钢铁企业能源管理体系的建立与实施

为提高能源利用效率,降低能源消耗,提升企业能源管理水平,马鞍山钢铁股份有限公司建立了能源管理体系。通过能源管理体系的实施,不仅降低了工序能耗、提升了二次能源利用水平,而且提高了企业能源管理水平,有效降低了能源成本。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2—5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2~5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

焦化厂炼焦工序的节能降耗

焦化产业既是高能耗、高污染产业,也是为下游行业提供二次能源和生产高价值化工产品原料的产业,同时肩负着节能减排的重要使命.生产中应通过强化管理和优化工艺技术,进一步减少炼焦过程的能量转换损失、降低生产动力消耗和加强余热利用,从而达到降低炼焦工序能耗的目的.     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

锌灰生产电解锌工艺过程及污染防治措施

通过某利用锌灰生产电解锌企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。电解锌生产过程产生的主要大气污染物是硫酸雾,通过电除雾器吸收,既可回收利用硫酸,又使废气中酸雾达标排放;生产过程产生的各种废水全部回用于造液工序,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

试论我国土焦的改造途径与相应的技术政策

1炼焦工业在国家中的地位及2000年需求量预测高温炼焦工业是我国二次能源生产中,仅次于煤发电的煤炭转化业大户.据1989年《中国能源统计年鉴》数据,1988年我国用于发电的煤炭转化量为2.2834亿吨原煤,占全国煤炭加工转化为二次能源投入量的22.98%;占第二位的炼焦转化煤量为8879万吨,其中洗精煤为6213.2万吨,原煤2657.7万吨.实际上由于目前矸石和洗中煤的利用比重微小,如计入洗     

钢渣在钢渣粉生产中的应用研究

正0前言钢渣由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成,是冶金工业中产生的废渣,其产生率为粗钢产量的8%～15%,中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增,因此,钢铁     

膜分离技术在麻黄碱生产中的应用研究

采用膜分离技术对麻黄碱提取液进行除杂、浓缩,以降低苛化工段NaOH和二甲苯用量,并减少废水产生量.确定一级膜最佳型号为微滤膜Ⅰ,麻黄碱透过率高迭98.56%、杂质截留率达27.95%;二级膜最佳型号为纳滤膜Ⅱ,麻黄碱截留率高达100%、滤液可直接回用提取工序;经两级膜处理后提取液体积减少到原来的9.2%,废水量减少85%.     

钢渣立磨分料装置的研发与优化

<正>0引言钢渣是钢铁工业中产生量最大的固体废物之一,也是利用最差的大宗固体废物,其排量约为粗钢产量的12%～15%。2016年我国粗钢产量8.08亿吨,钢渣排量近1.05亿吨,2015年全国钢渣累积堆存近11亿吨,占用农田或土地13.8万亩。年年持续增加的钢渣堆存量使得周边环境污染和安全隐患日益加大。钢渣中含有锌、铬、镉、砷等多种金属元素,经雨水淋洗进入土壤破坏土地植被