轴承钢GCr15冷拔材脱碳的原因及改进措施

本文依据钢材热处理时产生氧化和脱碳的基本原理，结合我公司现有罩式退火炉对轴承钢进行冷拔坯料退火和成品光亮退火的特点，对轴承钢GCr15冷拔材产生脱碳原因进行了分析，并制定了能够满足产品标准要求的改进措施。     

第三炼钢厂转炉水冷系统烟罩和罩裙制作工艺

本文叙述了首钢第三炼钢厂转炉水冷系统烟罩和罩裙的制作工艺。其中包括：烟罩和罩裙制作总体要求；控制标准和工艺路线；烟罩和罩裙装配与焊接技术规范；烟罩和罩裙焊后热处理、水压试验和清洗等。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上，建立了大型锻件的物理模型，对其温度场的变化规律进行了计算分析，为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。同时通过一简单实例说明了数值模拟计算在热处理过程中的优越性。     

本钢冷轧厂热处理机组表面缺陷形成原因及控制措施

热处理工序是冷轧生产中关键的工序,通过对冷轧钢卷的热处理,可以消除带钢在轧制过程中产生的应力,改善冷轧板的机械性能,满足对冷轧板进行深加工的质量要求。同时,采用全氢退火也改善了冷轧板的表面质量,清除掉钢板表面的积碳,达到光亮退火的目的。     

40Cr垫板变形量的控制

金属工件经热处理后变形是不可避免的,影响变形的因素很多,由40Cr钢制成的较小工件其变形是以组织应力为主。在一定的设备条件下,对于工件尺寸为220×200×20mm的40Cr钢垫板,热处理硬度要求HRC48-52,采用正确的热处理工艺,变形量可以控制在0.15mm以下。     

金属热处理残余应力与开裂失效关系的探讨

金属材料是我们日常生活中最易接触到的材料,通过热处理工艺并可以提高金属材料工件自身的产品质量和使用寿命。本文中主要论述了工厂在对金属材料工件进行热处理加工过程中,金属材料由于受到热效应作用而产生的残余应力对金属材料造成的开裂失效影响。文中通过介绍金属材料工件在热处理加工中出现开裂的具体原因,进而提出了改善金属材料在热处理加工工艺中开裂失效和裂纹愈合的具体途径,希望借此提高金属材料热处理工艺。     

明火加热辊底式连续热处理炉

一、前言钢管生产轧制成材后,有的产品尚需进行热处理,以适应工艺要求和改善钢管机械加工性能。为提高钢管退火质量和生产发展的需要,我厂在无缝钢管车间建造了明火加热辊底式连续热处理炉,具有上马快,可以处理各种高质量的钢材,而且效果显著。它优于间歇式生产的车底式、室式、罩式和外部机械化等热处理炉。经多年生产实践证明,这种炉型在产量和质量上均能满足热处理要求。该炉结构简单,是一种适合我国国情的较好炉型。二、热处理工艺要求及炉型选择辊底式热处理炉是以满足碳素结构钢、低合金结构钢及部份高合金钢的再结晶退火,高温回火等热处理制度。再结晶退火主要用于冷拨,冷拉后的钢管。因为钢材在冷拔、拉后晶     

5t罩式电阻炉电功率,发热体的设计与应用

金属热处理罩式电阻炉应用在退火处理工件温度低于900℃的条件下,采用指标、热平衡两种不同计算方法确定其电功率及计算绕制发热体诸参数,使其产生的有效热能辐射得到较充分利用,并确定钢在保护气氛中黑度系数ε_a,由0.45扩至到0.8得到了探讨性的应用。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上,建立了大型锻件的物理模型,对其温度场的变化规律进行了模拟计算,同时将模拟结果和实验结果进行了对比分析,并通过实例说明了热处理过程数值模拟方法的准确性和优越性,为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础.     

罩式退火炉内热过程模拟与控制

以冷轧钢卷罩式退火炉为研究对象,以能量平衡和热传导方程为基本方程,实现了钢卷在炉内退火热处理全过程的模型化与热工过程自动控制软件的编制. 钢卷径向等效导热系数和钢卷缝隙准数概念的引用,解决了不同松紧程度钢卷的传热问题. 通过对加热、保温和冷却过程的模拟及对升温速度、保温温度和降温速度的精确控制,满足了冷轧钢卷在罩式炉内进行退火热处理的生产工艺要求.     

热处理对TC16钛合金棒材显微组织和力学性能的影响

将小规格TC16钛合金轧制棒材在780℃保温2 h,进行了不同炉冷出炉温度、不同第二级退火温度及不同冷却方式的热处理实验,分析了热处理前后棒材的显微组织和力学性能。结果表明:热处理前后棒材显微组织的差异较大;随着出炉温度的降低,强度和塑性均出现先升高后降低的现象,炉冷至530℃后空冷可得到较高的强度及良好塑性;第二级热处理温度越高,强度越低,同时塑性较高;在不同的冷却方式下,炉冷可获得最优的强度塑性匹配。     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

250 t转炉烟罩加料溜槽寿命研究及其焊接工艺

针对转炉烟罩加料溜槽寿命过短的问题进行失效分析，发现堆焊层厚度不足，焊后热处理效果不佳，裂纹扩展，宽窄不均，呈现热疲劳特征，并可见碳化物和共晶组织脱落。根据加料溜槽底面及侧面工作状态的不同，底面改用堆焊层硬度稍高的焊条堆焊，使堆焊层耐磨性增加，侧面改用韧性较好、焊态硬度稍低的不锈钢堆焊焊条堆焊，既改进了溜槽性能，又降低了生产成本。     

广钢40t电炉除尘系统的综合改进

从炼 钢加料、出钢 等现场工 序中, 找出除 尘系 统的 密闭 罩不 严等 ６ 点 主 要问 题． 针 对性地采用 内外排 烟系统、低压脉 冲除尘 器等先进 技术, 并且克 服了 房顶 大管 、大 罩安 装困 难等 技术难题, 取得了 良好的 社会效益 与经济 效益．     

冷加工T91钢制管热处理工艺探讨

T91生产成功与否除了控制钢中S、Al、Ti等杂质元素的含量，取得最好的化学成分配比外，选择合理的热加工和热处理制度也是关键。本次试验采用了两套方案，将相同规格的丰成品分别在26M2大炉和RODR2000连续炉内进行热处理，寻找最佳的半成品热处理工艺，解决半成品和成品管子表面贯穿性裂纹、应力开裂等问题。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

Mathematical model of metallurgical thermal processes and application

There are lots of physical changes and chemical reactions in the processes of iron and steel making, these processes are quite complex in the aspect of heat transfer.The processes of iron and steel making can be approximately divided into three kinds.The first kinds are the processes of fusion metallurgy which involve enormous chemical reactions,such as blast furnace,converter,electric furnace and coke oven.The second kinds are the processes of heating and cooling which are mainly the physical changes,such as walking-beam reheating furnace,annular heating furnace and car-type furnace.The third kinds are the processes of heat treatment which mainly adjust metallurgical structure of metal,such as roller hearth heat treatment furnace, strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace and HPH bell-type annealing furnace.Every process can only be finished in particular thermal equipment.And all the physical and chemical processes mentioned above must obey first principles of engineering thermodynamics,heat & mass transfer,hydromechanics, combustion,metallurgy physical chemistry etc,and which can be summarized as principle of heat transfer,mass transfer,momentum transfer and chemistry reaction.In this paper,based on first principle of heat and mass transfer in iron and steel making processes,a series of mathematical models of thermal equipments and processes are presented.Such as the model of hot-blast stoves,coke oven,CDQ-boiler system,sintering, reheating furnace,soaking furnace,annular heating furnace,roller hearth heat treatment furnace,strip continuous heat treatment vertical/horizontal furnace,HPH bell-type annealing furnace,control cooling of medium plate,burner,heat exchanger and regenerative burner etc.The on-line application of the model is based on experimental certification of the mathematical model.And finally the computer optimization system of metallurgical thermal process is obtained.     

钢丝逆流明火热处理炉热工测试与分析

对某逆流明火热处理炉在连续生产的情况下进行热工测试。测试结果表明:热处理炉效率为42.95%,生产能耗1 324.41×104 kJ/t;热处理炉存在炉膛燃烧状态不佳、空气过剩系数较大、换热器换热不良以及炉体热损较大等问题,并针对这些问题提出了相应节能措施建议,包括合理调节燃烧配风、改进炉体结构及换热器清灰等。     

热风炉烟气低品位余热资源利用研究

韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用。经测定其余热资源总量为1 878 kW,温度平均280℃,为二类余热资源。通过应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1 500万元左右。     

4．2MW燃煤热风炉结构设计特点分析

分析了热风炉设计中的工作可靠性、强化传热、膨胀补式热风炉的设计方案、结构和系统布置,通过采用链条炉排、绝热炉膛、管式换热器、螺纹烟管、烟气再循环、碳钢耐热处理等技术措施,确保了热风炉的使用寿命和运行经济性.