宏程序的应用

在数控编程加工中,遇到由非圆弧曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓时,可以用宏程序来完成。 1.非圆孤曲线的宏编程 在数控编程的指令系统中,直线插补和圆弧插补指令用于完成工件的实际切削,当工件的切削轮廓是非圆弧曲线时,就不能直接用圆弧插补指令来编程,这时可以设想将这一段非圆弧曲线轮廓分成若干段微小的线段,在这每一段微小的线段上做直     

SIEMEN 840C系统@目标码及R参数编程应用

@目标码及R参数编程是SIEMENS840C系统所特有的一种编程功能,通过开发并灵活应用该功能,诸如:R参数的各种运算功能、@目标码的程序循环功能、逻辑比较功能及有关的函数功能等,使之在生产实践中发挥功用,从而可以极大地提高编程效率与编程的准确性,并可以充分发挥加工中心高度自动化的优点,提高其加工效率。1·非圆弧曲线外形轮廓零件的编程在非圆弧曲线外形轮廓零件的数控编程加工中,最常见的方法是对非圆弧曲线上的各点进行圆弧拟合,采用圆插补指令进行编程,但此种方法在确定非圆弧曲线上的点时,比较复杂,而且容易出错。但在采用@目标…     

非圆曲线CL公式编程法

应用CL 公式对非圆曲线的编程过程是:先由非圆曲线的函数公式求出该曲线上各点座标,再由CL 非圆公式依此求出吻合曲线的各圆弧的圆心座标及半径,并逐点校验非圆曲线与吻合曲线的各圆弧之间的误差,接着用CL 二元公式求解各圆弧的切点座标,再编出数字指令。本文用一实例说明它的编程方法,此法可普遍应用于各种非圆曲线。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用

阐述了刀尖圆弧半径补偿的原理,分析了人工半径补偿X/Z向偏差计算方法,并主要论述了基于GSK980TDc数控车削系统,刀尖圆弧半径补偿指令与固定循环指令配合使用时多种编程应用方式的方法和技巧,以及实际中使用半径补偿指令的注意事项。     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。     

FANUC Oi系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法.对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC Oi系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法.     

椭圆的数控加工

椭圆的编程是数控竞赛中的一个重要内容,在手工编程中,没有专门加工椭圆的指令,只有直线插补GO1和圆弧插补G02,然而要加工椭圆需要用到宏指令编程,采用直线逼近加工.     

参数变量编程和快速圆弧生成指令在模具制造中的综合运用

介绍了一种手工编程方法,用参数、变量、快速圆弧生成等指令综合在一起,进行逻辑运算编程,解决难以人工计算、复杂及变截面模具型腔的程序编制,并在实践中获得验证和运用.     

基于UG的工业机器人圆弧插补后处理算法研究

应用UG等CAM软件实现工业机器人的自动编程是一个重要的研究应用方向,然而运动插补算法特别是圆弧插补算法的差异是限制其从数控机床拓展应用到工业机器人加工的一大难点。通过分析空间圆弧插补算法原理,考虑数控机床与工业机器人圆弧运动指令的差异性,基于齐次变换矩阵的方法研究了应用于工业机器人的空间圆弧三点法运动插补的取值算法,并对算法的准确性进行了约束优化。同时从实际应用的角度出发,基于UG后置处理进行了算法编程和应用于ABB工业机器人的后置处理程序开发,最后通过MATLAB进行运动仿真验证及指令代码格式分析,其结果证明了该算法及后置处理程序开发的有效性。     

Mastercam后置处理的个性化设置

探讨Mastercam后置处理的个性化设置,内容包括程序段序号、工件坐标系指令G54和G92、绝对坐标/增量坐标编程、圆弧指令格式设置、返回坐标参考点指令G28/G30,以及低版本后置处理文件升级等问题。     

非圆曲线的双圆弧拟合及数控加工的程序编制

采用双圆弧逼近的方法,在允许加工误差下解决对于给定的任意非圆曲线的拟合问题。开发并且实现了一个针对非圆弧曲线的数控编程软件工具,其主要功能可以实现对任意给定的非圆曲线的双圆弧拟合及数控加工代码的生成。     

非圆二次曲线数控宏程序的编制与应用

目前多数中高档数控系统都为使用者提供了宏程序的功能,恰当地使用该功能,可极大提高编程效率。利用宏程序可很方便地编制出二次曲线的加工程序,对于相同形状、不同尺寸的零件,只要在调用宏程序时利用变量赋予不同的数值即可。通过对现有数控系统宏程序功能的深入研究,设计了一套统一模板,利用非圆二次曲线的公式,将轮廓曲线转换成数控车床能够实现的密集拟合的坐标点,可使用户简化和统一非圆二次曲线在数控车床上编制的复杂程度。     

宏编程在非圆曲线加工中的应用研究

数控机床通常不具备非圆曲线插补功能,但在生产实践中,往往遇到许多非圆曲线的零件需要加工,若采用手工编程,计算量较大且计算繁琐;若采用自动编程,从几何造型到后置处理需要较长时间,效率低下且经常受到各方面条件的制约。为了解决这个问题,本文在分析了非圆曲线拟合原理的基础上,以实例分析方法研究了宏程序在非圆曲线加工中的应用,实践证明,宏编程简单易用、方便、灵活,加工精度和表面质量较高,能够完成非圆曲线的高效高品质加工。     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

非圆二次曲线等误差曲率圆法拟合算法的研究

综合比较多种非圆曲线逼近拟合方法,等误差曲率圆法是最佳方法.文中对等误差曲率圆法进行了数学描述,提出了可行的拟合算法,并基于该算法编制出程序流程图.利用该程序流程图,为数控编程人员编制非圆曲线程序提供了思路,具有一定应用价值.     

基于MATLAB的高阶椭圆齿轮副节曲线的设计

为了使非圆齿轮节曲线的设计及计算更加精确快速,以高阶椭圆非圆齿轮为研究对象,根据非圆齿轮的啮合原理,建立起非圆齿轮节曲线的数学模型。采用MATLAB仿真计算软件,根据数值计算方法,对椭圆齿轮节曲线的凹凸性进行判断并对其弧长进行精确计算。运用三次样条插值法进行拟合,绘制出齿轮副的节曲线图形。最后,以椭圆齿轮副的传动比曲线为研究对象,重点讨论了传动比与齿轮副阶数及偏心率的变化关系。     

椭球曲面等误差加工插补探索

针对椭球曲面加工存在的问题,提出基于C++语言编程的等误差插补运算方法,通过控制误差提高椭球形曲面加工精度及效率。通过MVC400数控加工中心加工,椭球面精度能够满足精度要求,此方法也可以适用于较为复杂的非圆曲线的加工。     

数控铣削平面非圆曲线轮廓的宏程序编程

叙述了宏程序编程技术在数控铣加工中的应用,针对非圆曲线零件编程是手工编程中的难点,也是数控铣削加工中相对较难的典型零件,本文以阿基米德螺旋线槽形凸轮加工为例,解决了非圆曲线零件编程中手工编程的难点。     

非圆曲线数控编程的等误差圆弧逼近法及其实现

介绍基于VB开发环境,实现数控机床编程中非圆曲线等误差法圆弧逼近节点计算的方法,并利用程序实现刀具轨迹线NC代码的自动生成。     

高阶变性偏心共轭非圆齿轮的凹凸性及根切判别

为满足一个运动周期内传动比有多个非对称变化的要求,提出了一种新型非圆齿轮形式--高阶变性偏心共轭非圆齿轮,建立了高阶变性偏心共轭非圆齿轮节曲线方程。依据微分几何原理,推导建立了主从动轮节曲线的凹凸性判别条件和加工过程中不发生根切时齿轮模数与节曲线最小曲率半径之间的关系。运用VB语言编写了高阶变性偏心共轭非圆齿轮的设计与仿真程序,并通过算例予以验证。