振动时效对10CrNi3MoV钢焊接接头残余应力释放及力学性能的影响

振动时效是一种有效的焊接接头残余应力消除工艺。文中针对20 mm厚10CrNi3MoV低合金高强钢对接接头进行残余应力分析和力学性能试验。结果表明,振动时效可以减小接头残余应力,将熔合线处的残余应力峰值由581 MPa减小至339 MPa,降幅达到42%,而在低应力区释放效果不明显;振动时效可降低接头的硬度,将热影响区硬度峰值由HV407降低至HV347。此外,振动时效将接头的抗拉强度由840 MPa提高到865 MPa,焊缝区的断裂韧度J_0.2由142 kJ/m²提高到230 kJ/m²,熔合线处的断裂韧度由207 kJ/m²提高到281 kJ/m²,热影响区断裂韧度J_0.2由145 kJ/m²提高到206 kJ/m²。     

岔管残余应力的振动时效研究

振动时效技术是一项已在我国许多行业推广使用的的节能技术。本文通过振动时效在西藏羊卓雍湖水电站岔管的实际应用，说明结合消氢处理该项技术能在岔管残余应力消除中取得了良好的效果。     

振动时效对TA15钛合金厚板残余应力及力学性能的影响

采用频谱谐波振动时效设备,研究了振动时效对TA15钛合金厚板残余应力及力学性能的影响。结果表明：振动时效后TA15钛合金厚板表面残余应力减小近60%,且趋于均匀化,但拉伸、冲击、断裂韧性及疲劳性能基本没有变化。     

振动时效（VSR）消除焊缝残余应力

针对传统时效时费力的种种缺陷,本文介绍了用振动时效（VSR）消除焊缝残余应力,通过大型测试平台的实际应用表明,用VSR技术进行时效处理的有效性。     

振动时效时间对激光-MIG电弧复合焊铝合金焊接接头残余应力的影响

焊接是轨道车辆铝合金车体组装过程中的关键技术,焊接过程中不可避免地会产生焊接残余应力,残余应力的存在会影响接头的疲劳强度和结构的稳定性,因而研究消除和改善焊接接头残余应力的方法具有重要意义。通过对比轨道车辆用6005A铝合金焊接接头在不同振动时效时间条件下残余应力的变化情况,分析了不同振动时效时间对铝合金焊接接头残余应力的影响。结果显示,焊接后铝合金接头存在高残余拉应力,而振动时效可以有效降低残余拉应力的峰值,并能使铝合金焊接接头残余应力均匀化,振动时效时间为20 min时消除应力效果最好。     

振动时效构架残余应力检测

对振动时效后的构架进行破坏性疲劳试验,指出检验振动时效后构架尺寸稳定性及疲劳寿命是衡量振动时效工艺好坏的的最重要指标。在国内,第一次用价格昂贵的大型振动时效构架进行破坏性疲劳试验,为构架使用振动时效工艺奠定理论及试验基础。     

铸焊构件热残余应力振动时效振动应力实施技术探索

振动时效中结构振动模态决定附加振动应力分布；操作人员应依据结构残余应力分布特点选择合理的振动模态进行结构时效处理。合理的振动时效工艺应强度与残余应力匹配的大幅值振动应力和较低的循环加载次数。     

振动消除宏观残余应力的机理研究

振动消除宏观残余应力的机理目前在国内外尚未明确．根据大量的文献资料及柴油机机体振动消除残余应力的测试结果,提出了宏观残余应力平衡机理及振动消除残余应力的机理,并对振动消除残余应力作了动力学分析,认为振动时残余应力的释放与振动时间呈现指数关系,这一结果得到了试验的证实。     

热处理和振动时效复合法消除膨胀波纹管残余应力

探讨了执处理后振动时效去除膨胀波纹管残余应力技术要求和工艺参数选择。采用振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量对振动过程及振动时效效果进行了评定。结果表明:振动时效可明显降低热处理后膨胀波纹管残余应力,并且提高了膨胀波纹管尺寸精度。     

爆炸法消除焊接残余应力对焊接接头力学性能的影响

采用70mm厚16MnJ对接试板,研究了焊后和爆炸消除应力后两种状态焊接接头冷弯、拉伸、硬度、冲击和疲劳等力学性能的变化。结果表明:爆炸法消除焊接应力不会降低焊接接头的上述力学性能。     

振动时效处理和消应力热处理对304L不锈钢焊接残余应力的影响

奥氏体不锈钢在腐蚀性介质中工作时,若焊接接头存在残余应力易产生应力腐蚀裂纹,需进行消应力处理.文中对不同的消应力方法及其组合对304L不锈钢焊接接头残余应力的影响进行了试验研究.结果表明,单纯的消应力热处理方式和进行机械振动时效处理均可有效去除焊缝及焊趾的峰值应力,应力峰值下降相当,采用消应力热处理方式消应力相对比较均...     

利用振动时效技术消除大型筒体的焊接残余应力

利用振动时效技术消除了质量为１００ｔ的大型筒体的焊接残余应力，选用了最大激振力为２０ｋＮ的ＷＺ８６Ｂ型激振装置，激振点选在刚性较大的厚板处，效果明显，取得了较高的经济效益。     

振动时效对SiCW／Al复合材料热残余应力及拉伸强度的影响

通过施加循环载荷,研究振动时效对20％（体积分数）SiCW/6061Al复合材料热残余应力增大热残余应力单调下降,但复合材料拉伸强度与循环上限与下限之间并非是单调关系,选择适当循环上限应力可以获得最高拉伸强度。当循环上限应力超过一定程度后,振动处理会对复合材料界面造成一定损伤。     

振动时效与热时效消除铸造应力工艺比较

介绍了铸件残余应力的产生原因和危害,详细阐述了热时效和振动时效消除残余应力的工艺方法,并对两种时效处理工艺过程、应力消除效果、成本、节能降耗等进行了介绍和比较。     

振动时效最佳工艺参数的选择

振动时效是一种调整消除残余应力的新型有效工艺,通过分析振动时产过程中各工艺参数的动态变化规律,对振动时效的关键技术－最佳工艺参数包括各激振参数和监测参数的选择进行了分析。     

振动时效对SiC_W/Al复合材料热残余应力及拉伸强度的影响

通过施加循环载荷 ,研究振动时效对 2 0 % (体积分数 )SiCW/ 6 0 6 1Al复合材料热残余应力及拉伸强度的影响。结果表明 ,随着循环上限应力增大热残余应力单调下降 ,但复合材料拉伸强度与循环上限应力之间并非是单调关系 ,选择适当循环上限应力可以获得最高拉伸强度。当循环上限应力超过一定程度后 ,振动处理会对复合材料界面造成一定损伤。     

消除缸体铸造残余应力的时效工艺研究

本文通过测定柴油机缸体的残余应力,分析热时效与振动时效消除残余应力的效果.结果表明,在本试验条件下热时效对消除铸件残余应力的效果明显好于振动时效.     

利用振动时效控制铸件尺寸稳定性和残余应力的试验研究

为了降低铸件变形和残余应力等缺陷对其使用寿命和结构强度的影响,利用振动时效对所设计的45铸钢结构件进行处理,并采用三坐标测量仪对铸件尺寸的4个时间段变化量进行测量,使用钻孔法测量了其残余应力。结果表明,振动时效处理后,平面度变化量平均降低了50.8%,角度变化量平均降低了58.4%,圆柱度变化量平均降低了66.9%,残余应力平均降低了42.5%,明显的提高了铸件尺寸的稳定性和降低了其残余应力。