重钢六厂转炉净汽化系统改造和运行效果

本文针对转炉净汽化系统的设计和生产运行管理进行探讨，以求净汽化在转炉炼钢厂发挥更好的作用。     

35t转炉烟气净化系统工艺特点及运行小结

本文对柳钢35t转炉汽化冷却和烟气交货系统的工艺特点、存在问题及运行管理进行了总结。     

转炉汽化除尘系统运行状况分析

针对转炉汽化冷却和净化除尘两个系统的主要技术参数进行了分析，指出了系统运行中存在的具体问题，对汽化除尘设施的运行状况做出了总体性的评价。     

炼轧厂炼钢转炉汽化系统改造方案探索

根据酒钢炼轧厂炼钢转炉汽化系统的使用现状,研究了改造实施效果及后续改进措施。     

柳钢转炉改造汽化冷却装置设计简介

介绍了柳钢转炉改造汽化冷却装置的设计特点。     

转炉LT干法除尘系统

介绍了转炉烟气净化除尘系统的发展，重点论述了转炉ＬＴ干法除尘系统的技术性能，经济技术指标和主要装备特点及发展前景。     

重钢六厂转炉烟气净化系统的改造

针对六厂氧气顶吹转炉烟气净化投入生产运行后，系统出现脱水效果差，磨损严重等现象进行了分析，并介绍了处理措施及生产效果。     

小型氧气转炉烟气净化探讨

氧气转炉炼钢具有周期短、炉龄长、成本低、效率高等一系列优点,使得转炉炼钢在炼钢业中占有极重要的位置。转炉炼钢的同时,产生大量炉尘,其主要成份是二价铁(FeO)和三价铁(Fe_2O_3),其总量约占金属炉料的1％～2％,具有极高的回收利用价值。转炉冶炼过程中,特别是冶炼中、后期,产生大量的烟气。烟气主要成份是一氧化碳(CO)、二氧     

转炉烟气净化回收与煤气综合利用技术的应用实践

介绍了天铁集团炼钢厂转炉烟气净化除尘系统技术改造、煤气回收设备优选定型和综合利用技术开发，通过该系列技术应用，实现了转炉再生能源的回收利用，创造了可观的经济效益，为实现全面清洁生产和负能炼钢打下了基础。     

95t转炉烟道汽化冷却系统开炉工艺及实践

如何使转炉汽化冷却系统顺利投产，建立一个相对稳定的工况，是转炉开炉时的一个重要内容，介绍了马钢一炼钢95t转炉汽化冷却系统首次开炉工艺。     

转炉钢厂除尘废水的磁场净化法

转炉钢厂除尘废水常用净化法（宙降法或絮凝沉降法）效率低下，复合絮凝一磁分离法顾及到废水中固体悬浮物（简写为ＳＳ）的粒度和磁性特点，促进了ＳＳ的凝聚性，强化了固液分离过程，主要研究了磁场净化规律，沉降分离与磁分离过程的净化模型。     

转炉汽化冷却烟道烟罩的改造设计

从分析影响转炉汽化冷却烟道、活动烟罩寿命的原因及烟罩水封积渣等着手,结合工程实际从理论和时间上论证了改变水循环方式的优越性,通过加大水封行程,能更好地从系统和结构上采取有效措施,提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。     

转炉Ⅱ段烟罩改汽化冷却

通过对转炉Ⅲ段烟罩损坏研究，把净水水强制循环冷却改为汽化自然循环冷却，可使使用寿命增加3倍，减少了维护人员的劳动强度，提高转炉生产率。     

淮钢转炉烟气净化与回收自动控制系统的实现

基于转炉烟气净化与回收的流程,着重阐述这一控制系统的要求、设计与实现。对控制难点特别是三通阀组展开了详细讨论,并指出了仪表选型方面及其他尚待完善的环节,这些对于进一步完善转炉烟气的净化与回收系统,具有积极意义。     

邢钢30吨氧气顶吹转炉烟气净化回收实践

介绍了邢钢３０ｔ氧气顶吹转炉烟气净化及煤气回收系统装置及效果。