基于CFD的脱硫除尘系统烟道阻力控制

本文针对某钢厂高炉烟气旋转喷雾半干法脱硫及除尘项目,由于设备运行时,出气烟道阻力过大,发生了脱硫塔旋转雾化器顶部出现正压、动力电缆被烧坏的状况,导致设备无法正常运转,故采用CFD技术对其流场进行数值模拟,给出烟道的整改和导流板的布置方案。结果表明：科学合理的烟道布置形式及内部导流装置的应用对系统的良好运行发挥了重要作用,能保证烟道内烟气相对均匀,减少引风机出力,从而实现系统的正常运行并节能降耗。     

除尘器入口烟道流场流动力学数值模拟技术

结合燃煤电厂电袋复合除尘器的入口烟道气流分布的工程案例,采用计算流体动力学（简称CFD）数值模拟技术,对烟道内的速度场进行三维数值模拟;根据分析结果进行烟道的导流板的设置,改善烟道的流场,并使入口烟道的各分支烟道流量分配均匀。对比现场烟道流量分配的测试结果,验证了CFD模拟计算的准确性。     

CFD分析在烟气脱硫中的实际运用与研究

为降低某公司烧结机干法脱硫装置烟道阻力,减少引风机出力,实现节能优化,运用计算流体力学软件,对引风机出口烟道内流场进行三维数值模拟,并根据分析结果进行烟道的优化改造。改造后,吸收塔入口负压由-200Pa提升至-560Pa,风机电流由328A降为301.4A,节能降耗显著。     

脉冲袋式除尘器的阻力分析

分析了脉冲袋式除尘器阻力的构成及分布,提出了降低袋式除尘器阻力的途径和要点,并阐述了袋式除尘器节能的根本措施。     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点,减排形势日趋严峻。本文介绍了一种新型的烧结烟气脱硫技术及其特点与优势,指出FS-04脱硫塔技术在烧结烟气脱硫排放控制方面具有较好的应用前景。     

我国火电脱硫行业现状及“十二五”前景展望

自节能减排目标被纳入"十一五"规划以来,国家相关各部委及各级政府采取了一系列措施开展了对SO2的全面控制工作,并提前一年实现了既定目标。本文简述了我国SO2减排的现状,分析了当前火电脱硫行业的特点,对即将到来的"十二五"火电脱硫行业的发展提出了建议并进行了展望。     

三炉一塔烟气脱硫技术的研究

本文结合国电天津第一热电厂脱硫技改工程，研究分析了三台锅炉共用一套烟气脱硫装置的技术经济性。该工艺的最大特点是在有限的场地和投资条件下，实现了二氧化硫减排的最大化，为中小型老机组的脱硫改造提供了一种性价比较高、实施性较强的脱硫技改方案。     

烟气脱硫裸塔技术概述

通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。     

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的发展

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点,减排形势日趋严峻。本文比较了各种烧结烟气脱硫方法的优劣势、适用范围,分析了目前烧结烟气脱硫技术的发展动态,指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。     

整车空挡滑行阻力特征及应用研究

轻型车的道路滑行阻力是整车燃油经济性评价的重要和关健参数,其主要由风阻,轮脑阻力和传动系统阻力体现,经研究表明,采用相同的试验方法 ,不同的动力总成和传动系统集成状态,可分解得到滑行阻力各部分的特点,由于前轮剩车阻滞力和变速箱等多项阻力偏大,造成了各状态下的滑行阻力特征存在明显的差异,基于滑行阻力得到的最高车速和最大爬坡度和试验结果相近,基于滑行阻力的NEDC循环的总阻力MAP可用于分析相关性能。     

低碳炼铁技术研究

通过对钢铁工业不同工序和不同流程CO2排放状况的分析,指出低碳炼铁是钢铁工业发展低碳经济的关键。节能减排、发展循环经济是低碳炼铁的第一步。对国外低碳炼铁技术作了介绍,并对低碳炼铁技术的现状、发展和创新等进行了描述。     

浅析烟气湿法脱硫取消旁路的工艺技术方案

根据目前火力发电机组取消旁路烟道的要求,讨论了旁路烟道取消后给机组及脱硫系统带来的一系列技术问题,从应对措施、改造设计及项目实施等方面进行分析,总结了项目改造的具体技术方案。     

煤化工产业节能减排技术的创新及应用

清洁煤利用是煤化工产业发展的最佳途径,其必须在确保完成政府及环保部门下达的节能减排目标的基础上才能发展,才能实现煤炭的清洁综合利用。以煤化工产业中的大型企业山东兖矿集团为例,介绍了该企业在生产过程中的节能减排技术创新、技术应用等有益探索及显著成效。     

袋式除尘技术的应用及发展

论述了袋式除尘技术在节能减排中的作用;介绍了我国袋式除尘技术目前的应用水平及存在的问题;提出了袋式除尘技术和产业的发展方向。     

半干法密相塔烟气脱硫治理技术

由北京科技大学环境工程中心开发的半干法密相塔烟气脱硫治理技术,适用于火电厂烟气、钢铁厂烧结烟气的治理。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

啤酒工业清洁生产技术需求探析

介绍了我国啤酒生产行业节能减排,实施清洁生产、开展污染预防的概况,分析了啤酒工业清洁生产的技术需求,并就啤酒生产企业如何开展清洁生产进行了探讨。     

气田增压机组烟气余热利用技术

综述国内外烟气余热利用技术的研究及应用现状,主要包括热能直接回收、吸收式制冷、有机朗肯循环和温差发电等方式。结合气田开采实际,分析讨论各类余热利用技术在气田增压机组烟气余热利用中的应用潜力和发展方向。在选择余热利用方案时,应结合气田增压机组现有条件、机组性能以及运行模式等因素进行综合评估。     

新疆油田某区采出水回用技术研究

新疆油田某区污水排放口,开展清污软化水掺混研究,将部分外排污水回用注汽锅炉;通过外排污水与地层配伍性研究,将部分外排污水回注地层。将净化软化水和清水软化水按照一定比例混合后,使可溶性固体≤2 000mg/L,满足过热锅炉进水需求;某区外排污水与某注水站外排污水按1∶1混合配置,没有结垢趋势,配伍性较好。通过上述两项措施,实现了污水全部回用,可减排污水420万t/a,节约清水用量420万m~3/a,节约燃料1 580万m~3/a,节约运行成本4 772万元/a。     

低低温电除尘技术的研究及应用

低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一,可进一步扩大电除尘器的适用范围,满足新环保标准要求,并可去除烟气中大部分的SO3,此技术在国外得到了工程实践的考验,国内也正进行有益的探索和尝试,已有600MW机组的投运业绩。文章归纳了低低温电除尘技术的发展及技术特点,分析了该技术的研究现状,列举了国内外工程应用案例,对该技术的核心问题及对策措施进行了探讨,为我国燃煤电厂低低温电除尘技术的应用和发展提供了借鉴。