玻璃熔窑烟气脱硫系统脱硫效率的研究

建立了玻璃熔窑烟气脱硫过程中脱硫效率的数学模型,计算分析并讨论了液滴初始粒径、液滴初始速度、烟气入口温度、烟气入口速度和SO2入口浓度等因素对脱硫效率的影响.这些研究为脱硫装置的结构优化和运行提供理论指导.     

栲胶脱硫堵塔因素的分析

通过对4个厂的脱硫塔、喷射器、填料塔的对比,从溶液组成、碱度pH值及副盐生成率等方面说明脱硫工序吸硫和取硫,若只吸不取,或取量不够,只会造成堵塔,达不到实际脱硫的目的。     

双碱法脱硫与镁法脱硫的比较分析

分别介绍了双碱法脱硫与镁法脱硫技术的脱硫原理及工艺流程,结合两种脱硫工艺的特点及有关企业的生产实际情况,论述了双碱法脱硫与镁法脱硫的优点及缺点,并进行了总结陈述,以利于企业根据自身实际情况选用适合的烟气脱硫技术。     

脱硫系统改造小结

济南化肥厂有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫两部分,脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践,先后对工艺流程指标、生产操作参数进行了修订和完善,对重要设备进行改造,使出现的问题逐步得到解决。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

对脱硫系统改造的几点认识和看法

详细介绍了湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收及脱硫催化剂进行全面合理改造的要点,使之能提高脱硫效率又不易发生堵塔，又能更有效地分离硫泡沫液。从而使经改造后的脱硫系统更能满足工艺要求。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

脱硫效率问题分析与整改

锅炉炉窑烟气脱硫是目前污染物减排最直接和重要的手段,脱硫效率作为重中之中摆在我们环保从业者面前。在锅炉烟气脱硫工程调试过程中,通常会出现脱硫效率达不到设计要求,通过一系列的分析测试,逐步排查从而找到脱硫效率低的原因,从而对症下药进行整改,达到设计要求。     

脱硫溶液技术管理控制分析

脱硫溶液的主要组分以纯碱为多,脱硫液由纯碱、氨水及催化剂栲胶、偏钒酸钠(Na VO3)、888等人工配制而成,溶液中的副产物主要有Na HCO3、Na2S2O3、Na2SO4及Na CNS,副产物含量多少受制于生产装置和生产运行条件。溶液的各组分含量决定脱硫效率高低,同时反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题,本文从脱硫溶液的技术管理角度分析了脱硫液成分、理化性质对脱硫效果的影响。     

湿法脱硫系统设备腐蚀浅析

针对合成氨行业湿法脱硫系统的设备腐蚀作简要叙述,分析腐蚀产生的原因,可能存在的形式,如何减轻设备腐蚀等。     

脱硫循环水改造与经济分析

介绍了脱硫循环水改造的技术方案、工艺流程、装置特点,并对项目改造进行了经济分析.实行脱硫循环水改造后,减少了水耗5 659 m3/月,减少了污水排放量6 286 m3/月,增加合成氨产量179.8 t/月,合计价值约6.896 7万元/月,不仅达到了节能降耗的目的,取得了良好的环保效益,同时也提高了水资源利用率.     

撞击流吸收器燃煤烟气脱硫实验研究

简述了撞击流技术应用于烟气湿法脱硫的研究现状;在新近设计的撞击流吸收器中进行了脱硫实验;研究了液气体积比、钙硫摩尔比、进口SO2浓度等参数对脱硫效率的影响,在上述参数适中的条件下,得到了令人满意的脱硫性能;与其他脱硫设备相比,撞击流吸收器具有结构简单、不易结垢、吸收剂利用率较高、动力消耗低等优点。     

双碱法烟气脱硫技术应用及存在问题分析

介绍了钠-钙双碱法技术原理及在烟气脱硫装置的应用效果,对影响装置稳定运行的问题进行了详细分析,提出改进措施和建议。     

烟气喷射鼓泡脱硫工艺的技术特性分析

笔者就烟气喷射鼓泡脱硫技术的原理、特点和性能保障系统进行了探讨,并根据600MW机组锅炉烟气脱硫试运行数据,分析了影响脱硫效率的几个因素。实践表明喷射鼓泡吸收塔具有脱硫效率高、工艺过程简单、能耗低、运行可靠等特点。     

电厂湿法脱硫废弃物主要成分分析

采用重量分析法和络合滴定法测定了电厂湿法脱硫废弃物中主要成分硫酸根、亚硫酸根总含量及钙、镁离子总含量。并以乌拉山发电厂脱硫废弃物为例进行分析,所测结果允许差在规定范围之内,标准偏差较小,符合实验和工业要求。     

文氏栅洗涤器除尘脱硫实验研究

采用双碱法脱硫技术 ,在自行设计的多通道文丘里洗涤器 (简称文氏栅洗涤器 )进行模拟燃煤烟气的除尘脱硫试验。其试验过程是 :先在三种不同喉部参数 (分别称为 1# ,2 # ,3 # )的文氏栅洗涤器进行除尘试验 ,经过优选后 ,在 2 #文氏栅洗涤器上进行脱硫试验。试验结果表明经过优选的 2 #文氏栅洗涤器有着较高的除尘脱硫效率。当文氏栅洗涤器的运行参数为 :pH =12、液气比为 0 .75L/m3、 [Na+ ]=0 .3mol/L、 [SO2 ]=12 0 0× 10 -6,文氏栅洗涤器的除尘效率大于 96 % ,脱硫效率大于 80 %。经过完善后可用作中小型燃煤锅炉烟气的除尘脱硫     

栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞原因分析及预防措施探讨

介绍了煤气脱硫的多种方法及栲胶法脱硫的优点,阐述了栲胶法脱硫的原理。通过分析栲胶法脱硫中脱硫塔堵塞的原因,提出了栲胶法脱硫中预防脱硫塔堵塞的各种措施:在硫容为0mg/L￣200mg/L时,控制栲胶质量浓度为3g/L￣5g/L,钒酸盐质量浓度为2g/L￣3g/L,pH≤9,喷淋密度≥20m3/(m2.h)等。     

石灰法单塔脱硫系统数值模拟

通过对石灰法烟气脱硫系统工艺进行研究,以Aspen Plus模拟软件为平台,对单塔系统的化工过程进行模拟,输入热烟气的热力学参数和操作条件,采用控制变量法,模拟塔内发生的酸碱中和、吸收和氧化反应过程。通过模拟入口烟气流量、SO_2浓度、钙硫比等烟气参数变化趋势,进一步分析各因素对脱硫效率的影响,以期对系统的优化设计提供参考。根据实际装置的运行情况,优化现有的设备和流程,对进一步完善和改进脱硫工艺有着重大的理论意义和实用价值。