水雾化纯铜粉抗氧化性研究

研究了肥皂液、明胶、蛋白质水解液对水雾化纯铜粉的缓蚀行为。结果表明,上述三种物质具有优良的缓蚀性能,当添加量达到某一值时,纯铜粉的抗氧化性有很大提高,缓蚀率可达95％以上。     

水雾化法制取锡粉及其工艺参数的优化设计

本文着重论述了水雾化法制取锡粉的工艺过程及其工艺参数的优化设计。阐述了工艺参数对于锡粉细粉率的影响。     

QMP公司水雾化铁粉与钢粉的生产

本文较全面地介绍了加拿大QMP公司的概况,详细说明了其水雾化铁粉与钢粉的生产流程和化学与物理性能。并扼要记述了该公司的质量管理与研究、开发的成果。     

气体雾化法制备锡粉的技术研究

在自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,用气体雾化法制备锡粉。研究了雾化压力对液锡雾化效果的影响 ,对锡粉粒径的大小和分布进行了分析。实验发现 ,颗粒粒度的分布服从对数 正态分布规律 ;当其它条件一定时 ,雾化压力越小 ,体积平均直径dvm,Sauter平均直径dvs和中位径dm 的值就越大即颗粒越粗 ;不同压力下几何标准偏差σg 值均约为 3 1 ,σg 值越大即颗粒尺寸分布范围较宽。通过显微镜观察 ,发现制备的锡粉大部分为泪滴形或球形。     

水雾化铁粉与钢粉新产品的开发

介绍了鞍钢冶金粉材厂近几年来研制开发的水雾化铁粉和钢粉新产品的特性及其应用。新产品包括低合金钢粉、无偏析混合钢粉、易切削钢粉、烧结贝氏体钢粉和阀座粉等 5个系列。     

雾化轴承钢粉制造滚动轴承的研究

研究了用水雾化轴承钢料头、车屑制造滚动轴承套圈的工艺过程,研究了粉末中含氧量的控制及影响。测试了各项机械、物理性能。进行了接触疲劳、轴承寿命试验。其材料利用率为70%以上,外圈寿命为计算寿命的3倍。采用本工艺可以生产圆锥滚子轴承外圈。     

低氧3N级纯铌粉生产工艺的研究

介绍了一种低氧3N级纯铌粉的生产方法,即以高纯铌锭为原料,经过氢化、球磨、酸洗、脱氢降氧再经酸洗、烘干后得到符合标准要求的产品。采用氢化料粉末与金属还原剂分开装炉的脱氢降氧工艺,有效降低了铌粉中氧含量和镁含量。该铌粉,满足喷涂、3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料等方面的应用要求。     

用氨法从锌生产工艺溶液中除去锰和镁的研究

苏联电解锌厂为了控制硫酸根及惰性杂质(K、Na、Mg、Mn)的平衡,常将一部分溶液送去蒸发以制取锌矾,因此,在生产期间每年要排出大约200t镁和锰以及6000t硫酸根。但采用这种工艺因产品中含有Mg、Mn及其它杂质使锌矾质量下降(产品含Zn<33％)而不能满足化工企业(硫酸锌产品的主要用户)的要求。为此,生产厂必须设法提高锌矾的质量使其达到ΓOCT8723-82标准的要求,否则就要停产,因此,关键在于解决除去杂质问题。根据中性电解液除杂的实验室研究结果,找到了一种从硫酸盐溶液中用氢氧化铵沉淀锌的方法,此时锌呈碱式硫酸锌形态(ZnSO_4·3Zn(OH)_2·nH_2O)析出,而比锌水解pH值更高的那些杂质、碱金属离子及氯离子则基本上留在硫酸铵溶液中,这种溶液可用来生产农用复合肥料。研究了两种利用碱式硫酸锌的方案:其一是将碱式硫酸锌     

气雾化镁和镁铝合金粉的试制

介绍了用超音速高纯氮气流来生产气雾化镁和镁铝合金粉的设想。实验结果证明此方法可行，产品的质量优于国标。     

紧耦合气雾化技术制备选区激光熔化用18Ni300合金粉末的研究

基于紧耦合气雾化技术制备符合选区激光熔化用18Ni300合金粉末, 重点研究了雾化压力对粉末粒度(中值粒径, D₅₀)、粒度分布、球形度、氧含量、流动性和松装密度等特性的影响。结果表明: 雾化压力对上述粉末特性影响显著, 当雾化压力在3.5 MPa到4.5 MPa范围时, 随着压力的提高, 粉末粒度降低、表面形貌改善、流动性变好、松装密度增加。当雾化压力为4.5 MPa时, 所制备的粉末综合特性最优, 粉末粒度(D₅₀)为34 μm, 球形度为0.77, 氧含量为0.02%(质量分数), 流动性为17.4[s·(50g)-1], 松装密度为4.32g·cm-3, 15~53 μm粒径范围粉末收得率为38.1%, 满足选区激光熔化技术对金属粉末性能的要求。     

紧耦合气雾化制备Al基非晶合金粉末

开展了采用紧耦合气雾化方法制备Al基合金粉末的实验和理论研究.利用X射线衍射仪、差热分析仪、扫描电镜和透射电镜分析了粉末的表面形貌、显微组织和结构特征,根据气雾化过程中熔滴的破碎模式和冷却行为确定了Al基合金的非晶化临界冷却速率及相应粉末粒径.结果表明:气雾化粉末中存在部分非晶粉末,非晶粉末的粒径小于26μm;Al基合金的非晶化临界冷却速率大致为10⁶K·s^-1;雾化中熔体的破碎和冷却是两个相互耦合(矛盾)的过程,快速冷却(大于10⁴K·s^-1)极大地阻碍熔体的充分雾化,同时熔滴的破碎模式对其冷却行为具有显著的影响.目前紧耦合气雾化技术还只能制得非晶/晶态混合的Al基合金粉末.     

气雾化法制备3D打印金属粉末的技术研究进展

在金属3D打印行业,粉末作为直接原料,其制备方法多样。目前,气雾化制粉技术应用最为广泛。本文主要概述了金属粉末的主要性能参数和气雾化法制备金属粉末的基本原理。根据雾化喷嘴和加热元件的不同衍生出多种气雾化技术,针对这些技术,进行了简单的阐述、分析和比较。其中,紧耦合气雾化技术应用较多,无坩埚电极感应熔炼气体雾化法适用活性金属粉末的制备。最后,对气雾化法制备3D打印金属粉末的技术进行了总结。     

7055铝合金粉末的氩气低压雾化技术

将传统环缝喷嘴结构改造为Laval型出气口,以实现低压高效雾化制粉,利用该喷嘴进行7055铝合金氩气低压雾化制粉实验,对Laval型喷嘴的雾化能力、熔滴凝固特性与粉末微观组织进行研究。结果表明：与传统紧耦合喷嘴相比,Laval 型喷嘴具有更好的低压雾化能力,在较低雾化压力下即可获得超音速雾化气流,雾化压力为0.4,0.6和0.8 MPa时雾化粉末的质量中径d50分别为63.5,57.1和43.4μm,大部分合金粉末呈球形或类球形;雾化熔滴凝固过程中产生大量尺寸在0.5~2.5μm范围内的细小枝晶组织,枝晶间距λ与粉末粒径d近似满足如下关系：λ=0.1923 d 0.547;雾化粉末具有快速凝固特性,冷却速率达到104~105 K/s,随熔滴粒径增大而减小。     

水雾化制备FeSiCr软磁粉末磁性能研究

采用水雾化工艺制备FeSiCr软磁合金粉末,经筛分合批后制成粒径(D50)5～40μm的样品.研究了不同粒径FeSiCr软磁粉末对磁性能的影响,为产品应用提供指导性实验.研究结果表明,随着粉末粒径的增大,粉心的磁导率逐渐增大,在100～1000 kHz的频段范围内,磁导率衰减幅度小于5％,具有较好的频率特性.随着粉末粒...     

Si含量对超音速气雾化Al-Si合金粉末性能的影响

采用超音速气雾化法制备了Si质量分数分别为11%、22%、27%、50%的4种Al-Si合金粉末,研究了其粒度分布、表面形貌、微观组织、相组成以及粒度对粉末相含量的影响。结果表明,超音速气雾化Al-Si合金粉末粒度呈双峰分布,平均粒度D50约为57μm,粒度分布的几何标准偏差δ不大于1.38;粉末形貌呈球形或近球形,粉末表面有卫星球附着,Si含量的增加将导致粉末表面光洁度变差;粉末颗粒内部存在典型的3种凝固组织:枝晶状Al基体、Al-Si共晶组织以及初生Si组织;初生Si含量随着合金中Si含量的增加而增长,呈现由细颗粒到片状的生长规律;粉末粒度会影响相含量变化,Si质量分数大于11%时,粒径减小将导致共晶相增加。     

气体雾化Al-Zn-Mg-Cu铝合金粉末的形貌及组织性能研究

利用氮气雾化法制备了Al-Zn-Mg-Cu合金粉末,通过扫描电镜、光学显微镜和X射线衍射仪对粉末的形貌及组织特征进行了研究;检测了粉末热挤压法制备的合金棒材的力学性能,并对其断口进行了分析。结果表明:随着粉末颗粒尺寸减小,颗粒形状由以长条形为主转变为以近球形为主。同时,显微组织中的枝晶臂间距减小,晶粒细化效果明显;合金以α-Al相为主,还有少量η-MgZn2平衡相存在。随粉末颗粒尺寸减小基体过饱和度增加,基体相和MgZn2相衍射峰宽化;粉末粒度减小,挤压合金力学性能提高;挤压合金拉伸断口属于韧性断裂。     

液态金属雾化成形及非晶合金制粉的研究进展

面对绿色低碳发展与能源结构调整这一世界性挑战,通信网络和电子电气等领域对大电流功率电感器的要求不断提高.非晶合金软磁材料是当前迫切需要的先进电感器磁粉芯原料,其具备优异的高频导磁性、热稳定性和耐蚀性等优点而优于其他软磁材料.然而,作为一种原子短程有序而长程无序的亚稳态材料,非晶合金粉末的制备仍是一种难度较大的前沿技术....     

电极感应气雾化法制备新型高硬度马氏体铁基合金粉末

利用正交试验研究了电极感应气雾化（electrode induction gas atomization,EIGA）制粉工艺参数（雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率）对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明,粉末粒径分布及其特征主要取决于雾化压力,粉末流动性及收得率主要受雾化压力及雾化气体温度的影响。当制粉工艺参数为雾化压力1.5 MPa、熔炼功率15 kW、雾化气体温度40 ℃时,所得粉末的收得率最高,粒径大小在53～180 μm之间的粉末质量占比高达68.24%,兼具较好的粉末流动性及粉末粒度分布标准偏差,粉末形貌最佳。