黄登水电站大坝碾压混凝土施工技术研究

介绍了黄登水电站大坝混凝土生产系统以及碾压混凝土施工技术,包括混凝土分区规划、工艺指标、平层法施工技术和温度控制措施。工程建设过程中采用施工管理信息化系统,实现了数字化监控系统和智能温控系统在大坝混凝土施工过程的全面应用,创新了碾压混凝土施工工艺、确保了混凝土施工质量、大幅度提高了生产效率。     

黄登水电站大坝碾压混凝土性能及特点综述

黄登水电站拦河大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高203 m,混凝土366.8万m~3,其中碾压混凝土约275.3万m~3,是高山峡谷区高碾压混凝土重力坝代表性工程。工程壅水建筑物水平地震峰值加速度代表值为0.251 g,为国内碾压混凝土重力坝地震设防烈度较高的大坝之一,对混凝土各项性能提出较高要求。为了适应当地气候条件并满足设计和施工要求,保证工程进度,在施工前期反复进行配合比试验及优化工作。文章结合试验结果,介绍和分析黄登水电站大坝碾压混凝土的主要性能和特点。     

加纳布维水电站大坝碾压混凝土施工温度控制

碾压混凝土温控是碾压混凝土质量控制的关键环节.本文以加纳布维水电站混凝土施工为例,结合项目所处地的气候,进行了大坝碾压混凝土温度控制计算,并采取了合理的温控措施,使碾压混凝土入仓温度和温升控制在要求范围之内.     

金安桥水电站大坝碾压混凝土温度控制初步分析

金安桥水电站位于金沙江中游河段,大坝碾压混凝土量约为264.8万m3,具有工程规模大、工期紧、施工要求高、需在高温多雨季节连续施工等特点.碾压混凝土采用的温度控制措施主要有:优化混凝土配合比、降低入仓温度(预冷骨料、加冷水加冰拌和、运输过程保温)、仓面喷雾形成小气候、及时摊铺碾压(以斜层碾压为主)、仓面保温、通水冷却、加强温度控制管理等.历经2007年高温季节和冬季,大坝外观及浇筑各仓号均无裂缝.     

黄登水电站碾压混凝土重力坝设计与实践

黄登水电站工程位于云南省兰坪县境内,采用堤坝式开发,其拦河大坝选用碾压混凝土重力坝,最大坝高为203 m,电站总装机容量1 900 MW(4×475 MW)。围绕黄登工程大坝设计与实践,分别论述了坝体混凝土与温控设计、大坝基础处理设计、坝体泄洪消能设计,以及工程实践效果与评价;研究讨论碾压混凝土重力坝设计的关键技术问题和关注点,并在工程中加以实践与应用。     

龙首水电站碾压混凝土温度控制

龙首水电站碾压混凝土由于结构复杂、所处地区环境十分恶劣、全年连续施工等因素制约，其温控要求较高。投入在有限的条件下，采取了一些简易可行的措施，最终满足了设计要求。     

龙首水电站碾压混凝土温度控制

龙首水电站碾压混凝土由于结构复杂，所处地区环境十分恶劣、采用全年连续施工等因素制约，其温控要求较高。在有限的投入条件下，采取了一些简单可行的措施，最终满足了设计要求。     

黄登水电站大坝混凝土运输入仓方式

黄登水电站采用碾压混凝土重力坝,最大坝高203m,坝体混凝土总方量达450×10~4m~3。坝址区域河谷狭窄,两岸岸坡陡峻,施工方法设计及实施难度均较大。通过结合坝址区地形、地质条件、枢纽布置及施工进度计划安排,经过精细设计规划、多方案论证,确定了适合黄登大坝坝体施工的施工方案,保证了节点工期的顺利实现。     

柬埔寨甘再水电站碾压混凝土大坝温度控制研究及实践

地处海洋性气候区的百米碾压混凝土重力坝使用石灰岩人工骨料,综合气候及材料性能,胶凝材料中逐步以石灰石粉代替粉煤灰,经研究温差效应及抗力指标,将温度控制简化到常温浇筑.节约了工程投资,方便了施工,实践证明效果很好.     

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。     

光照水电站碾压混凝土重力坝温度控制

光照水电站大坝为目前世界上最高的全断面碾压混凝土重力坝,坝高200.5 m,坝顶总长度410 m,坝底最大宽度159.05 m,体积庞大,浇筑断面大.为了更好地对坝体混凝土进行温度控制,在坝体内全断面埋设冷却水管通水降温,冷却水管埋设与混凝土浇筑同步进行.工程施工工期紧,碾压混凝土浇筑强度大,如何有效地对坝体混凝土进行温度控制便成为一个重要的技术难题.为此,业主、设计、监理、施工四方通过研究讨论采取了一系列的温度控制措施,通过工程实践取得了良好的温控效果.     

溪洛渡水电站大坝混凝土温度控制

溪洛渡水电站拦河大坝为混凝土双曲拱坝,对混凝土的温度控制要求较高。文章根据混凝土温度控制标准,进行混凝土温度控制计算,提出混凝土温度控制及防裂综合措施。实践证明温控及防裂综合措施是有效的,可供类似高拱坝混凝土温控及防裂措施提供借鉴。     

宝珠寺水电站大坝混凝土温度控制措施

宝珠寺大坝为混凝土实体重力坝,最大坝高１３２ｍ,坝体混凝土量约２０３万ｍ＾３,厂房混凝土量１０．４万ｍ＾３,采用分块分缝的混凝土柱状浇筑工艺。在混凝土工程施工中,优化混凝土施工配合比、严格控制人工沙石的活动硅质含量,高掺粉煤灰并尽可能减少水泥用量和加水量;将“水冷骨料”改为“加冰为主,风冷骨料为辅”的预冷方案,以及采用多种温度控制,从而确保混凝土施工质量,各项技术指标基本满足设计要求。     

周宁水电站碾压混凝土大坝施工

周宁大坝RCC自2003年4月7日开浇,至2004年4月28日结束,共浇筑161500m3,总体质量良好,施工中充分地借鉴了棉花滩等工程大坝施工技术成果,在斜层碾压工艺上有一定特色。本工程RCC的主要施工技术可供参考。质量检测成果满足设计要求。     

思林水电站大坝碾压混凝土温度控制措施及实测资料分析

针对思林水电站水文气象条件、工程施工特点及大坝碾压混凝土温度控制标准,采取了优化混凝土配合比、降低入仓温度、仓面喷雾、及时摊铺及碾压、仓面保温、通水冷却等一系列温度控制措施;结合实测资料对大坝典型坝段温度控制措施的成效进行了分析,表明思林水电站温度控制工作取得了预期的效果,大坝未发现危害性的温度裂缝。     

索风营水电站大坝碾压混凝土施工

索风营水电站是乌江流域梯级开发的大型水电站之一。大坝为全断面碾压混凝土，连续浇筑，整体上升，依靠碾压混凝土自身防渗；夏季高温季节在拌和环节上采用风冷骨料，加冷水拌制来控制混凝土的出机和入仓温度；在仓内通过预埋PVC管通冷水降温来降低混凝土内部温升；在强约束区掺入适量氧化镁（MgO），利用氧化镁的微膨胀性补偿碾压混凝土降温收缩，减小因收缩产生的拉应力是该坝施工的主要特点。     

龙首水电站碾压混凝土大坝施工

龙首水电站工程双曲薄拱坝坝高80m，厚高比0．168，采用全断面碾压混凝土施工。坝址区气候环境恶劣、夏季酷热，冬季严寒，年均降雨量171．6mm，蒸发量1378．7mm，气候干燥。针对这些工程特点，天然砂石料生产采用干法生产，碾压混凝土施工采用了全年连续施工，在低温季节采取冬季施工措施，保证了碾压混凝土质量。龙首水电站已下闸蓄水达正常高水位，大坝运行正常。     

龙开口水电站碾压混凝土温度控制施工

碾压混凝土由于其自身配合比及施工特点等原因,在施工过程中其温度控制与常规混凝土存在较大差别.碾压混凝土施工过程中,除施工前拌和系统配备足够的预冷容量与注重优化混凝土配合比外,在施工过程中,更应加强碾压混凝土运输、入仓、平仓碾压、仓面喷雾、保温被覆盖、养护及通水冷却等全过程的控制,确保碾压混凝土施工质量及内部温度不超标,提高碾压混凝土整体质量.     

铜街子水电站碾压混凝土坝的温度控制

一、铜街子工程碾压混凝土坝温控设计铜街子混凝土大坝共分24坝段,其中有15个坝段采用碾压混凝土,主要工程量如表1所示。(一)温控设计基本资料1.混凝土配合比采用峨眉大坝硅酸盐525号水泥的配合比如表2。2.混凝土物理、力学性能采用的数据如表3及表4所示。3.温控设计混凝土的人仓温度(℃)见表5。     

索风营水电站碾压混凝土坝温度控制设计

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝, 最大坝高115 8m。基于坝址河谷狭窄及基础约束强烈, 为防止坝体出现危害性裂缝, 设计采用有限元三维仿真模拟坝体分缝分层的施工过程对坝体温度应力场进行仿真计算, 从大坝结构设计、混凝土材料选择, 以及施工方法等方面, 加强温度控制。从目前已完成的基础约束区及坝体30万m3 混凝土(其中碾压混凝土18万m3 )浇筑质量来看, 裂缝极少, 且为表层裂缝, 质量良好。