基于模糊故障树的刀库系统可靠性分析

采用模糊故障树分析方法对刀库系统的可靠性进行了研究,建立了刀库系统的故障树模型。通过上行法找出导致刀库系统发生故障的底事件的集合;由于模糊数代替实数能够合理的表达不确定信息,利用三角型模糊数描述底事件发生的概率区间,对所建立的故障树进行定量分析,得到顶事件和各子系统发生的区间概率,找出了顶事件发生故障的原因事件或相关部件。对刀库系统模糊概率重要度进行了计算。结果表明:"胀紧套松动"为刀库系统出现故障的主要原因;该方法降低了底事件获取精确数值的难度,符合工程实际要求。     

基于故障树反演的JH39机械压力机润滑系统故障诊断方法

针对JH39-800机械压力机润滑系统的主要故障,提出一种基于故障树反演的故障诊断方法。使用故障树分析法(FTA)分析出润滑系统的故障模式,算出最小割集,通过传感器采集与底事件相关的故障信号;利用BP(Back Propagation)神经网络对采集到的数据进行学习和处理,明确故障底事件;按照故障树反演的方式进行推理,分析出具体故障。经检验,本故障诊断方法有助于在线判断JH39机械压力机润滑系统导致的多种故障。     

900t提梁机液压卷扬系统的故障树分析

采用故障树分析法,将提梁机液压卷扬系统所发生或将要发生的故障作为故障树顶事件,将系统故障发生的原因分级组成故障树的各级中间事件和底事件,并且求出导致顶事件发生的最小割集,依此对故障树进行定性分析,从而解决引发顶事件的底事件,发现和排除系统故障。     

图论框架下基于优化灰色关联度的机床故障定位与诊断

为有效降低机床故障发生概率,在图论理论基础上提出基于优化灰色关联度模型的机床故障诊断方法。联合故障传播有向图定义机床故障的表征形式,并引入灰色关联度算法模型确定故障之间的关联关系,实现对故障点的精确定位。从机床故障数据特征着手,建立完整的集成诊断机制,进而实现对机床故障定位与检测。以FB260型数控锁床滑枕进给系统为例,验证提出的故障诊断方法的有效性,并将其故障诊断定位结果与传统FMEA方法对比,结果表明提出方法的节点深度控制的一致性更优。     

基于元动作的机电产品FTA分析方法

为解决传统故障树(fault tree analysis, FTA)分析中建树困难、过于庞大和定性分析复杂的问题，提出了一种基于元动作全故障模式与改进二元决策图的故障树分析方法。首先，根据元动作全故障模式分析方法找出关键故障模式；其次，针对关键故障模式，按照故障模式-参数-结构-原因的原则来查找基本原因，从而得到关键故障模式的故障树；再次，采用改进的二元决策图(binary decision graph, BDG)对建立的故障树进行定性分析，得到最小割集，并通过定量计算得到各底事件的相对概率重要度，找到关键的故障原因，为机电产品的设计和改进提供参考依据；最后，以三级行星齿轮减速器为例进行基于元动作的故障树分析，并与传统的故障树分析方法进行比较。最终结果验证了所述方法的适用性和有效性，提高了机电产品故障分析的通用性和分析效率。     

基于故障树的点焊电极帽粘脱原因分析

为了减少整车生产车间焊接自动化生产线机器人点焊中的电极帽粘脱故障,提高白车身焊接效率,采用故障树分析方法对粘脱故障进行分析。以某汽车生产企业的焊接主线为例,参照主线10台点焊机器人的103工作小时故障案例,结合基于故障树模型分析的方法,建立电极帽粘脱故障树模型,并进行了定性分析和定量分析。分析了故障树的最小割集,判断出影响该故障的主要底事件,采用不交布尔代数法求出底事件发生概率和概率重要度,提出了对该种现场故障的排除方法,为该焊接过程的方法改进和故障维修提供了理论依据,也为焊接主线的生产管理提供参考。     

基于故障树的机床设备润滑系统可靠性分析

为了能够顺利找到影响机床设备润滑系统失效的主要因素,并提出相应的措施来提高系统的可靠性,首先对机床设备润滑系统失效的原因进行分析;其次,建立润滑系统失效的故障树;然后,采用下行法求出了系统的24个全部最小割集;最后,定性分析了引起润滑系统失效的主要因素并定量分析了顶事件的可靠度及零件的重要度。结果表明:影响润滑系统失效的主要因素为:管路、接头泄露,元器件损坏,磨损,误操作等。针对上述出现的影响因素,提出了改进系统结构、改善加工工艺、提高员工技能等措施,来提高润滑系统的可靠性,为机床设备润滑系统故障调查提供了一种更系统而全面的分析方法,为机床设备润滑系统的故障分析提供技术支持。     

基于灰色理论的机床润滑泵泵芯磨损可靠性预测

为了掌握机床设备润滑泵泵芯磨损的变化规律,分析集中润滑系统的可靠性。基于灰色预测的方法对润滑泵泵芯磨损进行预测。建立了灰色预测G(1,1)模型;然后,结合润滑泵2000 h磨损试验数据进行预测;通过模型得到机床润滑泵泵芯2000 h后的5个磨损量。通过将试验数据与预测数据进行对比,验证了灰色预测模型的准确性和可行性。结果表明:利用灰色预测模型能获得后期润滑泵泵芯的磨损情况,且该方法的预测结果符合磨损相关规律,对后续机床设备润滑泵的稳定运行及泵芯的修理和更换具有参考意义。     

基于故障树搜索的起重机液压系统故障定位方法研究

针对起重机液压系统故障定位的问题,研究了多属性决策方法。根据功能对液压系统进行层次分解,对各子系统的不同功能工况分别建立故障树,综合分析故障树底事件故障概率、搜索成本和启发式信息量等因素,研究了故障定位方法。通过构建决策矩阵、属性值规范化、采用最小二乘法确定属性加权值、利用逼近理想解的排序方法确定了故障树底事件的最优路径搜索策略。以某型起重机吊钩不能起升故障为例进行了应用,结果表明该方法有效可行。     

顶升台架液压系统异常故障的分析及处理

本文针对某炼钢厂RH真空处理顶升台架液压系统使用中出现的一个异常故障，运用故障树分析方法确定液压故障产生的原因并予以排除，使系统正常运行．     

故障树分析法在提高精轧工作辊换辊稳定性中的应用

热连轧生产中需频繁更换精轧机工作辊,而精轧机工作辊换辊操作极其复杂,故障率较高。为有效找出工作辊换辊故障中各个事件的因果关系,并进行逐一分析,以提高工作辊换辊的快速性和稳定性,采用了故障树分析法。介绍了故障树分析法的原理;以国内某钢厂1 780 mm热轧生产线精轧工作辊换辊为研究对象,建立了工作辊更换失效的故障树模型。通过对其进行定性、定量分析,确定了引起换辊故障的主要因素为升降轨道卡阻、入口导卫失效、出口导卫失效及弯辊缸不动作,并分析了其相应原因及提出了改进措施。采用改进措施后,彻底解决了工作辊换辊故障问题,提高了工作辊换辊的快速性和稳定性,保证了轧机正常的生产节奏。     

机床液压系统故障树分析

应用故障树分析法对某厂一台机床液压系统的典型故障进行了故障树分析，取得了满意的结果。实践证明，将故障树分析法应用于机床液压系统故障诊断中是非常有效的。     

基于FTA与AHP的数控成形磨齿机磨削砂轮系统可靠性分析

磨削砂轮子系统是数控成型磨齿机的主要功能系统,决定加工的精度和质量.提高其可靠性需要先找到故障原因以及磨削砂轮系统的薄弱环节.把磨削砂轮系统故障作为顶事件进行FTA分析,之后运用AHP构建故障层次模型,计算出每个故障因素发生的概率权重值,明确造成磨削砂轮系统故障的主要原因,提出改善方案增加磨削砂轮系统的可靠性.     

数控机床自动润滑系统节能控制方法设计

常见数控机床的自动润滑系统,大多数采用设置固定间隔时间的方法,进行计时启停润滑,没有考虑到计时到达后机床是否真正需要润滑,容易造成能源浪费。针对一些机床制造厂家和机床使用者反馈的问题,提出了一种自动润滑系统节能控制的方法。该方法增加了定期保养提醒功能、断电记忆功能。与传统方法相比,该方法的节能效果更好。     

液压系统齿轮泵故障树分析

介绍了故障树分析方法.以液压系统齿轮泵为例,通过分析系统故障形式、液压系统结构以及组件与系统之间的逻辑关系,绘制了系统的故障树,再通过最小割集的求解和重要度分析对其进行定性和定量的分析.此方法简便、直观、实用,应用于液压系统故障诊断中能够取得令人满意的效果.     

基于模糊故障树的数控龙门铣床加工误差分析与试验

针对数控龙门铣床加工中出现的平面度误差问题进行研究与改进,分析工艺系统因素产生的误差,建立加工平面误差的模糊故障树,通过下行法对其进行简化分析,定性分析影响加工平面度误差的最小割集,运用模糊隶属函数定量分析顶事件的发生概率及底事件的发生概率重要度,确定主要因素为工作台形位误差、定位元件误差、热变形等。使用激光测量技术对安装的工作台平面进行矩形布点测量,根据采集数据建立基于最小二乘法的数学模型,运用Matlab软件定性分析平面度的评定,并对超差区域进行改进,最终实现了机床装配与使用要求。     

基于模糊故障树的摊铺机液压调平系统故障诊断与维护策略

摊铺机熨平板的液压调平系统作为摊铺机的一个重要特征,是影响摊铺路面平整度的最关键的系统,其一旦出现故障,将严重影响摊铺路面的质量。以SP120摊铺机的液压调平系统作为研究对象,通过分析该系统的故障形式,提出了对SP120摊铺机液压调平系统故障基于模糊故障树理论的诊断方法,建立了该系统的模糊故障树,并对该故障树进行了事件模糊化分析和算法研究,结果表明该算法是可行的。最后给出了系统故障的预防和维护措施。