大型脉冲袋除尘器的设计与应用

引言近年来,我国袋式除尘器获得了迅速发展,其结构由原来的小型单室过滤结构发展到多室结构,现在最     

窑尾袋除尘器清灰方式的改造

我公司2号6 000t/d生产线窑尾采用LMC308-2×11型脉冲袋除尘器，清灰方式采用离线式。投入运行后发现该清灰系统设计存在一定缺陷，不能很好地满足生产需求，后将离线式清灰系统改造为在线式清灰系统，很好地解决了这一问题，现将改造过程进行总结。     

袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在橡塑工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

长袋脉冲袋除尘器文氏管配置探析

文氏管是长袋脉冲袋除尘器（也叫行脉冲袋除尘器）清灰系统的可选部件之一,但不是清灰系统的必需部件.本文就清灰系统是否需要文氏管、何种情况需要作一分析.     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

ZCⅢ系列回转反吹扁袋除尘器的清灰改造

ZCⅢ扁袋除尘器广泛用于水泥行业的水泥磨和生料磨的磨尾除尘。其处理粉尘浓度大,价位低,收尘效率高,但也有一些不足之处。1存在问题在使用中,新机或刚更换时袋的透气性好,各个参数均可达到设计要求。使用一段时间后,特别是粉尘潮湿时,就会显现排风量小,排风机额定电流增加等现     

低压长袋双侧脉冲袋除尘器

1 概述 “十五”期间和“十一五初，我国水泥工业取得了长足发展，2006年产量达12．4亿吨，五年平均增速为12％。新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展。其生产量占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％，而粉尘排放减少500万吨。     

气箱式脉冲袋除尘器在纯碱生产中的应用

由于轻、重灰1#皮带机尾部碱尘大,造成托辊结碱疤、皮带跑偏、磨损加剧,使大量成品碱损失。通过采用在机尾安装1台新型气箱式脉冲袋收尘器后,收效良好。     

LFEF玻纤袋除尘器的改进设计

LFEF立窑和烘干机玻纤袋除尘器自从1984年研发至今，在全国已经推广上千台，并取得了良好的效果，成为立窑和烘干机除尘的首选设备。随着新修订的GB4915—2004（水泥工业大气污染物排放》标准的实施，对立窑和烘干机的粉尘排放提出了更高的要求。针对LFEF玻纤袋除尘器设备结构存在的一些缺陷进行了改进，并对控制技术和滤料的选择进行了细化，提高了除尘器的除尘效率，降低了粉尘排放浓度。     

脉冲袋除尘器在水泥窑尾上的应用分析

通过对窑尾静电除尘,反吹风除尘和脉冲袋除尘的应用分析,总结出脉冲袋除尘的性能优势。在此基础上,重点就滤料的选择与成本分析,过滤风速的控制以及脉冲袋除尘器的使用经验和结构优化等方面进行了一一介绍和总结比较。     

LPMC型防爆袋除尘器的设计与应用

<正>LPMC型低阻高效长袋脉冲喷吹防爆除尘器主要用于处理高浓度高挥发分易爆含尘气体。如冶金、电力、建材等工业常用的煤粉,其制备过程中的气体粉尘浓度一般在400～1000g/m3,温度一般在60～110℃,且含有一定的水分。     

低压长袋脉冲袋式除尘器设计与应用

以工业原料尤里卡沥青(EP)为对象，详细论述了低压长袋脉冲袋式除尘器的主要设计环节，着重分析了新型脉冲阀技术。指出了该技术在化肥行业原料干燥、风扫制备等方面的推广应用和发展趋势。     

电袋复合除尘器清灰系统的优化组合

目前，关于电袋复合除尘器清灰系统优化组合的研究很少，而清灰系统是其核心和关键，因此清灰系统的设计对除尘器来说十分重要。本文提出了电袋复合除尘器的清灰系统所面临的问题，并给出了解决方案，从而得出了清灰系统的优化组合。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。     

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践

GB 4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求,已接近欧美发达国家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨及煤磨等,采用电除尘器处理废气已经很难承担如此严格的排放标准要求。由于袋除尘器所具备的低排放和无事故排放的性能,使得水泥厂全部采用袋除尘器成为必然趋势。早期,我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋除尘器取得了成功。但是,由于结构和清灰方式限制了其过滤风速,因此,造成设备体积庞大,对于大型(>4000t/d)生产线尤其如此。因此,我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷引进或研发…     

防爆型LMC低压长袋脉冲除尘器的设计与应用

20世纪80年代末以来，在我国水泥、钢铁等行业煤粉制备系统中，大多采用球磨机＋粗粉分离器＋细粉分离器＋袋除尘器或立磨＋气箱脉冲除尘器的系统模式。随着近年来技改项目的增加，如何利用先进技术在不增加占地面积的前提下，对现有设备进行改进，提高袋除尘器的处理风量，是磨机提高产量、减少污染排放的前提条件，也是急待解决的课题。     

窑尾袋除尘器存在的设备问题及解决方法

我公司5000t／d生产线窑尾废气处理系统采用袋除尘器。设计处理风量920000m^3／h，共计22个室，进口含尘浓度80g／m^3，出口含尘浓度〈50mg／m^3，用在线和离线两种方式控制。本文介绍该除尘器在安装和使用中出现的问题及解决方法。