管道坡口机技术现状及其发展趋势

对水下技术的发展现状进行了概述,分析了坡口机的研究对水下油气输送管道安装、维修技术的重要性。文中对一些发达国家正在研究或使用的一些有代表性的坡口机进行了综述,并列举了一些例子。通过分析认为,了解坡口机发展状况,对于追踪国外先进科技,提高水下作业技术有重要的意义。针对海底管道铺设和维修,提出了坡口机的进一步发展方向。     

昆山华恒-平口机、坡口机产品专栏

近年来，随着焊接工业的高速发展，行业内对焊接要求也越来越高，同时为平口机、坡口机的发展提供了广阔的契机。昆山华恒焊接股份有限公司代理销售美国著名的坡口机和平口机生产厂家Otto Arc公司生产的“Otto Arc”品牌全系列平口机、坡口机成套设备及相关辅件，更是管焊机配套的最佳组合。     

面向极寒温度的新型坡口机液压泵站设计

已经建设完成的中俄原油管道二线工程在冬季施工过程中途经黑龙江漠河等东北地区,冬季平均气温低。坡口机液压泵站采用柴油发动机作为动力在低温条件下使用面临着无法启动等问题。针对东北地区-40 ℃低温,设计一种在极寒温度工况下使用的坡口机液压泵站,该液压泵站采用整体式框架结构,发动机采用密闭式保温设计,具有良好的低温防护性能。同时,对液压控制系统进行优化设计,对液压元件进行优化选型,解决了液压泵站在低温环境下的使用问题,确保了工程现场的使用。     

管子对接TIG焊一次成形工艺及设备的开发应用

为提高管子对接接头质量及生产效率，在原有的水平自动ＴＩＧ焊机基础上，引进德国产ＥＵＲＯＭＡ ＴＩＧ－２－３５型电源，开发了一次成型ＴＩＧ焊设备，经过焊接工艺试验，可一次焊透壁厚７ｍｍ的管子接头，并成功地应用于３００ＭＷ锅炉再热器部件的焊接。     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

换热器管子管板异种材料焊接工艺

管子管板接头是换热器中的关键结构之一,在特殊工况要求下,换热器管板堆焊层和管子设计为异种材料。文中对异种材料管子管板焊接进行工艺研究,通过对焊接接头形式、焊接保护气体以及焊接方式等三方面的分析和试验,解决了异种材料管子管板焊接关键要素：焊缝稀释率、缩孔、根部缺陷、焊喉尺寸的平衡和控制,达到了管子管板异种材料接头的设计要求。该研究成果对于类似产品的焊接具有指导性意义。     

工业纯钛管子管板的焊接

本文通过对工业纯钛焊接性的分析,叙述了工业纯钛管子管板焊接试验及评定,介绍了保证焊接质量的工艺措施,成功焊制了产品。     

管子-管板焊接接头γ射线检测

主要介绍了采用γ射线对管子-管板焊接接头进行检测的方法、检测灵敏度的确定、检测补偿的实现,最后阐明了该种检测方法的应用前景.     

60万kW核电蒸池发生器的管子与管板焊接

1　焊接试验用材料和设备Ｕ型传热管是蒸汽发生器的关键部件 ,它起着隔离和传热的双重作用 ,即在内表面流通的是带放射性的热量较高的一回路工质水 ,在外表面流通的是取自自然界的海水或河水经必要处理的用来产生蒸汽的二回路工质水 ,通过它将一回路水的热能传导给二回路水并使其变成蒸汽。以秦山二期 6 0万ｋＷ核电站为例 ,它由 4台蒸发器组成 ,每台蒸发器共有近 4 6 4 0根19.0 5ｍｍ× 1.0 9ｍｍ、长为 2 2ｍ～ 54ｍ的Ｕ型管子 ,重量约 51ｔ,每台蒸发器要焊 92 80个管子与管板接头。采用的是Ｉｎｃｏｎｅｌａｌｌｏｙ 6 90传热管。管板…     

锅壳式锅炉管子与管板的焊接

从工厂的实际制造情况出发,对锅壳式锅炉中管予与管板焊接的不同焊接工艺方法进行了探讨分析,为选择合理的焊接工艺提供了一定的依据.     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

我们知道在大型电站锅炉安装中焊接工作量非常大 ,以 30 0ＭＷ机组为例 ,锅炉的受热面管子安装焊口约为 2万个之多。由此可知 ,焊接质量是锅炉安装工程的重中之重 ,直接关系到锅炉能否安全运行。氩弧焊封底时膜式水冷壁焊口的未焊透、手工焊盖面时省煤器(32ｍｍ× 3.5ｍｍ)、过热器 (38ｍｍ× 3.5ｍｍ)等小口径管焊口起弧和收弧处的气孔是电站锅炉安装中容易产生的焊接缺陷。笔者结合多年监检实践并查阅有关资料 ,就上述缺陷的产生和防止提出自己的观点 ,以与同行商榷。1　膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺陷产生的主要原因电站锅炉膜式…     

管子-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统

针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。     

化工用不锈钢管件-管子焊接中的晶间腐蚀与防范措施

结合现场试验、施工实践,分析了奥氏体不锈钢（牌号为304）管件（如三通、弯头等连接件）的性能、焊接缺陷与产生原因,提出了防止与消除管件-管子焊接中易产生的能引发晶间腐蚀等缺陷、优化施工质量的工艺措施等.     

换热器管子与管板焊接接头残余应力数值模拟

利用有限元软件ABAQUS,对换热器管子与管板焊接残余应力进行数值模拟,获得了焊接接头残余应力的分布规律,比较了伸出角接头和内角接头的优劣.计算结果表明,内角接头残余应力比伸出角接头小.最大径向应力出现在管板表面的热影响区,对管板表面裂纹有主要影响.最大环向应力出现在焊缝根部,对管子与管板连接失效影响较大.相邻两换热管之间,由于后面换热管的焊接加热作用,使前面管子焊缝局部应力值下降,有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性.研究结果为优化换热器管子与管板的焊接工艺、控制残余应力提供了理论依据.