脉冲式低压煮沸工艺的应用

本文主要介绍了采用低压动态煮沸回收热能的方法,可以降低麦汁煮沸强度,减少蒸汽消耗。     

推广应用麦汁间歇煮沸工艺，节能降耗

麦汁煮沸消耗的热量约占整个啤酒厂消耗热量的30％。40％，可以通过回收使用二次蒸汽节能，采用麦汁间歇煮沸方式也能实现降低能耗。     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

啤酒厂的节能——介绍现代麦汁煮沸的几种方法

近十年来,随着化石燃料的大幅度涨价,节约能源问题备受各方关注。啤酒厂的麦汁煮沸约消耗总热量的40%而伴有峰荷,为此导致研制节能的麦汁煮沸新工艺。新的节能装置同时消除由蒸汽带出的恶味,从而减少空气污染。七十年代,导向应用能量守恒的第一踏板是麦汁外加热器。近五年来的进展是蒸汽机械再压缩、麦汁连续高温煮沸和麦汁低压煮沸等。煮沸锅的外加热器和新型的内加热器,仅只考虑适用于传统的麦汁煮沸工艺,因为它们不影响麦汁的质量。而通过蒸汽机械再压缩用来加热,则是更进一步的无需改变生产过程的方法,煮沸强度可任由选择。使用该装置,若仅计煮沸阶段,节能可达90%,     

煮沸锅二次蒸汽的利用研究

1.目的 (1)糖化车间煮沸锅在麦汁煮沸时产生大量的二次蒸汽,如回收利用可以降低蒸汽消耗,充分利用能源 (2)糖化车间原设计的大量冷却水无法利用,排放入地沟,在进行该项目时,可同时考虑将冷却水回收利儿童。 (3)原设计煮沸锅为敞口常压煮沸,在煮沸过程中麦汁易与空气接触被氧化,影响产品的风味稳定性,住该项目中将煮沸锅封闭,改常压煮沸为正压煮沸,可减少麦汁氧化。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。 工艺条件 糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

浅析糖化车间蒸汽消耗

<正>本文以65千升/批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况,,仅供同行参考。工艺条件糖化设备采用六器组合,8—10批次/天;麦汁浓度12。p;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存罐到煮沸锅的麦汁。     

麦汁煮沸节能技术探讨

啤酒生产过程的热能消耗除CIP和热水制备外，主要耗能集中在醪液升温、麦汁升温以及麦汁煮沸等工段。实现麦汁煮沸工段节能降耗的技术措施有：回收煮沸乏汽节能，包括采用乏汽冷凝器回收乏汽和采用乏汽压缩机节能；采用新型煮沸系统节能，可采用Merlin煮沸系统节能，或采用柔和煮沸系统节能，或采用Stromboli煮沸系统节能。     

啤酒工厂中的节能

日本的利根川第三啤酒厂,采取了一些措施,使整个工厂节能10％。这些措施对指导我国啤酒工厂节能也有一定的意义。这些措施是: 一、在啤酒工厂,消耗热能最多的是麦汁煮沸工段,占全厂热能消耗的35％。其流程如图示:其工艺是:用蒸汽间接加热煮沸釜,使其强     

啤酒包装车间的热量横算与消耗控制

通过对包装车间主要用热设备的热量衡算，确定影响蒸汽消耗的主要因素，分析其影响程度，提出合理降低工艺温度设置、减少溢流热水消耗及提高生产线效率等降低包装车间蒸汽消耗的途径。     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

糖化低压动态煮沸系统使用介绍

糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%,煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能.采用低压动态煮沸系统,不仅有利于啤酒质量,而且可以合理有效地回收二次蒸汽,降低能耗38.8%.我公司于07年进行糖化煮沸系统的改造,采用动态低压煮沸,经近两年使用,基本能满足设计要求.……     

糖化二次蒸汽的回收应用

麦汁煮沸的能耗占全厂30％，因此煮沸系统的节能降耗非常重要。我厂新投入使用的10kL糖化设备在设计上充分考虑到了这一点，安装了一套二次蒸汽回收系统。为了考察二次蒸汽回收的效果，我们进行了一组试验，     

热力循环不良--影响糖化(外加热)加热煮沸

糖化锅外加热煮沸麦汁是在吸热升腾后的热力循环和煮沸泵对麦汁加压强制循环的共同作用下，不断吸热升温达到饱和温度(104℃左右)，在工艺要求时间内完成煮沸工作。在一般情况下壳程工作介质为饱和蒸汽，管程为麦汁。     

麦汁煮沸工艺的优化试验

麦汁煮沸是啤酒酿造的重要工序之一，影响啤酒的口味和非生物稳定性。通过提前麦汁初沸时间、缩短麦汁总煮沸加热时间，对麦汁煮沸工艺进行优化，在保证啤酒非生物稳定性的前提下，改善啤酒口味，降低资源消耗。