克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的新建装置SO2排放浓度须小于960mg/m3的要求.随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法...     

克劳斯硫回收尾气的达标排放

<正>兖矿国宏化工有限责任公司采用三级克劳斯分流法工艺将酸性气中的H_2S转化为单质硫,作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为:H_2S+3/2O_2→SO_2+H_2O+Q(1)2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(2)克劳斯反应器中的主要反应为:2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(3)反应(1)在燃烧炉中进行,部分酸性气与适量空气混合燃烧,将约1/3(总气量)的H_2S气体转化为SO_2气体,使后续各克劳斯反应器进口的气体中n(H_2S)/n(SO_2)为2,符合反应(2)的化学     

硫回收尾气处理工艺分析

随着全球气候变暖,空气质量越来越受到世界环保界的关注,尾气中含有大量的硫成分,而硫经过氧化却可以形成酸雨,对于全球气候产生很大的影响,本文通过对于硫回收尾气的几个工艺的分析,进行对比,选择一个适合我国发展的技术。     

克劳斯硫回收尾气系统技术改造总结

随着陕西省大气污染防治行动计划的开展及地方质量监管部门关于企业用煤相关要求的提高,陕西延长石油兴化化工有限公司克劳斯硫回收尾气面临超标的问题,且环保要求禁止焚烧炉尾气直排。为此,陕西兴化积极探索新的途径,本着节省投资的原则,经综合考虑,决定通过适当提高硫回收系统的运行压力,将从焚烧炉出来的高温尾气经废锅回收热量后出口尾气压力提至20 k Pa,再利用硫回收装置与烟气脱硫塔之间的压差将尾气送至锅炉烟气脱硫系统合并处理。改造方案确定后,陕西兴化对焚烧炉出口管线、废锅和蒸汽系统、DN800尾气输送管线等作了相应的改造。改造完成后,硫回收装置及硫回收尾气系统运行状况良好,低压蒸汽和硫酸铵产量增加,焚烧炉出口高温尾气的热量得到有效回收,SO2排放量大幅减少,取得了明显的经济效益和环保效益。     

克劳斯硫回收酸性气燃烧+尾气焚烧不同处理工艺比选

对克劳斯法硫回收装置酸性气燃烧及尾气焚烧工艺进行了纯氧、空气燃烧以及两种燃烧方式的尾气焚烧方案的投资、运行费用进行了分析对比.按照安全、环保、经济适用的原则选择了纯氧燃烧+尾气焚烧的技术方案.     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展，并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小，操作水平偏低的现状，提出了适于我国国情的技术改造意见，为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见,为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

克劳斯装置尾气处理工艺改进

分析了斯科特工艺与钙法脱硫工艺的原理及特点,将克劳斯装置尾气进行钙法脱硫可以节约投资和运行成本,并且能够满足生产需要和环保要求。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级

介绍了克劳斯硫回收装置尾气处理方法中超优克劳斯和还原加氢工艺的技术特点,探讨了适合煤化工硫回收尾气深度处理的技术,得出碱洗工艺优于其他技术的结论;从环保、投资成本、操作费用三方面,比较了超优克劳斯、超优克劳斯+碱洗、还原加氢、还原加氢+碱洗工艺的优缺点,为新建硫回收装置及改造项目提供了参考依据。     

硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺

回收石油、天然气及化工过程气体中的H_2S制硫,多采用传统的Claus法。我国目前Claus硫磺回收装置约30套(近期将再建成10套),生产能力250kt/a,实际产量125kt/a(1991年)。 Claus法采用新工艺、新型催化剂、自动监控技术等,硫的回收率已接近热力学平衡值,例如二级Claus法,硫回收率已达92％～95％。若附加尾气处理装置,总硫回收率可达98％,甚至99.5％以上。因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。     

克劳斯硫回收工艺尾气排放问题分析及解决方案

煤化工行业一直是环境污染重症区,在环保优先、绿色发展的当下,现代煤化工装置要从每一个环节入手,优化生产工艺,实现安全生产、高效节能、低排放的生产模式。本课题结合克劳斯硫回收装置尾气中二氧化硫含量过高问题,分析尾气超标的原因,并结合装置尾气组分分析,提出合理的尾气处理新方案,不仅实现二氧化硫达标排放,并为企业创造了一定经济效益。     

硫磺回收及尾气处理工艺新型流程

针对硫磺回收及尾气处理Claus +SCOT装置存在的问题进行探讨 ,提出采用非在线加热炉并合理利用自身热源的新型简化流程。对新老流程进行了对比 ,指出了新流程设计中应考虑的问题。     

克劳斯法制硫的尾气净化

近年来对于环境保护的要求日趋严格,克劳斯法制硫装置广泛采取了尾气处理措施。这些措施主要有三:1.尾气中的硫化氢与二氧化硫制成硫磺;2.将尾气中的硫和硫的化合物全部还原为硫化氢,再将硫化氢脱除;3.将尾气中的硫和硫的化合物全部氧化为二氧化硫,再将二氧化硫脱除。     

选择性脱除克劳斯硫回收装置尾气中硫化物的研究

针对现有脱硫剂在处理克劳斯硫回收装置尾气时存在的问题,考虑到将来更加严厉的环保要求,在设定净化尾气中φ(H_2S)<10×10~(-6)的条件下,研究开发了功能性聚合物脱硫剂FS。在不同填料高度和气液比下,采用FS进行了模拟尾气脱除H_2S的试验,并与目前广泛使用的N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫剂进行了比较,考察了2种脱硫剂的H_2S,COS去除率和CO_2共吸率,以及贫液的再生效果。试验结果表明:在适当的填料高度和满足净化尾气中φ(H_2S)<10×10~(-6)的条件下,FS在CO_2共吸率比MDEA低21%的情况下,气液比至少可提高25%以上;同时,FS的COS脱除率高于MDEA且随着气液比增加表现稳定;FS的贫液再生效果与MDEA无明显差异,能够满足吸收对贫液的要求。     

克劳斯硫回收装置尾气管道着火事故分析及改造

<正>兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇装置以高硫煤为原料,副产硫化物流量(主要成分为H2S)高达1 200 m3/h。为此,采用了克劳斯法回收硫磺,所得尾气经过氧焚烧后送至锅炉房,以达到环保、创收的目的。该项目自投入运行以来,经过多次优化,已基本上可以满足生产的需要,但仍然存在很多不足,经常出现管道堵塞、尾气管线泄漏等问题。2014年2月,曾发生尾气管道着火     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

硫回收尾气及含氨酸性气处理工艺研究

提供一种硫回收尾气焚烧净化装置,实现了硫回收尾气以及含氨酸性气的高效焚毁去除,装置结构简单合理,安全可靠,无二次污染,具有良好的经济效益和环境效益.     

克劳斯硫回收工艺技术改造

根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义.