提高自磨机生产能力实践

为了解决自磨机生产能力大大低于设计能力问题，对自磨机进行了一毓技术改造，结果自磨机生产能力大为提高，甚至超出了设计能力。     

基于响应曲面法的半自磨机磨矿能耗研究

为了减少半自磨机的磨矿能耗,研究了衬板条数、转速率、负荷参数(填充率、料球比)对磨矿性能的影响规律,以有用功率为评价指标,根据Design-expert响应曲面模块设计得到的方案进行磨矿试验。通过分析试验结果得出,随着衬板条数的递增,磨机的有用功率先增大后减小,且填充率、转速率、料球比对有用功率的影响规律与衬板条数的影响规律相同;各因素对磨矿能耗的影响程度为:转速率填充率衬板数量料球比。利用响应曲面法建立了磨矿能耗预测模型,对模型求解得到最佳工作参数为衬板条数34、填充率40%、转速率0.85、料球比0.75,此时有用功率最大为0.962kW,并对该结果进行了试验验证。     

国外磨机的种类及磨矿流程

在大多数选矿厂中,碎磨是耗资最大的作业,它不仅在选矿厂基建投资中占较大的比例,并在生产费用中也要占50％以上。从碎矿和磨矿两作业的比较来看,破碎矿石所消耗的能量要比磨矿作业少,故应在碎磨总成本最少的前提下,尽量减小破碎产品粒度。另在确保磨矿效率前提下,进一步降低磨机能量和钢材消耗,也已成为当今各国选矿学者所研究的新课题。     

自磨机排矿格子板结构改进实践

本文论述了自磨机排矿格子板结构改进的原因,必要性及方案等,对同类格子板结构改进有较大参考价值。     

改善分级作业效率提高磨机处理能力

在选矿生产中,磨矿费用和能耗所占的比例最高,一般为50～60％。因此,如何提高磨矿作业效率,以便在给定的技术条件下,用尽可能低的能耗来获得尽可能高的处理量,并避免过磨,对改善选矿厂的技术经济指标,具有很大的实际意义。 影响磨矿作业效率的因素很多,其中,与磨矿机构成闭路循环的分级设备的工作效率是重要的影响因素之一。     

优化磨机操作提高磨机产量

０引言我集团公司３５００ｔ／ｄ新型干法生产线生料制备采用Φ５ｍ×１１５ｍ带烘干塔尾卸烘干磨,设计台时产量３００ｔ/ｈ,工艺流程示意图见图１。控制系统采用上、下位机集散式控制,主要控制烘干塔出口风温、入磨风温、出磨风温、入磨气体负压、出磨气体负压、出磨提升机功率、磨机电机电流等参数,其中控制好烘干塔出口风温、出磨气体负压和出磨提升机功率是关键。图１生料制备工艺流程１控制烘干塔出口气体温度控制好烘干塔出口气体温度,可以有效地提高台时产量。由于我集团公司石灰石均化采用人字形堆料、侧面取料的均化方式。石灰石沉…     

强化磨机通风 提高磨机产量

我公司有两台Ф2.2×6.5m双仓圈流生料磨,台时产量一直徘徊在17.5t/h左右,吨生料粉磨电耗23.6kWh。将磨尾风机由Y5-47-6C（风量28800m3/h、2039Pa、功率22kW）改为Y9-38（风量34428m3/h、3000Pa、45kW）后、在磨尾加一台直径Ф750mm高1500mm热风炉,对磨内物料微烘干,台时产量提高至24.4t/h,吨生料电耗降低6.45kWh;2009年8～12月份降低电耗成本24.2万元。     

浅谈自磨机料位自动控制

自磨机的产量、质量与磨机料位有重要关系,磨机的料位自动控制急待解决.国内外都采用磨机电流和噪声信号通过计算机来控制磨机的装载量.本文重点介绍了浙江漓渚铁矿的自磨机料位自动控制装置.该装置通过磨机电流信号控制磨机装载量,基本上消除了磨机的空磨和涨肚现象,取得了较好的经济效益.     

自磨机振动故障的排除

1990年8月,我厂硫酸原料工序中的一台主设备MZGφ4000mm×1400mm自磨机,无论是空载、还是负载运行,都产生明显的异常振动,并伴有撞击声。负载运行时振动幅度大,电流表电流增大到28～32A(正常     

改进磨机隔仓板提高磨机产量

为了解决我厂水泥磨(φ1.83×7米)生产能力不足的问题,我们对1号磨机隔仓板进行如下改进(如图)。 1.改进前隔仓板的整个圆周上共有20块扇形篦板。改进后除去3块,重新在原隔仓板位置上对磨机壁同一圆周等距离钻孔,装上17块篦板。 2.在相邻两块篦板之间加一条厚度与篦板相同的方形钢条,使相邻两块篦板之间形成丁两条缝,整个隔仓板圆周上共有34条这样的缝。     

提高磨机生产能力的有效途径

球磨机是水泥厂主要的工艺设备之一,由于其操作简单、易于控制而得到广泛应用。球磨机又是水泥厂耗能较高的设备。因此,提高磨机产量,降低单位产品电耗,始终是我们追求的目标。通常在磨机投入运行之后,我们较少关注内部结构对产量的影响,从理论到实践证明,磨机的运行状态的填充率对磨机生产能力有很大影响,本文就此作一些分析。1球磨机的两种工作状态球磨机工作状态有两种,在高速转动时是抛落式,物料的磨碎主要靠落下来的球荷所产生冲击作用和部分研磨作用;在低速转动时为泻落式,物料靠互相滑动的研磨介质的压碎及研磨而粉碎。为适应不同粉…     

干式自磨机粉碎工艺设计

干式自磨工艺比原有的锻烧和多段破碎工艺流程大大简化,进料块度大,破碎比大,可把矿石一次粉碎成合格的料粉,带入的机械铁少,有利于原料的综合利用,并可改善劳动条件,减轻劳动强度,从而降低成本。本文提出了干式自磨机适宜的工作条件,风路系统的设计,磨机风路计算和设备选型。     

英国采用自磨机粉碎砂岩

英国工业用砂公司于1961年2月在莫内斯顿建成了一套砂岩粉碎系统。该系统采用一台1100×750毫米的颚式破碎机,一台3.6×1.2米的自磨机(无介质磨),每小时可粉碎砂岩50吨,96％的粉料通过16号英国标准筛(孔径1.00毫米),供玻璃工业作原料用。矿山情况莫内斯顿砂岩矿的矿层分为上下两层,     

自磨机应用于玻璃工业的展望

关于玻璃工业的主要原料——硬质砂岩的加工粉碎的问题,多年来争论不休。一些老的玻璃工厂,大都采用瓶式窑煅烧,颚式机破碎,笼形碾粉碎,经过筛后获得合格粉料。这一工艺虽然设备简单、投资少、管理和操作简便,但瓶式窑操作笨重,要消耗大量的优质煤,同时,煅烧质量往往不佳,影     

自磨机排矿圆筒筛的改进

排矿圆筒筛是φ6500mm×1800mm自磨机的重要部件,直接影响自磨机的作业率.     

向山硫铁矿磨矿自动控制实践

为了提高选矿效率,减少能源消耗,改善劳动条件,化工矿山设计研究院和向山硫铁矿承担了在向山硫铁矿选矿车间3号磨矿系统进行磨矿分级回路的自动化试验。试验的目的是根据化学矿山的特点,选择国产仪表或试制部分仪表,在较长的运转时间中考查仪表的适用性和可靠性,以及选择适当的磨矿控制方法等。通过几年的实践,取得了成果,并于1985年6月通过了该试验项目的技术鉴定。     

自磨机衬板新耐磨材料的研究

目前选矿厂的 设备利用率,在很 大程度上取决于磨 矿设备的工作可靠性。因检修磨机而造成停机时间占计划停机总时间的60～80％,其中主要是更换衬板。 在其它国家的生产实践中,采用含铬、钼、镍、钨等其它元素的合金作为自磨机的衬板。通常易磨损的衬板部件是提升板、卸料格栅,采用铬钼钢,其中含钼0.3～0.4％、铬2.0～2.5％,其硬度为350～450HB。为了提高自磨机衬板的使用寿命,苏联研制了一种90×2M铬钼钢,并进行正火回火、回火     

采用二级破碎提高磨矿效率

在过磷酸钙生产中 ,增加磷矿破碎段数和总破碎比是提高磨矿效率、增加磨矿细度、提高产品质量、降低成本的有效措施。1　增加破碎工段的破碎段数吉林省扶余县化肥厂将过磷酸钙生产中的磷矿破碎工艺 ,由一段破碎改为两段破碎。在一段破碎PE2 50× 4 0 0颚式破碎机后 ,增加 1台细碎颚式破碎机 PEX1 50× 750 A。最初给料粒度为≤ 2 1 0 mm,最终排料粒度为≤ 1 2 mm(即入球磨机的磷矿石粒度 )。2　提高破碎工段的总破碎比破碎前矿石的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比 ,称为破碎比。计算公式 :i=D最大d最小式中　 i—破碎比 ;D最大 —给料…     

分流磨矿矿浆提升磨矿Ⅲ系列产能的工业改造实践

某选矿厂一期磨浮装置共有两个系列,单系列实际磨矿处理能力为70t/h,达不到设计能力。二期磨浮装置设计能力为100t/h,实际处理能力可达到140t/h,但由于后续浮选槽容量限制,实际处理能力在100t/h左右。因此对二期磨矿装置进行了产能提升改造,处理能力提高到了130t/h,分流出30%二期富余的磨矿矿浆到一期浮选装置,结果表明,3个系列浮选装置运行平稳,精矿指标良好,同时磨矿Ⅲ系列产能提升了30%。     

狠抓薄弱环节 提高磨机产量

近年,由于立窑煅烧技术的不断发展和窑体的扩径改造,使立窑的产质量均有所提高,使得原与立窑配套的磨机产量不能满足立窑生产的需要,造成“中间大,两头小”的被动局面。此时提高磨机产量势在必行。