新型低合金耐磨耐蚀铸铁

本文介绍了不同成分的Mn、Cu、Sn新型低合金耐磨耐蚀铸铁。经研究表明,Mn使Cu在铸铁中的固溶度增加,在Cu含量达到固溶度之前,Cu对硬度的贡献较大。是一种适合于耐蚀又耐磨条件下应用的新型低合金耐磨耐蚀铸铁。     

多元低合金耐磨铸铁生产实践

2001年我厂为某外资厂试生产了一种原需从国外进口的耐磨圈配件，由于产品质量稳定，用户很满意，并要与我们长期合作此项目。     

蠕化状态对高镍蠕墨铸铁耐磨镶环热疲劳性能的影响

研究了蠕化状态对汽车活塞耐磨镶环中蠕墨铸铁的石墨形态、耐磨损及热疲劳性能的影响规律,为实际工件的合理选材提供依据。试验结果表明,发现蠕化剂为0.4%-0.6%(Ni含量12%-15%),蠕化效果良好,蠕虫状石墨形态较稳定,耐磨损及20-500℃热循环试验条件下,蠕墨铸铁和球墨铸铁性能优良,高镍灰铸铁次之,中镍对比试样最差,且微裂纹总是起源于石墨相,主裂纹通常是沿着石墨和石墨间的基体扩展。     

Cr/C对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁性能的影响

采用对比试验的方法探讨了不同Cr/C的比值对含4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁硬度、耐磨性及冲击韧性的影响规律。结果表明:无论固定C还是固定Cr,改变Cr/C的比值对4%Ni高铬耐磨耐蚀铸铁性能都有显著的影响,尤其当含C量较低时,Cr的变化对材料性能的影响更明显。通过调整不同的Cr/C,可以获得不同的硬度、耐磨性和冲击韧性组合的材料。     

稀土变质高铬锰钛铸铁的研探

火电厂球磨机用金属磨球和衬板,一方面受煤的高应力犁削磨损;另一方面受小能量多次冲击。因而,要求具有一定的耐磨性、韧性和强度。目前国内火电厂球磨机磨球等广泛采用45号钢和高锰钢制造。其使用周期短,更换频繁。据测,火电厂中仅制粉系统,每年钢球磨耗达10万吨以上。为此,我们立足于国内,在实验室试制成高铬锰钛铸铁。采用以锰代钼来提高铸铁的淬透性获得马氏体,加入钛铁以提高硬度和强度,并     

稀土-钛复合变质对高铬铸铁显微组织和力学性能的影响

采用扫描电镜、光学显微镜和能谱分析仪等研究了稀土-钛复合变质对铸态和热处理态高铬铸铁显微组织和力学性能的影响。结果表明:稀土-钛复合变质效果优于单一稀土变质的,基体中能够生成大量弥散分布的TiC颗粒,使晶粒细化;变质后网状碳化物基本消失,基体连续性明显改善,力学性能有了明显提高;变质后再经820℃正火+550℃回火,其硬度和冲击韧度达到62 HRC和13 J·cm~(-2)。     

冷激合金铸铁气门挺杆表层组织对其耐磨性的影响

为了深入了解冷激合金铸铁气门挺杆的磨损规律,研究了冷激合金铸铁气门挺杆表层组织对耐磨性的影响.结果表明:当气门挺杆组织中的石墨以点状均匀分布,碳化物呈细小针状、块状,分布较为均匀时,耐磨性较好,磨损形式以划伤、点蚀为主;当气门挺杆组织中的石墨以片状均匀分布,碳化物呈粗大针状、块状,分布不均匀时,耐磨性较差,磨损形式以剥落为主.     

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化，试验发现，随着硅含量增加，碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变；碳化物的含量增加，尺寸细化；碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为59／5左右、硅含量〉2．5％时，碳化物出现了M7C3型，耐磨性也随着增加，该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。     

评价铸造A713铝合金疲劳性能的新方法

在材料试验机上对铸造A713铝合金进行四点弯曲疲劳试验,并通过一种评价疲劳性能的新方法获得了该合金的疲劳弱点密度和强度曲线。结果表明:试验获得的铸造A713铝合金的疲劳强度为94.5MPa;该合金的疲劳弱点密度符合Weibull分布方程,疲劳弱点强度在应力水平为65%时最大;与气孔尺寸分布相比,疲劳弱点密度和强度的分布更适合作为材料疲劳性能的评价指标。     

二次回火后中碳低合金耐磨铸钢的性能和马氏体亚结构

将中碳低合金耐磨铸钢分别加热至880,910,930,960℃,保温2h后油淬,之后分别在210,240,260℃下回火2h;根据冲击韧性确定最佳一次回火热处理工艺后再进行240℃×2h的第二次回火处理;研究了二次回火后试验钢的性能和马氏体亚结构。结果表明:二次回火后试验钢的抗拉强度为1 820 MPa,硬度为54 HRC,冲击功为35J,实现了高强韧性和高耐磨性的良好匹配;二次回火后马氏体中的孪晶出现了回复和消失,马氏体亚结构主要为高密度位错和少量孪晶,大量的位错阻碍了裂纹扩展,提高了试验钢的强韧性。     

稀土白口铸铁衬板类零件的生产工艺

共晶碳化物呈连续网状分布是白口铁脆性的根源。运用稀土变质处理和热处理相结合的方法可以使共晶体碳化物断网、团聚化的原因在于变质处理后形成的有利的铸态组织更能籍助热力学与动力学规律,实现“小粒溶解,大粒团聚”。再加上充分奥氏体化后的二次碳化物弥散析出分布,白口铁性能得到了根本的改善。用它来制造衬板类零件,材料特性符合工况使用条件,其耐磨性约达高锰钢的２倍以上。     

高韧性低合金抗磨铸钢的生产与应用

对低碳低合金抗磨钢的化学成分、热处理工艺规程,进行了详细的分析和研究,摸索出获得高韧性、高硬度抗磨钢的热处理工艺规程,从而扩大了铸造抗磨钢的应用范围。     

微量合金元素对D型石墨铸铁的影响

通过对D型石墨铸铁认识过程和形成条件的分析,阐述了微量合金元素对D型石墨铸铁的组织和性能的影响,对于提高铸铁的性能具有一定的指导价值.     

低镍铬合金铸铁材料在海水阀门上的应用

介绍了低镍铬合金铸铁+重防腐涂料在核电站耐海水阀门领域的使用情况。基于台山核电项目CRF系统蝶阀主体材料采用低镍铬合金铸铁,对比分析了低镍铬合金铸铁+重防腐涂料、碳钢衬胶、双相不锈钢及铜合金等常用耐海水腐蚀性材料在使用性、工艺性和成本等方面的差异。     

铝系耐热铸铁熔制新工艺

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明，应用介绍自鲁工艺方法可以使铝的烧损率稳定在14％左右，铸铁无铝的偏析缺陷。此外，可以获得合格的化学成分以及较为满意的金相组织和力学性能。     

用改性纳米SiC粉体强化灰铸铁的性能

研究了不同含量的改性纳米SiC粉体对灰铸铁显微组织、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明：与原灰铸铁材料相比,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织明显细化,珠光体含量增加,力学性能、耐磨性能明显提高,当纳米SiC粉体含量为0．1％时,强化材料的性能提高最大,其抗拉强度提高了22．7％,硬度增加了9．3％。