火电厂输煤线路除尘系统创新性设计方案及可行性分析

本文在总结分析燃煤发电厂输煤线路现有除尘设备工作现状的基础上,提出了一套提高除尘效率和除尘效果的除尘系统的改进方案-基于粉尘浓度在线监测的自动除尘系统.同时还对本系统方案进行了可行性分析,为系统的开发设计奠定良好的基础.     

CJ系列高效湿式除尘器在司家营铁矿的应用

针对司家营铁矿破碎车间原水浴除尘器效率低、风量不足的设计缺陷,通过加装CJ型高效湿式除尘器降低粉尘浓度,改善了工人的劳动环境,降低工人患职业病的几率,同时由于清洁的环境使部件寿命得到了提高。     

高效滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。     

脉冲袋式除尘器在水泥厂的应用

就水泥生产所涉及的如破碎机、球磨机、分解窑、中空窑等设备运行及原料储存运输过程中所产生粉尘治理脉冲袋式除尘器使用中应注意的保温、滤料选择及过滤风速的确定等问题进行了说明。     

安家岭储煤场输煤暗道通风除尘技术应用研究

针对输煤暗道的生产工艺现状,提出了采用通风与密闭抽尘净化技术,结合转载落料点密闭干雾降尘等技术措施,实现了输煤暗道内粉尘的的综合治理,通过粉尘浓度在线监测系统进行智能化控制,实现对输煤暗道通风除尘系统的远程连续监测监控,输煤暗道转载点下风侧5 m作业人员通行的位置总粉尘浓度由380.8 mg/m3降至19.8 mg/m3,降尘效率达94.8%,呼吸性粉尘浓度从96.7 mg/m3降至8.4 mg/m3,降尘效率达91.3%,降尘效果较好,有效地解决了输煤暗道及其转载落料点的粉尘污染问题,为输煤暗道内的粉尘防治提供参考依据。     

气箱脉冲袋式除尘器在铀矿石破碎中的应用

介绍气箱脉冲袋式除尘器的构造、特点以及在衢州铀业公司矿石破碎中的应用情况。其成功使用,不但减少了粉尘污染,还回收了铀资源。     

袋式除尘器在燃煤电厂的应用

袋式除尘器是以过滤原理,用滤布过滤的方式实现除尘的干式除尘器,本文通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用。     

煤矿井下输煤转载点煤尘污染规律的CFD-DEM数值研究

为掌握输煤转载点粉尘污染与风流速度三维分布的关系,以蒙东能源敏东一矿00工作面2号转载点为研究对象,利用CFD-DEM和有限元方法,采用k-ε湍流模型和COMSOL软件,建立了该转载点风流三维分布的数值模型,计算获得了其风流的三维分布规律,结合现场测试数据,分析了该转载点粉尘严重污染的风流影响机理。结果表明:带式输送机牵引风流与两巷道压风风流的混合是风流在转载点涡旋、紊乱现象的动因。得到了5～50μm不同粒径粉尘扩散的三维时空分布,针对性的提出外破坏涡旋、内合理布置、干湿降尘并举的治理方案,并设计湿式降尘方案。     

煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理实践

针对神东矿区大柳塔煤矿地面胶带转运系统的产尘特点,采用湿式除尘器除尘系统对转载点实施密闭抽尘净化,采用ZP-1型胶带自动喷雾控制器对喷雾降尘进行自动控制。实际应用表明:除尘系统及降尘措施设计合理,运行可靠,具有较好的降尘效果。     

除尘器喷吹系统的改造

针对低压脉冲袋式除尘器喷吹系统在包钢集团巴润矿业有限责任公司的使用过程中所出现的突出问题,结合原有除尘器的设计资料,经过认真的排查、对比、计算,找出了原因,并提出了相应的改进措施,确保了该除尘器连续、高效的运行。     

露天矿用潜孔钻机旋风除尘器的研究

露天矿用小型潜孔钻机的除尘系统分为2级除尘,旋风除尘器作为第1级过滤,发挥的作用至关重要,影响除尘效率、设备阻力、脉冲滤筒除尘器的寿命。介绍了旋风除尘器的组成、工作原理,设计计算以及运行参数对除尘效率、阻力的影响,结果表明：该套旋风除尘器的结构设计合理,运行状况稳定,收尘效果良好。     

新型湿式除尘器的研制及其应用

针对国内机掘工作面的生产条件,研制了高效实用的湿式除尘器,并对该种除尘器的结构、除尘原理以及在掘进工作面的安装和使用方法进行了详细的分析和研究。现场实测表明,由该种除尘器组成的通风除尘系统,能有效地降低机掘工作面和巷道中的粉尘浓度,特别是呼吸性粉尘浓度。     

露天矿爆破(烟)粉尘的爆炸水雾降尘技术研究

露天爆破会产生大量高浓度的炮烟和粉尘,受爆破飞石、冲击波等有害效应影响,一般喷淋等降尘措施无法靠近实施;传统的爆区地面洒水沁润和爆后喷淋方法对瞬时、高速强扩散的高浓度蘑菇状炮烟及粉尘治理效果不佳,露天(矿)爆破有毒炮烟和高浓度粉尘是露天采场及大气污染治理的难题。针对露天爆破炮烟和爆破粉尘治理难题,提出了以导爆索激发预先布设在爆区内的水袋生成爆炸水雾场,爆区抛掷前方阻拦、上部覆盖、同步生成和就地吸附为核心技术手段的爆炸水雾降尘技术方法。通过正交试验确定了爆炸水袋定型及水雾场规模,根据台阶深孔爆破的高速DIC测试结果确定了爆炸水雾降尘设计的关键技术参数。现场降尘试验效果显示爆炸水雾对地处干旱半干旱地区的白云铁矿爆破烟尘可以直接吸附、就地捕捉,在距离爆区100 m处爆破烟尘的浓度降低37%,爆破污染源头降尘效果显著,为露天矿山绿色开采创造了有利条件。     

袋式除尘器综合自动化控制系统的设计及应用

国内外燃煤电厂以及冶金、建材等工业生产系统广泛使用袋式除尘器作为烟气处理的高效除尘设备,以某燃煤电厂布袋除尘器为例,通过分析影响除尘效果的各个因素,分析系统的本机PLC控制和DCS集中控制,实现工艺流程的综合自动化控制,满足现代生产工艺的稳定高效率运行和节能环保要求.     

高寒地区胶带输煤系统无动力除尘技术研究与应用

以神宝能源公司选煤厂为工程背景,基于欧拉模型、软球碰撞模型和离散元模型(DEM)对高寒地区胶带输煤系统落煤管内物料的运行规律进行数值模拟,分析研究了胶带输煤系统产尘机理和原因。采用无动力除尘技术对其现有胶带输煤系统进行改造,并在302^#胶带输煤系统进行了工业性试验。试验结果表明：改造后的胶带输煤系统输送每吨煤时的煤尘收集量由原来的1.810 g降至0.022 g,下降了约98.7%,空气中粉尘质量浓度降至2 mg/m³以下,克服了传统粉尘防治技术的弊端,从源头上抑制了胶带输煤系统粉尘的产生,有效地降低了作业空间内粉尘浓度。     

基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统设计

选用先进的湿式湍流除尘器,将粉尘自动检测系统与除尘设备和输煤线路自动喷淋装置相结合,设计了一套基于粉尘在线监测的火电厂自动除尘系统。该自动除尘系统经调试,满足了TJ36-79《工业企业设计卫生标准》等的要求。     

储煤仓下输煤系统粉尘治理的技术改进

针对储煤仓下溜槽、导料槽设计和安装不合理,密封效果较差,造成胶带跑偏、磨损异常、粉尘污染严重的现状,采用微动力除尘技术进行重新设计和改造,使储煤仓下粉尘污染得到有效控制,杜绝了粉尘爆炸等事故的发生,达到国家排放标准,实现了清洁生产。     

PLC程序控制在输煤系统中的应用实践

<正>1概述潞安矿业(集团)公司五阳热电厂输煤系统是该厂发电装置的重要组成部分,原输煤系统控制及保护采用的是传统的电磁式继电器控制,由于其投入时间较长、现场环境差、接线复杂、动作不可靠、易出现故障多及维护量大等诸多不利的因素,使输煤系统经常出现故障停煤,严重影响了锅炉给煤系统的稳定运行。     

基于ANSYS的袋式除尘器底梁结构分析优化设计

根据袋式除尘器的钢结构主要部件—底梁的结构特点,针对其强度校核、结构优化等问题,采用有限元分析软件ANSYS的参数化设计语言APDL建立整体模型,对其进行结构分析,结果表明:底梁上其他的承载结构,对底梁有明显的加强作用,对结构进行整体的建模分析,更符合工程实际,同时也可以获得更准确的设计计算方案;以此为依据,进行了以重量为目标函数的评估和优化,在保证结构具有足够强度和刚度的前提下,实现了底梁钢耗的较大幅度降低。     

输煤皮带除尘系统的改造

介绍了中铝广西分公司煤气厂造气炉输煤皮带除尘系统的改造情况, 成功应用回转反吹风扁袋除尘器与防尘挡尘机构, 使作业空间粉尘含量达到国家标准, 同时指出其在特定工况下相对于机械式、湿式、过滤式及电除尘器的优点.