用气相色谱法测定UO_2氢氟化工艺尾气中的HF

本文叙述了一种分析二氧化铀氢氟化工艺尾气中HF的新方法。试验结果表明采用气相色谱法能对物理化学性质极为相近的HF和H_2O进行分离,并可用于HF-H_2O混合物中HF的定量测定。与酸碱滴定法比较,分析结果一致。检测下限为3%(气相中体积百分数)。本方法测量快速,操作简便安全,取样代表性好,适用于工艺流线分析。     

UO_2氢氟化生产UF_4新型反应器的研究

根据ＵＯ＿２氢氟化反应的动力学特性，提出了一种用于氢氟化过程的新型反应器─—“７”型炉反应器，并进行了中试研究。结果表明，在保证产品ＵＦ＿４含量≥９３％的情况下，尾气ＨＦ浓度＜５％，达到了国际先进水平。     

二氧化铀氢氟化新工艺的探索

本文以一步法脱硝还原UO_2氢氟化动力学数据为依据,结合反应器流动特性进行反应条件最佳化处理,提出了搅拌床(尾气段)-流化床(成品段)串接流程新工艺,并对搅拌床的操作工况进行了优化设计和实验研究。搅拌床热态模拟实验表明,UO-2的出口转化率可达47～50％,尾气HF浓度<5％,与流化床双床串接流程相比,其出口转化率与一级流化床基本相同,而尾气HF浓度获得了大幅度下降,因此是一种新颖而先进的工艺流程。     

二氧化铀氢氟化新工艺的探索

本文以一步法脱硝-还原UO_2氢氟化动力学数据为依据,结合反应器流动特性进行反应条件最佳化处理,提出了搅拌床(尾气段)-流化床(成品段)串接流程新工艺,并对搅拌床的操作工况进行了优化设计和实验研究。搅拌床热态模拟实验表明,UO_2的出口转化率可达47～50％,尾气HF浓度<5％,与流化床双床串接流程相比,其出口转化率与一级流化床基本相同,而尾气HF浓度获得了大幅度下降,因此是一种新颖而先进的工艺流程。     

UO_2燃料芯块总氢量的测定

UO_2燃料芯块的总氢量(氢、水等)的测定是核燃料元件生产中一项十分重要的质量检验。本文介绍用高温真空析出UO_2芯块中的氢、水和碳氢化合物气体,借助于700℃的铀还原炉还原出水和碳氢化合物中的氢,用质谱计测定总的氢量。投样器确保了芯块中的水份全部纳入总氢结果。用已知水含量的UO_2芯块测的回收率为91～104%,检测灵敏度为0.2ppm,实验误差分析表明:测定结果的准确度好于±15%。     

UO_2燃料芯块中氢和水份的研究

用质谱计研究了UO_2燃料芯块中的氢和水份。芯块中的含氢物主要是水份。而水份的来源有两个,一是UO_2芯块开口孔中残留的水;另一个是来自空气的吸附水。影响UO_2芯块水含量的主要因素是芯块的密度和空气的湿度。我们研究了93％TD～94％TD之间的UO_2芯块的等温干燥特性并给出了干燥UO_2芯块的适宜条件。     

UF_4 生产工艺尾气冷凝液中 HF 浓度的电导法连续测定

用电导法连续测定ＵＦ４生产工艺尾气中的ＨＦ浓度。用８×１×５０银管代替铂丝，克服了铂丝面积小，电导池常数不稳，测定值滞后的弊端。经改进后的电导池稳定性好，滞后时间小于５ｍｉｎ，测定的精确度可稳定在±１％左右。     

UO_2氢氟化制备UF_4新型反应器的研究——“7”型炉反应器的理论分析及试验验证

在深入研究UO_2氢氟化反应动力学及反应器流动特性的基础上,提出了一种新型氢氟化反应器——“7”型炉反应器(由卧式搅拌床与立式流化床组成),并进行了试验验证。结果表明,温度是影响氢氟化过程的主要因素。在保证产品UF_4含量≥93％的情况下,尾气HF浓度<5％,达到了国际先进水平,为UO_2氢氟化制备UF_4工艺开创了一条新途径。     

U_3O_8氢还原制备UO_2技术研究

研制建立了卧式搅拌床系统,开展了U_3O_8氢还原制备UO_2及UO_2后续反应性研究,研究结果表明:部分来自国外的U_3O_8反应活性高;并研制建立了U_3O_8流化床试验系统,对上述条件下的U_3O_8流化质量进行了考察,结果表明U_3O_8具有良好的流态化性能。     

UO_2氢氟化制备UF_4新型反应器的研究——“ 7”型炉反应器的理论分析及试验验证

在深入研究UO_2氢氟化反应动力学及反应器流动特性的基础上,提出了一种新型氢氟化反应器——“7”型炉反应器(由卧式搅拌床与立式流化床组成),并进行了试验验证。结果表明,温度是影响氢氟化过程的主要因素。在保证产品UF_4含量≥93％的情况下,尾气HF浓度<5％,达到了国际先进水平,为UO_2氢氟化制备UF_4工艺开创了一条新途径。     

UO_2粉末的热分析

介绍了由ADU和AUC分解还原得到的UO_2粉末氧化过程的差热(DTA)、热重(TG)同时热分析,讨论了UO_2粉末的热分析结果与其成型烧结性、比表面、高价铀化物存在的关系,得出了检验UO_2粉末烧结性、高价铀化物存在的判据。并且根据热分析检验UO_2粉末内高价铀化物的存在,可判别ADU和AUC分解还原是否充分,UO_2是否氧化等,这对UO_2粉末的性能检验及其芯块研制过程中的质量控制起了重要作用。     

UO_2的致密化模型

本文对几种致密化模型做了评价,并详细介绍了 Assmann-Stehle 模型。该模型可用来予测热致密化和堆内致密化。     

UO_2粉末的热分析

介绍了由ADU和AUC分解还原得到的UO_2粉末氧化过程的差热(DTA)、热重(TG)同时热分析,讨论了UO_2粉末的热分析结果与其成型烧结性、比表面、高价铀化物存在的关系,得出了检验UO_2粉末烧结性、高价铀化物存在的判据。并且根据热分析检验UO_2粉末内高价铀化物的存在,可判别ADU和AUC分解还原是否充分,UO_2是否氧化等,这对UO_2粉末的性能检验及其芯块研制过程中的质量控制起了重要作用。     

用硝酸溶解UO_2的研究

【西德《原子与电流》1984年第6期第176页报道】为了定量研究燃料棒,常用硝酸把氧化物燃料溶解出来。关于这一过程的详细情况还有许多不明确的地方。这里关键是最佳化反应过程,以避免出现过多的氧化氮。如果所用硝酸非常纯,在亚沸腾下蒸馏并通过净化,这一点是可以达到的。     

非水滴定法测定UO_2(NO_3)_2溶液中的HNO_3浓度

快速而且准确测定UO_2(NO_3)_2溶液中的HNO_3浓度,在铀化学特别是在铀工艺学中具有重要意义,尤其在常用酸度计达不到要求的情况下,寻求精确的测定方法就显得很必要。由于铀水解释放出H~ (U~(4 )在pH=2时水解,UO_2~(2 )在pH>3时水解),甚至随着pH升高会出现聚合物沉淀,因此在等当点附近有严重干扰,使测定出现很大误差。本法则比较合适地解决了上述问题。二、试剂与仪器试剂0.1N标准HNO_3;0.01N标准Na_2B_4O_7;N-二甲基甲酰胺(DMF)(pH_0=     

UO_2窄板燃料元件的结构设计研究

小型核电站和船用动力堆,要求堆芯结构紧凑,变负荷特性好,寿期长,安全可靠,经济性好。由于 UO_2板形燃料元件单位体积内的发热面积较大,并且 UO_2能够达到较高的燃耗深度,所以采用这种燃料元件,是达到以上要求的有效方法之一。但是,目前的 UO_2板形元件存在许多缺点,例如,尺寸公差要求过严,制造工艺复杂,燃料浓度较高,增殖燃料太少,净消耗太多;布置可燃毒物不够方便;十字形控制棒通道有较大的水隙和局部通量峰等。因而结构复杂,制造困难。为了克服 UO_2板形元件的缺点,吸取板形和棒形元件的优点,既满足上述要求又便于制造,本文提出了研究设计窄板燃料元件的问题。     

堆内UO_2芯块热导率的测定

本文叙述堆内UO_2芯块热导率的测定,获得205°～2563℃范围内积分热导∫_(205℃)~TkdT～T的曲线,以及213～2500℃范围内芯块热导率数据,误差足8%。热导率k满足关系式:k=k_1 k_c=1/A BT CTe~(-e/kT),k_1是晶格热导率,k_c是电子热导率,A=7.01厘米°K/瓦,B=0.0189厘米/瓦,C=2.29×10~(-3)瓦/厘米,e=1.48电子伏。     

研究性重水反应堆UO_2堆芯的物理计算

一、前言研究性重水反应堆为提高燃料组件的安全性,决定采用UO_2棒束燃料代替原来的金属铀燃料。棒束燃料,除~(235)U浓度保持不变外,元件的结构、形状都作了改变,因此必须先进行理论计算,为重水堆首次使用UO_2棒束型元件的临界实验提供必要的理论数据。由     

用含水UO_2作放射性阳离子的吸收剂

英国介绍了研究作为脱除核废料处理产生的放射活性的吸附剂含水UO_2的特性和制作方法。这种材料可吸收各种放射性核素,尤其是锕类元素.在再加工操作中,它可被核燃料溶解,以致于不必密封在混凝土中能安全存放. 含水铀氧化物是一种脱除大量阳离子放射性物质的有用材料。     

UO_2粉末活性的同时热分析研究

本文介绍了由 ADU 分解还原得来的 UO_2粉末氧化过程的差热(DTA)、热重(TG)同时分析,讨论了热分析结果与成型烧结性、比表面、高价铀化物存在的关系,得出了检验 UO_2粉末的烧结性、高价铀化物存在等判据,为保证 UO_2 粉末及其芯块研制的质量起了重要作用。