提高氯气提取率的有效途径

氯耗是纸浆漂白中一项重要的消耗指标。本文从石灰乳的制备、冲氯速度、终点控制、改造射喷器避免过氯化以及减少Ca(ClO)2的挥发、分解等方面，详细分析了提高氯气提取率的有效途径，减少了氯气的使用量，降低了氯气的损耗，保护了环境，取得了良好的经济效益和环保效益。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

提高金属阳极电解槽氯气纯度方法浅析

理论与实践相结合，分析了影响金属阳极电解槽氯气浓度的原因，从降低氯中含氧量，氯中含氢量，氯中含氮量3方面讨论了解决问题的办法。着重介绍了减少氯中含氧量的方法；减少氯气在阳极液中的溶解度，提高阴极电流效率，降低析氯电位，提高析氧电位，防止空气进入（这一条也是减少氯中含氮量的根本途径）；为减少氯中含氢量，需减少氧气从阴极室到阳极室的泄漏，避免阳极液内或隔膜上有铁杂质时生成氢。     

泡沫干燥塔变形原因及预防措施

通过分析和计算，认为氯气处理PVC材质泡沫干燥塔被氯泵抽变形的原因是1^#、2^#泡沫塔内氯气温度超过80℃。提出的防范措施包括：确保氯气干燥前温度为12—15℃；若发生事故，宜降低电解电流，减少氯气量，减轻氯气处理负荷，并降低Ⅱ级钛冷冻水温度、提高流量。     

我国氯碱工业氯处理与氯液化技术进展

综合分析了我国氯处理与氯液化的技术现状，重点阐述了氯处理过程中的氯气冷却、干燥、输送和氯气液化的技术进展及其发展对策、建议。     

浅谈液氯生产中的节能方法

通过对氯气流化过程的分析，提出了液氯生产的节能方法：降低泵前氯系统的阻力，提高氯泵的抽气能力；选择适宜的氯泵出口压力，使氯泵压缩气体效率处于最佳状态；改进氯气压力的调节方法，降低动能消耗；提高氯气液化压力，提高氯气液化纯度。采取上述措施后，广西柳州东风化工有限责任公司在生产液氯时，电耗（包括氯氢处理电耗）由原来的250kW.h/t下降到190kW.h/t。     

氯气处理工艺的完善

通过增加事故氯气处理装置、改进氯气冷却方式、改装泡沫干燥筛板塔、更换氯气泵及完善氯气自控手段等措施，完善了氯气处理工艺，达到了节电、提高氯气质量及延长设备使用寿命的目的。     

将崩溃的供需平衡—烧碱产业在转换期内的特征

一、氯气与环境问题: “坏蛋——氯气,好人——烧碱”烧碱工业终于走到了历史的十字路口。烧碱产量在过去三年内创造了历史最高纪录,对氯气的需求平衡也达到史无前例的良好状态。然而,从衍生的地球环境问题这个全人类的重大课题面前,两个产品的平衡崩溃了。从氟氯烃气体法规、氯系列溶剂法规、二噁英问题等由氯系列产品引发的纷纷扬扬的环境问题中可以预计到将来对氯需求的减少已成定论,但对烧碱的需求却呈稳步增长之     

事故氯联锁装置在安全生产中的应用

介绍了事故氯联锁装置在氯碱生产中的应用及作用，采用该装置后，消除了事故隐患，减少了生产异常时泵前氯气外泄所造成的事故。     

氯气泵断电故障的原因和改进措施

氯气泵断电故障的原因和改进措施刘华锋，郝继运，刘立敏（山东聊城化工厂设备科２５２０００）氯碱企业的氯气泵如因某种原因造成停泵，会使氯气外逸并大面积污染空气。减少氯气泵故障停机，一直是本行业亟待解决的问题。我们对此作了一些尝试，收到了一定的效果。产生氯...     

石墨三合一炉内压力波动原因

使用三合一炉台成盐酸，由于以下原因会引起炉内压力波动。1氯气压力不稳氯气干燥倒菜不协调，氯气总管或钛管冷却器积水、筛板搭及填料塔积酸、直流电波动、氯压机（泵）抽力不稳或液氮然压、氯产品并停不协调等所引起的氯气压力不稳而导致三合一炉压力波动。2氯气纯度变化，特别是使用尾氯时。3氢气压力不稳4氯红配比失调5炉内石英好头积存机械杂质由于氯气干燥不好成防雾效果不好夹带硫酸沫，腐蚀钢管生成三氯化铁和硫酸亚铁积于氯气灯头内，堵塞灯头孔。在有水和氢气存在下还可生成次氯繁，腐蚀石墨设备使其排沫影响氢气火炉。6H合～炉…     

氯气处理系统隐患改造

提出事故氯处理系统改造方案并应用于实践,杜绝了电解生产过程中非正常状态下重大危险源氯气的泄漏、污染、中毒事故,实现了完善的防护安全体系,减少了氯气泄漏的隐患及危害。     

氯化氢催化氧化制氯气的研究现状

介绍了氯化氢催化氧化制氯气技术中涉及的催化剂、反应器及相关工艺。采用催化氧化法生产氯气实现了氯原子的闭路循环，符合企业可持续发展要求，在涉氯行业具有光明应用前景。     

我公司氯产品的发展及氯平衡

根据对大沽化工股份有限公司食盐电解产氯能力和氯产品耗氯量的计算，找出氯气产出与消耗的平衡关系，从而探找解决氯气紧张的办法。     

两级吸收技术在氯碱生产中的应用

通过对电解生产过程中氯干燥系统淡氯吸收塔、氯气事故塔氯气泄漏的原因分析,提出了解决氯气泄漏的技术措施。     

钛列管冷却器在氯气冷却中的应用

我厂湿氯气原用水直接喷淋冷却,每天要排放一千多吨含氯0.4～0.5％的废水,损失100％氯气4吨左右,污染环境,危害附近居民。1972年初,我厂遵循伟大领袖毛主席“一切从人民利益出发”的教导,兴利除害,改革了氯气冷却工艺——直接喷淋冷却改为间接冷却,从而使含氯废水下降到27～80吨/天,减少90％以上。干燥用的硫酸也由原来的40公斤/吨氯下降到20公斤/吨氯。但所采用的石墨列管冷却器投产不久,湿氯气腐蚀设备,严重威胁生产。     

高效氯气干燥塔工艺在氯气干燥中的应用

简述了氯气干燥原理。对比了高效氯气干燥塔工艺和多塔氯气干燥工艺的工艺流程，工艺指标和氯中含水控制值。说明：高效氯气干燥塔的应用操作弹性大、操作简单稳定、投资少、运行费用低、占地小、优势明显。     

我国氯碱工业氯处理与氯液化技术进展

综合分析了我国氯处理与氯液化的技术现状,重点阐述了氯处理过程中的氯气冷却、干燥、输送和氯气液化的技术进展及其发展对策、建议.     

混合器过氯保护装置

混合器过氯着火是电石法聚氯乙烯生产中易发生事故的环节。由于合成炉的配比为手动调节，而且前系统氢气、氯气压力的波动及纯度的高低直接影响了合成氯化氢时氢气、氯气的摩尔比，从而引发混合过氯着火，造成停车，甚至系统设备、管线的严重损坏。     

40万t/a离子膜烧碱杂散废氯气回收技术的应用

分析了离子膜烧碱生产中废氯气的来源,分别针对液氯槽车充装、液氯贮槽气化、氯酸盐分解、氯氮混合气等生产过程产生的氯气回收利用措施进行了技术研究,降低了碱液消耗,减少了废液排放量,实现了安全生产和循环经济的目标。