降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素，采取了相应的技术措施，有效地降低了导辊的消耗量。     

高线滚动导卫的故障分析和解决措施

对高线试轧投产后的滚动导卫在生产中出现的故障进行分析，介绍了解决故障的措施及其效果。     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

减少棒材生产线断辊的措施

分析了棒线厂一棒生产线近两年来发生的断辊情况及原因，并提出了减少断辊所采取的有效措施。     

扭转辊的设计与应用

在粗轧机组全水平布置的线棒材连轧生产线中,轧件从随圆孔进入圆形孔需要扭转,采用扭转辊取代扭转导卫,提高抗冲击性,减少少堆钢事故。本文着重介绍了扭转辊的设计方法和应用效果。     

安钢加热炉节能降耗的技术方法与措施

介绍了安钢公司数年对炉子进行的多方面，全方位的技术改造以及在节能管理方面所采取的主要措施。这些措施的有效实施使加热群体步到先进的行列，取和是了显著的节能效果。     

湘钢线材加热炉能耗现状分析与节能对策展望

通过对湘钢线材加热炉的热平衡测试分析,系统地总结了湘钢线材加热炉近年来节能降耗的生产实践。根据湘钢线材加热炉的实情,借鉴国内外同行业加热炉节能降耗的成功经验,对湘钢线材加热炉今后节能降耗的方向和途径进行了探讨,并提出了相应的对策。     

稳定HRB500盘条通圈性能的工艺措施

介绍了唐山市德龙钢铁有限公司Φ8 mm、Φ10 mm规格HRB500盘条的产品质量状况,针对出现的问题进行了工艺优化。通过优化化学成分和微合金化物料,合理控轧控冷,依靠微合金化元素的沉淀强化和细化晶粒效果来稳定盘条线圈内的性能。工艺优化前后产品质量对比表明:优化后盘条线圈内搭接点与非搭接点力学性能指标差值明显降低,屈服强度最大差值从50 MPa降至20 MPa、抗拉强度最大差值从70 MPa降至25 MPa、伸长最大差值从4.0%降至2.0%,盘条线圈内力学性能稳定性得到有效提高。     

依靠技术改造 增产降耗

简介瓦房子锰矿50m~3锰铁高炉,改造性大修中的主要技术改造项目内容、效果及投资情况,并对经济效益进行了分析。     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

高碳钢盘条缩径原因的研究

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析高碳钢盘条的缩径，结果表明：造成缩径的主要原因是盘条中的非金属夹杂物超标、方坯偏析和缩孔。根据这一结果,提出了改善高碳钢盘条质量的措施和建议。     

对高速线材厂精轧机错辊问题的技改

介绍了广钢高线精轧机的运行情况和结构特点。分析了错辊的原因并提出具体的解决方法。     

棒,线材孔型计算机优化设计软件

开发了棒材，线材计算机辅助孔型设计（ＣＡＲＤ）软件，利用此软件可以进行连轧，半连轧及横列式轧机制方，圆断面产品的优化孔型设计，设计效率提高约２０～３０倍，精度高，质量好，节能，节材效果显著，国内几家轧钢厂的实践表明：该软件实用性好，是目前国内比较优秀的ＣＡＲＤ软件。     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

莱钢265m2烧结机降低固体燃耗的措施

莱钢股份炼铁厂4#烧结机（265m2）自投产以来通过采用先进生产工艺、强化生产管理和技术攻关等～系列措施,使得烧结固体燃耗由原来的57．93kg／t降低到2010年的50．43kg／t,取得了较好的效果。