NTQ248-25Y型无牙痕套管动力钳研制

高含硫油气井的完井管串一般采用耐蚀合金(CRA)套管,这种套管的材质较软,常规套管动力钳工作时极易破坏套管表面的防腐镀层,加速硫化氢对套管的腐蚀,影响完井管串质量。依据套管动力钳内曲线爬坡滚子机构的特点,采用材料优选、结构优化设计与室内试验相结合的方式,研制出NTQ248-25Y型无牙痕套管动力钳。室内试验和现场应用表明,该无牙痕套管动力钳作业后套管表面完全没有牙痕,最大输出转矩为25 kN·m,能完成外径为114.3～177.8 mm套管的上卸扣作业。     

钻杆套管两用动力钳的研制及应用

为了提高原钻杆动力钳的使用效率,在其上增加套管钳功能,实现一钳两用的目的,研制了钻杆套管两用动力钳。该动力钳是在原钻杆动力钳的基础上增加套管动力钳功能。设计了上、下钳间隙调节气缸,使其性能参数能满足钻井及下套管施工需求。在两用动力钳上安装的扭矩控制记录仪,可测量、显示、记录和控制钻杆上扣时扭矩,以保证钻杆、套管上扣时的最佳拧接扭矩。在大庆油田的推广应用中,该动力钳均收到较好的应用效果。由于受结构尺寸的限制,该两用动力钳不适用于大于φ203.2mm的套管。     

动力钳的钳口分析

<正> 为了减轻石油工人在井口作业中繁重的、不安全的体力劳动和加快井月作业的速度,一些石油机械研究所和油田已研制了几种不同钳口结构的动力钳,包括钻杆、套管和油管动力钳。有些动力钳在经过现场试验后取得了可喜的成果,并已进入小批量的工业试验阶段。 各兄弟单位,通过对各种动力钳的钳口分析及试验中的实践,公认动力钳的钳口卡紧机     

动力钳钳口卡紧机构的分析

本文针对管钳、油管、套管动力钳以及钻杆动力钳等几种类型的钳口钳牙作用力的分析,讨论了经济合理的切径比m值的选择问题,为设计和使用动力钳提供一定的参考依据。     

烟气轮机机组在线状态监测及故障诊断系统的研制

研制了一套适用于烟气轮机组的在线式状态监测及故障诊断系统（简称为ＥＣＭＳ），系统采用了实时多任务管理机制，仅用一台微机完成了目前具有上、下位机配制的同类系统所完成的全部功能。投入工业运行后，取得理想效果。     

新型液压抽油杆动力钳

介绍一种新型液压抽油杆动力钳的液压系统，结构设计，室内和现场实验情况及经济效益。经实践证明，该动力钳具有结构简单，性能可靠、安装操作方便等特点，是修井作业中又一崭新实用的修井工具。     

新型液压抽抽杆动力钳

介绍一种新型液压抽油杆动力钳的液压系统，结构设计，室内和现场实验情况及经济效益。实践证明，该动力钳具有结构简单，性能可靠，安装操作方便等特点，是修井作业中又一崭新实用的修井工具。     

海城石油机械:科技引导钻采

海城市石油机械制造有限公司始建于1986年,是中国大型石油钻采装备的制造企业。公司为国内外客户提供一整套石油钻采设备及相关配套设施,主要产品包括:井口工具系列(全系列的油管、钻杆、钻铤、套管等吊环、吊卡、卡瓦、滚子补芯、转盘补芯、液压动力站、钻井、修井用工具等)、液压动力钳系列(XQYB127/8型闭口动力钳、ZQ钻杆动力钳、TQ套管动力钳、XQ油管钳、大扭矩钻杆吊钳、大口径套管钳)、钻采配件系列(游车大钩、转盘、水龙头、固控系统、井电系统、野营房、井控装备     

新型钻杆动力钳的研制

针对大开口齿轮结构形式的钻杆动力钳在扭矩大时,齿轮开口容易变形,引起打滑而咬伤钻具,使用寿命短,不同规格的钻具需要更换颚板,给操作者带来诸多不便等问题,研制了一种新型钻杆动力钳。该动力钳主要由动力钳、吊装架、移动装置3部分组成,另配有液压动力站。它采用扭矩钳+旋扣钳组合的结构形式,扭矩钳采用油缸增力卡紧,油缸力臂小转角大扭矩缓慢松扣或紧扣。试验结果表明,新型动力钳的方案可行,结构合理,工作可靠,主要技术指标达到了设计要求。     

油田生产过程中PLC应用系统设计

给出了一种实用可靠的自控系统的设计方法，即将PLC与工业控制计算机相结合，用于实际生产过程的参数监测与实时控制。给出了应用实例。采用可编程序控制器进行数据采集，实时控制，通过可编程序控制器与计算机问的通讯完成流程、参数显示等。小型PLC与工业控制计算机相结合的微机监控系统用于油田生产过程，可大大提高系统的可靠性；保证自控系统长期可靠地运行，提高实时控制效果，减少故障率；控制系统投资少，功能性强，性能价格比高；随工艺要求的改变，软件修改灵活方便。     

TQ508—70Y大管径高扭矩液压套管钳的研制

鉴于我国生产的各类套管动力钳已不能适应现在越来越多的大井眼和超深井作业需求的情况,研制开发出适用管径244.5～508mm、最大扭矩70kN.m的TQ508—70Y液压套管钳。该套管钳主要部件包括钳头、传动齿轮壳体、变速机构、液压系统、液压测矩装置等。试验与应用表明,该液压套管钳性能可靠,作业效率高,能满足下套管作业的要求;产品的各项性能指标均达到设计要求,并符合SY/T5074—2004行业标准。     

提高下套管作业质量的技术及配套设备

分析在下套管作业中，影响其作业质量的因素。着重剖析紧扣转速、紧扣扭矩对下套管作业质量的影响，用紧扣扭矩随紧扣圈数的变化曲线监控套管螺纹联接的过程，提高联接质量。为提高下套管作业的质量，建议使用专业化工具—动力套管钳和扭矩监控仪。     

WTQ245-N微牙痕套管钳的研制与应用

普通套管钳在结构形式及夹紧方式等方面存在不足,工作过程中会对套管表面造成较大损伤。鉴于此,研制了WTQ245-N型微牙痕套管钳。这种套管钳主要由浮筒、吊架、主钳、背钳、液压系统及扭矩仪等组成,由于它使用液压背钳和专用微牙痕钳牙,并采用特殊的滑动槽径向压紧方式,因而可大大减轻对套管的损伤。中原油田2口井的现场应用结果表明,这种新型套管钳与普通套管钳相比,工作时产生的牙痕深度小于0.40 mm,对套管表面的损伤很小,尤其适用于高含硫油气田的下套管作业。     

XTQ-20型液动套管钳的研制

针对目前生产的套管钳无对扣扶正作用、无背钳、下套管作业辅助工作多、工作时效低以及难以满足专业化下套管作业需要等问题，研制出XN－20型液动套管钳。新型套管钳主要由主铅和背错两部分组成，具有背钳、对扣扶正和扭矩测量功能，主钳与背钳采用浮动式连接，背钳通过同步机械爬坡实现变力夹紧。现场试验证明，该套管钳主铅与背钳连接部分平稳可靠，支撑轮无卡阻现象，背钳夹紧可靠，测扭矩系统精度高，随动性好，锥体运转平稳，各项性能指标均达到设计要求，大大提高了作业时效和套管柱螺纹联接质量。     

新型电控式井下水平钻孔系统的研制

目前井下水平射孔/钻孔方法存在作业时间长、成本高,对射孔或钻孔过程的状态难以实行有效监测。为此,研制了新型电控式井下水平钻孔系统,并配套研制了相应的系统试验样机。该系统的地下作业部分可通过电缆投放到油井套管内,在实时测量钻进力和扭矩等工作参数的基础上对钻头的进给和旋转实施控制;其地上测控部分不仅可实时监测地下作业部分的工作状况,而且可将控制命令下传到地下作业部分来调整钻孔过程。试验结果表明,新型电控式井下水平钻孔系统试验样机能够实现套管和岩石复合结构水平钻孔功能。     

CDS系统下全漂浮套管串工艺及技术分析

近年来,随着海上油田勘探向滩海和深海的发展,大位移井由于其显著的成本和技术优势,获得了快速且广泛的应用。但是,在大位移钻井中应用传统下套管技术时发生了套管下不到设计位置且无法处理等井下事故。CDS(Casing Drive System)技术通过顶驱整合了套管钳、灌浆工具与循环工具,实现下套管自动连接,提供套管旋转及循环钻井液功能。基于CDS系统的组成及其下套管工艺的原理,通过将CDS系统与全漂浮下套管技术结合,形成了CDS下全漂浮套管串工艺。现场应用取得了良好效果,为超大位移井的下套管作业提供了新的技术方案。     

无牙油管钳设计

针对普通油管钳在采油作业中存在打滑、啃伤油管以及需调节钳口等问题，研制了一种无牙油管钳。介绍了这种油管钳的结构特点和工作原理。这种油管钳靠钳口对油管的摩擦力矩完成上、卸扣动作，不管钳口是否磨损，都不存在打滑问题，且操作方便，无需调整钳口，不啃伤油管，从而延长油管的使用寿命。     

复合射孔枪泄压孔及装药量对环空动态压力的影响研究

采用实验室模拟套管实验装置和动态压力测试技术,对复合射孔器枪身泄压孔及火药装药进行系列单发射孔单元的爆炸实验,研究在不同枪身泄压孔径、不同火药装药量条件下射孔弹和火药爆燃所产生的压力对环空压力变化过程的影响,以及不同泄压孔径时相同载荷和标准泄压孔时不同装药量对枪身安全性的影响.对相关研究内容进行了数值模拟分析,给出了多个实测p-t曲线图.实验和分析结果能够增强对复合射孔技术的进一步认识,对枪身结构设计、装药设计、安全性及个性化设计方面提供参考依据.