间缩短,交联密度提高,显著提升钢丝的抽出黏合力和钢丝表面单位覆胶量.而白炭黑的加入使定伸应力提高,压缩生热量增大,黏合性能略有提升.间甲、间甲白、间甲/钴黏合体系老化后胶料的交联密...     

硫化温度和时间对胎面胶性能的影响

研究了硫化温度和时间对胎面胶硫化特性、物理性能、耐磨性能和压缩温升的影响。结果表明,随着硫化温度降低和时间延长,F_(max)、F_(max)-F_L和定伸应力整体上呈增大趋势,拉伸强度和撕裂强度先增大到一个极值后减小;耐磨性能逐步提高;压缩温升从135℃开始逐步降低,生热性能提高。     

挤压前停放时间对橡胶球铰产品性能的影响

研究了挤压前停放时间对橡胶球铰产品性能的影响。结果表明,挤压前停放时间由24h缩短到2h,不会对产品粘合性能产生不利影响;重复试验时,产品刚度稳定性和耐疲劳性能更好。     

水密接插件用氯丁橡胶2442与黄铜黏合性能研究

对水密接插件用氯丁橡胶2442(CR2442)与黄铜黏合技术进行了研究,讨论了间-甲-白-钴作为黏合体系对CR2442的物理机械性能以及CR2442与黄铜黏合力大小的影响。研究发现,六甲氧基甲基蜜胺复合物(RA-65)对硫化胶料硬度的影响最大,随着黏合体系用量的增加,硫化胶料的扯断强度基本上呈下降趋势,当黏合剂SL-3022、RA-65、葵酸钴的质量比为3∶1∶0.6时黏合力最大,其值可达到387.4N。     

改性胶粉对氯丁橡胶性能的影响

研究改性胶粉对氯丁橡胶(CR)性能的影响,并与无机填料轻质碳酸钙和滑石粉进行对比。结果表明:添加改性胶粉后,混炼胶的门尼粘度增大,硫化速度加快,硫化胶的耐热老化性能和耐水性能改善,虽然拉伸强度和耐低温性能有所降低,但下降幅度不大;与填充轻质碳酸钙和滑石粉的胶料相比,填充改性胶粉的胶料综合性能优异。改性胶粉可以作为黑色填料应用于CR橡胶制品胶料中。     

硫化促进剂对氯丁橡胶性能的影响

讨论了不同硫化促进剂和硫化温度对氯丁橡胶硫化和力学性能的影响。结果表明:多数胶料在180℃硫化比在170℃硫化的正硫化时间短,焦烧时间也短。在加入ZnO 5份、MgO 4份,NA-22 1份、TMTD 0.5份,KH550活化的白炭黑40份时,胶料获得最短的硫化时间,且该体系也能使胶料获得较好的力学性能。     

不同黏合体系对橡胶与镀锌钢丝绳黏合性能的影响研究

<正>在替代产品(如芳纶芯输送带)全面投放市场之前,具有高强度、低伸长、成槽性好、接头可靠等优点的钢丝绳芯输送带仍然在大运输量、超长距离的物料输送场合发挥着重要作用。芯胶与镀锌钢丝绳之间的黏合强度对输送带使用寿命和接头效率起着决定性影响。因此,为满足客户不断提高的使用要求,进一步改善和提高黏合胶与钢丝绳之间的初始黏合     

不同黏合体系对丁腈橡胶性能的影响

正目前,在高压油管中最常用的骨架材料为镀铜锌钢丝,而橡胶与骨架材料的主要几类黏合体系分为:间甲白直接黏合体系,由间苯二酚给予体-六甲氧基蜜胺-白炭黑3组分组成,是橡胶与尼龙帘线、钢丝帘线的强效黏合剂;钴盐类中,目前使用较为广泛的有环烷酸钴(钴含量10%~11%)、硬脂酸钴(钴含量9%~10%)、新癸酸钴(钴含量20%~21%)、     

储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响

使用X射线全谱衍射拟合法定量测试了不同存储温度和时间下脱硫石膏的脱水比例，并对比了不同形态石膏比例对水泥相关性能的影响。结果表明存储时间和温度都会影响脱硫石膏的脱水，在一定温度下存储时间长会引起水泥强度的降低，脱硫石膏中二水石膏相在50%~75%转变为半水石膏相时，将有助于水泥强度增长。     

温度和贮存时间对未硫化绝热层流变性能的影响

采用同一未硫化绝热层,研究不同温度对其门尼黏度和初期硫化的影响;并将试样在自然条件下贮存,不时地进行门尼黏度和初期硫化的测试。结果表明:试样的最小门尼黏度(ML)随测试温度的升高而降低;硫化测试显示,硫化时间T_5、T_(35)缩短,但ML维持不变;随贮存时间的增加,试样的门尼黏度增加,T_5、T_(35)减小;在绝热层进行硫化、贴片等工序中,可根据实际需要,选择相应的环境温度和贮存时间。