两套甲醇装置的改造与利用

节能减排、热能综合利用和水资源保护是化工装置综合生产指标评定的重要因素。本文对格尔木炼油厂10×10^4t和30×10^4t甲醇装置的余热回收、蒸汽冷凝液利用进行计算分析,探讨了蒸汽冷凝液替代脱盐水、转化气热量综合利用在生产过程中的应用。提出的改造方案可节省低压蒸汽23000kg／h,水63750kg／h,年节省费用为2943万元。     

超共沸酸精馏制取浓缩酸与联产多种浓度稀硝酸新工艺

通过对当前国内几种浓硝酸生产方法的分析与比较之后,提出超共沸酸精馏法制取浓硝酸的生产新方法,该法可实现装置大型化,同时实现质量分数40%~45%,55%~60%和68%的稀硝酸与浓硝酸联合生产。与同规模硝酸镁法制取浓硝酸相比,超共沸酸精馏法可节省建设投资约20%,吨酸节能30%、减排CO20.37 t、制造成本降低14%,是今后我国浓硝酸发展可供选择的生产方法。由于对硝酸质量分数在70%~90%区域的相关理论数据研究力度不够以及在该浓度下对设备材质的选用仍存在一定的疑虑,望今后以此作为课题进行研究,使超共沸酸精馏法制取浓硝酸早日实现工业化。     

浓硝酸生产中酸灼伤人身伤害安全事故分析及措施

主要针对硝镁法浓硝酸生产过程中发生的硝酸灼伤人身伤害事故发生的原因进行了分析,找出了在生产过程中存在的安全问题,如流程设计缺陷、管理缺失、安全防护不到位等,并针对这些问题进行了整改.     

浓硝酸装置新版操作规程的指导性及实用性分析

兰州石化公司化肥厂硝酸车间新版《浓硝酸装置操作规程》是在Q／SYLS（CG）-15-2008版的基础上，根据中国石油天然气股份公司《炼化企业生产装置操作规程管理规定》及兰州石化公司《炼化装置操作规程编制标准》的要求进行修订的。浓硝酸装置新版操作规程自2009年11月1日颁布实施，结合本装置安全生产实际，对该操作规程的指导性及实用性进行分析并得出结论。     

铜与硝酸反应实验中硝酸浓稀界限的研究

高中化学第二册中"铜与硝酸反应"的演示实验有些欠缺。该实验通过用改进实验装置来探究硝酸的浓稀界限,得出硝酸的浓稀界限为4.8 mol/L。当稀硝酸的浓度为4.8 mol/L时,反应时间合理,实验现象鲜明,教学效果明显。     

1.5万吨/年丁腈橡胶装置腈水提浓系统改造技术应用

本文介绍了1.5万吨/年丁腈橡胶装置腈水提浓系统技术改造及应用情况。改造主要是通过对脱气回收后腈水中丙烯腈和水充分分离所用时间的计算,对新装置腈水提浓系统进行工艺改造,使丙烯腈和水充分分离,解决原装置遗留的问题,稳定工艺操作,降低装置的物耗。     

双效蒸发在己二酸工艺硝酸增浓中的应用

在硝酸氧化醇酮法生产己二酸工艺中，硝酸作为氧化剂，氧化反应后过量稀硝酸经装置设有的蒸发系统增浓后回用于生产中。本文对己二酸装置硝酸增浓双效蒸发系统运行中的关键参数进行了整理、核算、分析，将系统实际操作的各工况与设计值加以比较，查找该系统中存在的问题，并将研究结果用于优化系统。与原单效蒸发系统的对比可知，若处理相同量的稀酸，双效蒸发系统可节约蒸汽用量一倍左右，污水排放量减少80％左右，双效蒸发系统节能降耗减污效果均较显著。     

基于三菱PLC反渗透脱盐水远程监控系统的设计

根据重庆当地水质及其他实际情况,为重庆某轮胎厂设计了240t／h反渗透脱盐水车间。介绍了反渗透除盐工艺,详细叙述了设备控制方案、系统结构及软硬件配置,并对反渗透脱盐水工艺及其控制系统进行优化和展望。系统采用三菱Q系列PLC对脱盐水各种设备进行控制,通过WINCC组态软件实现上位机监控。系统利用“时林”平台实现了MES整合与远程监控功能。     

0.1Mt/a苯抽提换热流程优化

中国石油庆阳石化10万吨/年苯抽提装置自投产以来,装置运行平稳,但脱C6塔塔底汽油经过空冷和水冷器冷却后出装置,热量没有有效利用.通过增加一台换热器,利用脱C6塔塔底热量对重整装置脱戊烷进料进行加热,充分利用重组分油热量.改造后重整装置能耗减少2.42 kgE0/t,每年节约成本134.76万元.     

一种简单实用的取用液体试剂的装置

化学实验室要大量使用浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、浓氨水.由于售市的上述试剂大多装在3000毫升的玻璃瓶中,因瓶子较大而给取用带来诸多不便,并有一定的危险性.基于上述,我们设计了一套简单、实用、安全的取用装置,较好的解决了这一问题.     

低温变换催化剂结盐的原因分析及控制方法

<正>1低变炉催化剂结盐的原因(1)脱盐水质量不好。低变炉内的主要反应为:CO+H2O=H2+CO2+9.84进入低变炉的气体,水汽比要求大于20,因此在入低变炉前气体经过淬冷器将脱盐水直接喷入,已达到水气比大于20的要求。由于设备改造后系统中工艺气量加大,导致脱盐水的用量增加。因而造成一次脱盐水的质量下降。脱盐水的质量时有波动,这是导致催化剂结盐的主要因素。(2)     

浓硝装置塔尾水泵轴频繁断裂原因分析及改进措施

兰州石化公司浓硝酸装置塔尾水泵在运行过程中频繁发生轴断裂,针对该问题进行了故障原因分析,结果表明,泵轴断裂的主要原因为疲劳断裂,并提出了相应的改进及防范措施,取得了良好的效果.     

反渗透膜分离技术在脱盐水系统中的应用

本文通过采用反渗透技术对一级离子交换脱盐系统进行技术改造,针对改造前后脱盐水系统工艺、运行、成本等方面进行了比较。     

对一道高考实验题的探究与分析

以浓硝酸与纯Cu片反应产生的NO为媒介探究浓、稀硝酸的氧化性,并探讨使浓硝酸与纯Cu片反应溶液颜色呈绿色的原因.实验结果表明:浓硝酸可以把NO氧化为NO2,具有强氧化性,而稀硝酸不能把NO氧化为NO2,其氧化性弱于浓硝酸;浓硝酸与纯Cu片反应溶液颜色呈绿色是由于溶解了NO2气体,可以通过加热或通入氮气等将NO2气体赶走使溶液由绿色变为蓝色.     

浓硝酸装置储罐氮氧化物排放治理措施

浓硝酸装置储罐内挥发出来的氮氧化物,造成产品损耗高,对环境有一定的危害,必须制定相应的治理措施,确保清洁储存。     

海水淡化剩余浓盐水灌注太阳池研究

研究了利用海水淡化剩余的浓盐水经过进一步晒制浓缩来灌注太阳池的相关问题.通过不同浓度盐水蒸发量的实验,结合当地的气象条件,利用彭曼-蒙特斯经验公式,拟合出适合不同浓度盐水的蒸发量模型,进而计算出浓缩不同盐度溶液所需海水淡化剩余浓盐水用量及时间.提出应根据升温热稳定性要求采取多次补水的方法完成太阳池灌注,提高了太阳池的蓄热性能.     

柴油加氢精制装置技术改造

1.2M t/a柴油加氢精制装置是兰州石化公司千万吨炼油扩能改造的配套工程,装置于2004年10月26日投产,运行3年以来,陆续暴露出了影响装置长周期生产的安全隐患和工艺设备问题。对此,2007年9月对装置进行了技术改造：原料油反冲洗过滤器由气液式更换为液液式反冲洗过滤器;高压分离器V-1102液位测量改用玻璃板和双法兰差压液位计;调整局部换热流程。通过实施上述措施,提高了产品质量,减少了非计划停工次数,解决了分馏系统热源不足的问题,保证了装置长周期开工,取得了良好的效果。     

脱盐水生产中蒸汽冷凝液的回收与利用

通过对天津石化公司乙烯厂蒸汽凝液系统的改造,将凝液进入脱盐水系统的入口由混床入口变更至阳床入口,同时增加反洗水箱、冷却塔、储水池等设施,有效的解决了原凝液系统存在的问题,提高了蒸汽凝液的利用效率,获得了良好的经济效益。     

DBP装置脱醇系统的优化设计

通过对DBP装置脱醇系统的分析及模拟计算，提出了扩产改造方案，消除了原脱醇系统存在的问题，提高了产品质量，系统能力增加一倍，达到了改造目的。     

73泵房铂料脱砷运行报告及分析

73泵房肩负着对催化装置和连续重整装置的原料输送任务以及常减压装置渣油储存任务。为了确保输送到装置的原料符合安全生产工艺要求以及各项生产工艺指标，因此原料要经过严格的加温脱水、脱砷处理。脱砷效果的好坏直接影响连续重整装置的正常平稳运行。本文针对铂料脱砷罐脱砷原理、流程进行了分析。并对新旧脱砷罐的脱砷效果进行了对比，还从脱水罐的角度分析了影响脱砷效果的因素。通过计算脱砷率提出了改进建议。