新型可降解聚富马酸硅基酯的合成与表征

以富马酸二叔丁基酯和2,2-双(p-二甲基-氯硅氧基苯)丙烷为单体,通过缩聚合成得到聚[富马酸-2,2-双(p-二甲基硅氧烷-苯基)丙烷硅基酯],采用核磁共振氢谱、差示扫描量热法、热失重分析和凝胶渗透色谱表征了聚合物.结果表明,该聚合物的重均分子量为6 912,聚合度为15.6,玻璃化转变温度为16.7℃,具有良好的热...     

由糖醛合成富马酸亚铁

糖醛经Ｖ２Ｏ５催化氧化为富马酸，收率６１％－６５％，再由富马酸与硫酸亚铁反应以８５％－９０％的收率制取富马酸亚铁。由于改善了工艺操作条件，总收率比苯为原料的传统工艺从２５％－２８％提高到５２％－５９％。分析鉴定表明富马酸和富马酸亚铁与文献相符合。     

间苯三酚合成研究进展

间苯三酚是一种比较昂贵的重要中间体,工业合成具有一定的技术难度.阐述了国内外间苯三酚合成技术的研究进展,包括(异丙)苯法、三硝基甲苯法、氯代苯法、苯胺法等具有工业化价值的几种工艺路线的收率、工艺条件及工业化可行性.＃建议国内企业应该采用较为先进的(异丙)苯法或氯代苯法工艺提高产品质量.     

由糠醛合成富马酸亚铁

糠醛经Ｖ２Ｏ５催化氧化为富马酸,收率６１％～６５％,再由富马酸与硫酸亚铁反应以８５％～９０％的收率制取富马酸亚铁。由于改善了工艺操作条件,总收率比以苯为原料的传统工艺从２５％～２８％提高到５２％～５９％。分析鉴定表明,富马酸和富马酸亚铁与文献相符。     

新型食品防腐剂富马酸二甲酯的合成

富马酸二甲酯是一种用途广泛的防腐剂,其合成工艺主要有三种。由富马酸直接酯化法工艺简单,是常用的方法。文章介绍了此法具体的实验过程,并从酯化时间、催化剂用量、甲醇用量确定了由富马酸合成富马酸二甲酯的工艺条件。实验证明:酯化反应时间9小时以上,H2SO4用量为富马酸的37%,甲醇过量7.7倍,为最佳酯化反应条件。     

化工简讯

制造反丁烯二酸的新路线比利时专利604,912叙述美国科学设计公司发展的制造反丁烯二酸(即富马酸)的新路线。该法不需要通过顺丁烯二酐的步骤即能制得反丁烯二酸。使生产步骤大为简化。兹对此如下:常法:苯氧化成顺丁烯二酸→顺丁烯二酸脱水成顺丁烯     

防霉剂富马酸单甲酯的合成研究

以顺酐和甲醇为原料 ,苯做溶剂合成了防霉剂富马酸单甲酯 ,用元素分析、红外光谱进行了表征。并用正交实验法讨论了最佳合成工艺条件 :n(顺酐 )∶n(甲醇 ) =1∶1,反应时间 3h ,反应温度 6 0℃ ,催化剂盐酸和吡啶的质量分别占顺酐质量的 6 %和 2 % ,产率可达 83%。     

富马酸二甲酯的合成新工艺研究

研究了以糠醛为原料,以KClO3为氧化剂,V2O5为催化剂制备富马酸,在固载杂多酸PW12/C催化下,富马酸和甲醇经过酯化反应合成富马酸二甲酯。考察了催化剂用量、氧化剂用量、反应时间和醇酸比对反应的影响,确定了最佳工艺条件。m(KClO3)∶m(糠醛)=1.8∶1,反应温度105℃,催化剂用量为0.2g时,反应时间4h,富马酸产率为80.7%;酯化反应中n(甲醇)∶n(富马酸)=7∶1,m(PW12/C)∶m(富马酸)=6∶100,回流反应6h,富马酸二甲酯产率达88.1%。     

顺丁烯二酸合成富马酸二甲酯

顺丁烯二酸在过硫酸铵催化下异构成富马酸，富马酸在磷钨酸催化下与甲醇酯化成富马酸二甲酯，确定了最佳工艺条件，该法具有操作简便，反应条件温和，收率高，产品纯度高等优点。     

HAR-生物接触氧化工艺处理富马酸废水

针对富马酸废水COD浓度高,pH值较低以及污水可生化性能较好的特点,采用两级复合式厌氧反应器(HAR)-生物接触氧化法组合工艺进行处理。处理出水达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准。     

富马酸混合醇酯-醋酸乙烯酯的制备和表征

润滑油降凝剂富马酸混合醇酯-醋酸乙烯酯聚合物的制备,采用了"先聚合,后酯化"的方式来进行实验,首先在引发剂过氧化苯甲酰(BOP)的作用下,富马酸与醋酸乙烯酯进行聚合反应,得到富马酸-醋酸乙烯酯共聚物,之后在催化剂对甲苯磺酸的作用下,与混合醇进行酯化反应,得到富马酸混合醇酯-醋酸乙烯酯聚合物。利用正交和单因素实验设计方法得到了制备该降凝剂的最佳工艺条件。聚合反应最佳工艺条件:富马酸与醋酸乙烯酯反应物质的量比1∶1、引发剂用量1.5%、聚合时间3.5 h、聚合温度70℃、溶剂用量50%。酯化反应最优工艺条件:富马酸-醋酸乙烯酯共聚物与混合醇反应物质的量比为1∶2、溶剂量为50%、催化剂量为1.5%。红外分析表明,制备产物的官能团结构与设计的目标产物官能团相符。将该降凝剂按0.6%(质量分数)的剂量加入到150SN润滑油中,润滑油凝点可降低18℃。     

基建信息

聚苯硫醚项目在自贡市开工由自贡市化学试剂厂、四川大学和化工部第八设计院共同设计开发的年产150吨聚苯硫醚项目巳动工兴建,这是“八五”期间国家级开发项目,是当代发展的高新技术。聚苯硫醚综合性能优异,应用领域宽广,可作高分子结构材料,目前仅少数国家能生产。国内最大的富马酸生产线投产苏合州合成化工厂采用国内先进的固定床苯氧化工艺,建成了国内最大的富马酸生产线,年产2000吨,整个生产过程采用计算机系统调控。富马酸是增塑剂、医药、农药、     

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术(GC-MS)、气相色谱-氢火焰检测器(GC-FID)、气相色谱-火焰光度检测器(GC-FPD)等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含最等进行了分析.结果表明:轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94.90%,其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等,而轻苯加氧精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除.通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析,指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法.最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况,并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向.     

富马酸淀粉甲酯的合成及其抑菌活性研究

分2步合成了富马酸淀粉甲酯(SMF).先由富马酸单甲酯(MMF)与亚硫酰氯反应生成富马酸单甲酯单酰氯(MMFC),MMFC再与可溶性淀粉反应得到SMF.通过单因素实验确定SMF的最佳合成工艺为:亚硫酰氯和MMF的摩尔比为3∶1、在90℃下回流反应45 min(MMFC收率可达92%以上);MMFC与可溶性淀粉的摩尔比为40∶1、在25℃反应16 h,再分别经40%乙醇溶液和10% KHCO3溶液洗涤至中性.在此条件下富马酸淀粉甲酯的酯化度为12.03,其抗菌活性与富马酸单甲酯接近.     

焦化粗苯及其深加工的探讨

介绍了焦化粗苯的组成及其性质,探讨了一些组分的用途,指出加大焦化粗苯研究开发力度的必要性.同时,还介绍了莱托尔法(Litol)、环丁砜法和KK法等3种典型的粗苯加氢工艺,讨论了相应的加氢工艺过程,指出开发和建立具有自主知识产权的加氢工艺和装置的重要性.     

L-天冬氨酸提取工艺的清洁化探讨

针对L-天冬氨酸的制备过程中用硫酸提取产物带来的环境污染问题,本文探讨了利用富马酸提取L-天冬氨酸的工艺改进方案。新工艺路线的废水排放量及废水处理费用仅为前者的1/6,是一种清洁经济的提取工艺。富马酸提取法对L-天冬氨酸相关制备技术的可持续发展有着重要意义。     

改性松香水性油墨树脂的合成

介绍了一种富马酸改性松香水性树脂的合成方法。产品由天然松香通过富马酸加成改性,再与季戊四醇发生酯化反应而成。通过单因素和正交实验优化合成工艺条件,筛选得到优化工艺条件为n(松香)∶n(富马酸)∶n(季戊四酸)=50∶11∶6,催化剂用量为松香的0.15%,加成温度160±5°C、反应时间为3h;酯化温度200±5°C、反应时间为1.5h。在此条件下可得到有较高软化温度、各种溶解性好、综合性能优良的水性树脂。     

响应面法分析优化苯与乙烯的烷基化反应

对改性β-分子筛催化的苯与乙烯的烷基化反应的工艺条件进行了优化。通过单因素实验确定了反应温度、空速、乙烯与苯的摩尔比的取值范围,并用响应面法(Box-Behnken设计法)确定最佳工艺参数为:反应温度154℃,空速2h-1,乙烯与苯的摩尔比1∶3。在此条件下,苯的转化率达到56.274%、乙苯的选择性达到86.592%。     

固体酸催化光异构化合成富马酸二甲酯

马来酸酐与甲醇在五水四氯化锡催化下发生酯化反应，所得产物马来酸二甲酯在光和溴存在下异构化成富马酸二甲酯。n(马来酸酐)∶n(甲醇)∶n(四氯化锡)为1.0∶5.0∶0.114时，回流反应3 h，该富马酸二甲酯收率达90.3%。比较了几种不同固体酸催化合成富马酸二甲酯的催化活性，结果表明该法操作方便，反应条件温和，产物收率高。     

微波辐射固相法合成富马酸锌

以富马酸和醋酸锌为原料、用微波辐射固相法合成富马酸锌,合成条件为:n(醋酸锌)∶n(富马酸)摩尔比=1.0∶1.2,微波输出功率为600 W,辐射时间为6 m in,产率达89.3%。用元素分析、红外光谱、X射线粉末衍射和热分析对产物进行了表征,其组成为Zn[OOCCH CHCOO].H2O。