利用低质粉煤灰和煤渣开发墙体砖

近年来，随着国家对利用工业固体废弃物生产新型墙体材料给予优惠的一系列政策的实施和禁止生产、使用实心粘土砖的力度加大，各地利用粉煤灰和煤渣生产墙体砖的企业不断增加。但许多企业在生产过程中存在粉煤灰用量低，产品合格率低和企业效益低的现象。因此，加强对粉煤灰煤渣砖的试验研究，解决企业在生产过程中存在的问题，具有非常重要的现实意义。     

利用低质粉煤灰和煤渣开发墙体砖

0 前言 近年来,随着国家对利用工业固体废弃物生产 新型墙体材料给予优惠的一系列政策的实施和禁止 生产、使用实心粘土砖的力度加大,各地利用粉煤灰 和煤渣生产墙体砖的企业不断增加。但许多企业在 生产过程中存在粉煤灰用量低,产品合格率低和企 业效益低的现象。因此,加强对粉煤灰煤渣砖的试 验研究,解决企业在生产过程中存在的问题,具有非 常重要的现实意义。     

粉煤灰/煤渣砖氡污染防治的研究

采用重钙粉和聚乙烯醇水溶胶作为粉煤灰/煤渣砖的防氡材料,通过正交试验,以氡屏蔽率和抗压强度为评判指标,对粉煤灰/煤渣砖氡污染防治进行了研究。结果表明,水泥与重钙粉对氡释放量影响很大,粉煤灰和煤渣影响相对较小,煤渣、粉煤灰掺量增加,氡浓度总体上也随之增大;当重钙粉掺量增大,氡释放量降低明显;而聚乙烯醇水溶胶的用量少,对氡释放量的影响较小。加入30%重钙粉与3.0%聚乙烯醇水溶胶的砖块氡屏蔽率最高可达49.36%,抗压强度也明显提高。SEM分析表明,加入重钙粉和聚乙烯醇水溶胶,粉煤灰/煤渣砖内部大颗粒之间及表面被细小颗粒填充覆盖并相互粘合,提高了密实度,并在外表面形成致密结构,使得氡析出路径曲折,从而达到了屏蔽氡的目的。     

利用电石渣生产轻质煤渣砖

轻质煤渣砖利用电石渣生产单福斌东台市水泥制品厂溶解乙炔气是国家劳动总局推广的节能新产品，随着溶解乙炔气的推广使用面的不断扩大，在制气过程中产生了大量的电石渣，已成为溶解乙炔生产厂家的一个沉重的包袱。一个年产６０万ｍ￣３的乙炔站，每年大约排放６０００多...     

低质粉煤灰活性激发的试验研究

对掺40％低质粉煤灰的水泥砂浆在不同种类激发剂和掺量作用下的强度进行试验研究，采用XRD、SEM和DTA等方法分析复合激发剂提高低质粉煤灰活性的机理。结果表明，激发剂的种类和掺量对低质粉煤灰水泥砂浆的强度有较大影响，合适的复合激发剂对低质粉煤灰的活性激发有明显效果。     

粉煤灰煤渣多孔砖的试验研究

1　前　言粉煤灰的开发应用虽已在我国取得长足发展 ,但与其排放量和环保要求仍有很大距离。 2 0 0 0年我国粉煤灰的利用率仅为 2 6 % ,各地发展又很不平衡 ,大体上 ,东部经济发达地区粉煤灰利用率较高 ,西北内地偏低。宁夏的粉煤灰利用率仅为 1 7% ,这与当地煤炭和火电工业的迅速发展、耕地压力和环保要求很不协调。为此 ,本研究以宁夏石嘴山发电厂的粉煤灰、宁夏大学的锅炉煤渣为主要原料 ,试验研究了空心率 1 9%、2 6孔 (Φ1 6ｍｍ)、Ｐ型 (2 4 0ｍｍ× 1 1 5ｍｍ× 90ｍｍ)的粉煤灰煤渣多孔砖 ,为当地粉煤灰、煤渣的综合利用开发了一种…     

改性粉煤灰在煤渣砌块上的应用

介绍了掺入改性粉煤灰的煤渣砌块的原料配比,生产工艺,产品规格及物理力学性能,以及与普通混凝土砌块相比较的成本分析。     

改性粉煤灰在煤渣砌块中的应用

江苏灌河集团新型墙体材料厂利用改性细磨后的粉煤灰掺入煤渣取代部分水泥生产煤渣小砌块,既利用了工业废渣,保护环境、节约农田,又降低了成本,保证了产品质量,同时还可享受减免税优惠。一、生产工艺、条件和工艺流程1产品品种的确定选择的砌块规格为390×190×190,ｍｍ。...     

粉煤灰和粉煤灰制砖

一、粉煤灰在诸多的工业排废中，燃煤电厂排放的粉煤灰量是第一位的，是我国城区环境最大的固体污染源之一。目前，我国的粉煤灰年排放量已达到6000万t以上。到2000年，随着我国发电装机容量的增加，粉煤灰排放量将达1．6亿t。为贮存这些粉煤灰，不仅要投入大量资金建立贮灰场，而且还要占用44万亩土地。可以说，粉煤灰一直是燃煤电厂的沉重包袱，也是环保部门一大棘手的难题。一方面为减少燃煤电厂大量贮灰占地，另一方面为了控制粉煤灰所造成的环境污染，从80年代起，国家就加大了政策调控力度，专门制订了有关的政策、法规，各燃煤电厂作…     

我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品

据有关资料统计,我国年煤炭总产量2004年为19.56亿t,产生煤矸石2.93亿t;2005预计为21亿t,产生煤矸石3.15亿t。全国历年堆积的煤矸石有45亿t左右,占地15万亩。2005年粉煤灰预计排放量为3亿t左右,历年堆积30亿t,占地10万亩。这些惊人的数字说明,堆积如山的煤矸石和粉煤灰,不但占用大量土地,而且严重影响矿区及周边环境。利用煤矸石和粉煤灰制造高起点、高质量的墙体材料,不仅可节约大量的土地,化害为利,还可为国家建设提供了性能良好的新型墙体材料。1粉煤灰和煤矸石墙体材料的现状分析1.1发展历史简述利用粉煤灰和煤矸石制造墙体材料经历了四…     

调整粉煤灰墙材制品发展方向的建议

从目前我国环境污染状况及贯彻执行国家环保政策角度出发，阐述调整粉煤灰墙材制品发展方向的必要性和可能性。指出掺加粉煤灰、煤矸石等产品的发展方向是：高掺量粉煤灰或煤矸石不宜用于发展高掺量的烧结砖和振动成型的混凝土砌块，应积极发展高掺量的蒸压粉煤灰砖。     

利用炉渣和粉煤灰生产轻质隔墙板

介绍了利用炉渣和粉煤灰生产轻质隔墙板的原材料，生产工艺及产品性能；研究了炉渣，粉煤灰，胶凝材料及超轻骨料的掺量对墙板性能的影响，并在生产线上进行了试验，取得了初步结果。采用普通硅酸盐水泥与低碳钢丝增强的工艺，具有材料来源广泛，价格全家，不受地域限制和特点。     

利用粉煤灰和废玻璃粉制备新型墙体材料的研究

以粉煤灰、废玻璃粉及水玻璃为原料,通过烧结发泡工艺进行了新型轻质墙体材料的正交试验制备研究。分析了粉煤灰用量及焙烧时间对材料性能的影响,确定了影响材料性能的主次因素以及最佳制备工艺参数。研究中发现,随粉煤灰用量的增大及焙烧时间的延长,材料的抗压强度、抗折强度及吸水率均增大,但材料的密度则随粉煤灰用量增加而增大,随焙烧时间延长而降低。材料制备中原料配比是影响材料性能的主导因素,而焙烧时间则为次要因素。进行了材料制备条件的优选,并在此基础上进行了新型墙体材料试制。产品强度高,质量轻,且吸水率低。当粉煤灰用量分别为50%,新型墙体材料强度可以分别达到普通烧结砖MU30强度标准等级,而密度则降低近1/2。     

Lime based steam autoclaved fly ash bricks

About 10 million tonnes of fly ash are produced yearly as waste from coal fired thermal power plants in Turkey. Only a small portion of this waste is utilized as a raw material in the production of cement and concrete. In this study, Seyitömer power plant fly ash was investigated in the production of light weight bricks. Fly ash, sand and hydrated lime mixtures were steam autoclaved under different test conditions to produce brick samples. An optimum raw material composition was found to be a mixture of 68% fly ash, 20% sand and 12% hydrated lime. The optimum brick forming pressure was 20 MPa. The optimum autoclaving time and autoclaving pressure were found 6 h and 1.5 MPa, respectively. The compressive strength, unit volume weight, water absorption and thermal conductivity of the fly ash–sand–lime bricks obtained under optimum test conditions are 10.25 MPa, 1.14 g/cm³, 40.5% and 0.34 W  m⁻¹ K⁻¹ respectively. The results of this study suggested that it was possible to produce good quality light weight bricks from the fly ash of Seyitömer power plant.     

开洞口粉煤灰砖墙和粉煤灰砌块墙体的试验研究

通过两片带洞口约束梁柱蒸压粉煤灰实心砖墙和两片粉煤灰砌块墙的试验研究,对比分析了墙体的破坏特征、承载力、滞回特征、延性、耗能等方面的差异。试验结果表明:蒸压粉煤灰实心砖墙的强度、刚度、耗能能力都要优于粉煤灰砌块墙。     

粉煤灰烧结空心砖设计中的误区

高掺量粉煤灰烧结空心砖是近年来发展起来的新型墙体材料，短短数年得到了迅速发展与推广，但是在生产和设计过程中，由于各种原因还存在一些需要探讨的问题。本文根据设计工作的总结，对原料预均化、粉煤灰的掺量、品种、锤式混料机、轮辗机及干燥和环保等问题提出自己的见解，对一些技术误区进行了分析。     

低品质粉煤灰的活性激发研究

通过物理球磨和化学激发剂两种不同方法对本地电厂的一种低品质粉煤灰进行活性激发。试验结果表明:低品质粉煤灰强度活性指数随球磨时间增加而提高。硫酸钠、氢氧化钙和氯化钙三种化学激发剂对粉煤灰都有激发作用,其中氢氧化钙激发效果最佳,掺量为10%时强度活性指数可达到75.73%。