木素型聚氨酯的合成与性能研究

利用木素和两种二异氰酸酯合成了聚氨酯,对其热性能、力学性能、膨胀性能进行了测试。结果表明,羟丙基基化改性将木素变为聚酯－醚多元醇,可与二异氰酸酯合成木素聚氨酯;异氰酸酯基与羟基配比对用TDI与HDI合成的聚氨酯性能影响不同。     

低游离TDI聚氨酯固化剂的合成

采用催化聚合法合成了低游离TDI聚氨酯固化剂。讨论了催化剂用量，反应温度和反应时间对产品游离TDI含量的影响，中试和生产结果表明，采用该方法可以明显降低产品的游离TDI含量，并且对产品的其他性能没有明显影响。     

聚氨酯固化剂合成工艺的研究

研究了适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI分离的TDI-TMP聚氨酯固化剂的合成工艺。讨论了合成过程中甲苯二异氰酸酯（TDI）与三羟甲基丙烷（TMP）投料比、反应温度、加料方式对预聚物性能的影响。试验表明：在TDI与TMP质量比在5∶1,反应温度在50℃,反应时间5 h的合成条件下,得到的预聚物相对分子质量小、黏度低、流动所需温度低,适合在薄膜蒸发器中进行游离TDI的分离,分离后的聚氨酯固化剂色泽浅、游离TDI含量和—NCO含量符合设计要求。     

新型浅色聚氨酯固化剂的合成

介绍了新型浅色聚氨酯固化剂合成配方和工艺。比较了新型固化剂与ＴＤＩ－ＴＭＰ加成物性能指标。试验表明,新型固化剂除具有ＴＤＩ－ＴＭＰ加成物的优异性能外,还具有色浅,气味小,成本低等特点,讨论了影响该固化剂性能的诸种因素。     

新型水性聚氨酯固化剂的合成及性能

简述了用HDI三聚体和水溶性醇醚合成水性聚氨酯固化剂的方法,简单讨论了一些实验条件对合成的影响,并与常使用的其他固化剂进行比较,分析它的优越性能。     

新型低游离TDI聚氨酯固化剂的合成与性能研究

叙述了降低聚氨酯固化剂中游离TDI的方法——物理法和化学法,着重介绍了化学法的原理。研究了合成工艺对降低游离TDI的影响,结果表明:当反应物NCO/OH的比值为3.0～3.2,反应物粘度适中,反应温度为65℃,催化剂使用量为0.09%,反应时间为4 h时,合成的聚氨酯固化剂游离TDI达到要求,且成漆的性能优良。     

异氰酸酯指数对木素型聚氨酯性能的影响研究

以羧丙基化木素和甲苯二异氰酸酯（TDI）或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）为原料,采用溶液流延法制备了取氨酯,探讨了异氰酸酯类和用量对木素型聚氨酯的玻璃化温度,拉伸性能和在溶剂中溶胀性能的影响,结果表明,异氰酸酯指数（R值）和异氰酸酯类型对聚氨酯性能有大影响,随着R值的增加,TDI系列聚氨酯的玻璃化温度上升比HDI显著,HDI系列聚氨酯有二甲基甲胺中的溶胀各度随R值的增加而下降,R值的变化对拉伸强度影响不明显,HDI与羧丙基化木素制得的聚氨酯拉伸强度较TDI基聚氨酯的高,制备的木素型聚氨酯强度较高,有可能用作工程塑料。     

循序渐进的聚氨酯工业

聚氨酯工业的未来前景良好 ,亚洲在 2 0 0 5～ 2 0 0 8年期间将有新增产能投产。但人们发现 ,生产商并不急于宣布新的投资计划 ,而是持观望态度     

新型浅色低游离TDI聚氨酯固化剂的合成

叙述了新型浅色低游离TDI固化剂、TDI-TMP加成物的生产工艺,比较了其与传统TDI-TMP加成物及市售低游离TDI固化剂的性能指标,探讨了影响产品生产工艺及产品性能的主要因素。     

聚氨酯弹性体的力学性能和热性能研究

研究了以ＨＤＩ异氰脲酸酯（ＨＤＩ三聚体）和ＨＤＩ缩二脲（Ｎ１００）与聚醚制得的聚氨酯弹性体的力学性能和热性能。结果表明,含异氰脲酸酯基的弹性体的拉伸强度和断裂伸长率高于缩二脲弹性体,而两者的弹性模量相当。此外,含异氰脲酸酯基的弹性体还有较好的热稳定性。     

热塑性聚氨酯弹性体合成的研究

以聚四氢呋喃醚二醇、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯及1,4-丁二醇为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了生产热塑性聚氨酯弹性体的研究,对有关影响因素进行了讨论。生产规模为500t／a。该合成方法具有工艺简单、生产率高等优点,产品的性能与国外同类产品相当。     

聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

封端型水性聚氨酯的合成与研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚醚多元醇(PPG、PTMG、PEG)等为主要原料进行反应,分别采用亚硫酸氢钠(NaHSO3)和甲乙酮肟(MEKO)封端,合成了系列水性聚氨酯乳液。讨论了多元醇类型及配比、不同封端剂对水性聚氨酯乳液及胶膜性能的影响。结果表明,由PPG-220合成的水性聚氨酯具有较好的耐水性,由PTMG2000合成的水性聚氨酯具有优异的力学性能,当PPG-220∶PTMG2000摩尔比为3∶1复配使用时所得的水性聚氨酯能达到优良的综合性能。以NaHSO3为封端剂其成膜性较好,解封温度为60.5~68.0℃;以MEKO为封端剂其稳定性较好,解封温度为110~124℃。     

水性聚氨酯乳液的合成研究

以自制聚酯多元醇和过量的2,4-甲苯二异氰酸酯为原料进行预聚反应,合成含异氰酸酯端基的预聚体,再以二羟甲基丙酸为亲水剂,引入二元醇进行扩链反应,制备了水性聚氨酯。研究了残留-NCO含量及n-Nco／n—OH比值对乳液合成及性能的影响。研究认为：控制n-NCO／n—OH比值在2．0—2．5之间,残留一NCO含量在3．0％-3．5％之间时,制备的乳液性能最佳。     

阴离子型水性聚氨酯胶粘剂的合成研究

文章以二异氰酸醣、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）等为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶粘剂,分析了水性聚氨酯胶粘剂的制备条件、催化剂用量、增稠剂等因素对水性聚氨酯胶粘剂乳液、胶膜及剥离强度的影响。     

水性聚氨酯的合成及其改性的研究

研究了 n NCO/n OH、扩链剂 ( BD)及二羟甲基丙酸 ( DMPA)的含量对水性聚氨酯合成及涂膜性能的影响 ,确定了较佳的配方。并利用甲基丙烯酸酯类单体合成聚氨酯 -丙烯酸酯共聚复合乳液来改善水性聚氨酯的性能     

聚酯-聚醚混合型水性聚氨酯的合成工艺研究

以聚己二酸丁二醇酯二醇（PBAG）和聚乙二醇（PEG）为软链段,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）为硬链段,采用预聚体法制备了水性聚氨酯（WPU）,研究了R值（NCO／OH摩尔比）、DMPA用量、聚酯与聚醚摩尔比等对乳液的粘度、粒径、稳定性和聚氨酯胶膜力学性能的影响。结果表明,选用尺值为2．0、DMPA质量分数为3．5％、聚酯与聚醚摩尔比为2．5,制备的聚酯-聚醚混合型WPU的粒径可以达到310nm,粘度达到65mPa·s,其离心稳定性和wPU膜力学性能良好。经WPU涂层整理织物的耐静水压达到6．08kPa,透湿量达4550g／（m2×24h）,符合服用性能的要求。     

高透明水性聚氨酯胶粘剂的制备

采用聚酯二元醇与二异氰酸酯反应合成了高透明水性聚氨酯胶粘剂,探讨了影响水性聚氨酯透明性、力学性能及稳定性等的有关因素。研究发现,用芳香族聚酯二元醇与TDI/HDI反应,控制R值为1.4左右,扩链剂DMPA的加入量约为3.5%时,可获得综合性能较好的高透明性水性聚氨酯胶粘剂。     

阴离子型水性聚氨酯乳液的合成研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备了阴离子型水性聚氨酯乳液。探讨了温度、DMPA用量、异氰酸基团和羟基的物质的量比、PPG的相对分子质量对其乳液合成的影响,从而得出制备阴离子型水性聚氨酯乳液的较佳配方。     

水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究

采用芳香族聚酯二元醇与二异氰酸酯反应合成了一系列水性聚氨酯胶粘剂,探讨了影响水性聚氨酯稳定性、机械性能及热性能等的有关因素.研究发现用芳香族聚酯二元醇与TDI/HDI合成的水性聚氨酯乳液有较好的稳定性,当控制NCO/OH物质的量比为1.4左右,扩链剂EDA的加入量约为3%时,水性聚氨酯胶粘剂有较好的综合性能.