SiC颗粒增强PTFE基复合材料摩擦磨损特性研究

利用冷压烧结法制备了不同含量的SiC颗粒填充聚四氟乙烯(PTFE)复合材料，采用M-200环块试验机进行摩擦磨损试验，研究了SiC颗粒增强PTFE基复合材料在干摩擦条件下的磨损特性，并利用扫描电子显微镜对复合材料的磨损表面形貌进行了观察，对复合材料的磨损机制进行了分析．结果表明：SiC颗粒增强复合材料的耐磨性能显著提高，但其摩擦系数有所增大；随SiC颗粒含量的增加复合材料的磨损机理由粘着磨损占主导逐渐转变为显微切削占主导；复合材料中增强相SiC颗粒有3种流失形式：整体脱落、磨损、碎裂．     

颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性

研究了Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＣ颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性，结果表明，Ａｌ２Ｏ３或ＳｉＣ颗粒的加入，提高了复合材料的耐磨粒磨损性能，随着颗粒含量的增加，复合材料的耐磨性增大；ＳｉＣ与Ａｌ２Ｏ３复合材料的耐磨性相近；复合材料孔隙率较大时耐磨性降低；复合材料的耐磨性不随硬度升高而增加；颗粒增强纯铝基复合材料干摩擦的磨损机理以磨粒磨损为主；润滑摩擦的磨损机理为氧化磨损．     

搅拌摩擦加工制备Al_2O_3增强铝基复合材料的均匀性研究

采用搅拌摩擦加工技术(FSP)制备Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料,主要研究加工道次和开孔位置对复合材料组织和Al_2O_3颗粒均匀性的影响。结果表明,剧烈的塑性变形使ZL101粗大的α-Al枝晶和共晶Si被打碎,Si呈颗粒状均匀的分布在铝基体上。增加加工道次使铝合金基体组织显著细化,同时改善了Al_2O_3颗粒在复合材料中的均匀性。开孔位置(前进侧、中间、后退侧)影响铝合金随搅拌头的迁移流动方式,会导致Al_2O_3颗粒分散均匀性存在差异。经3道搅拌摩擦加工后,Al_2O_3增强颗粒在铝合金基体中分散较均匀,且与基体结合紧密。     

放电等离子烧结含铝Ti_3SiC_2相的形成规律研究

用放电等离子烧结工艺以元素粉为原料制备 Ti3Si C2 材料时 ,掺入适量铝能改善 Ti3Si C2 的反应合成。应用 X-射线衍射和扫描电子显微镜研究不同烧结温度下材料的相组成和显微结构特征。结果表明 :含铝 Ti3Si C2 相在 110 0℃开始大量形成 ,经 115 0～ 12 5 0℃烧结 ,能制备纯净致密含铝 Ti3Si C2 固溶体材料。铝的固溶降低了 Ti3Si C2 的化学热稳定性 ,使其分解温度降低至 130 0℃。     

TiAl3内生增强铝基复合材料研究

研究了内生复合材料ＴｉＡｌ３／ＺＬ１０１ 的金相组织和常规力学性能,探讨了复合材料增强的基本原理．研究表明,内生复合材料中增强物呈弥散分布;无论在铸态还是热处理态,复合材料的强度和硬度都较基体有较大幅度提高,特别是延伸率也较基体略有增加．这是内生增强体与外加增强体制备的复合材料性能变化的显著不同点．     

SiCp增强铝基复合材料的制备和摩擦磨损性能

介绍了挤压铸造法制备SiCp增强铝基复合材料的方法，研究了该复合材料的摩擦磨损性能，分析了材料的磨损机理。在本研究的实验条件下，铝合金的磨损严重，而复合材料的耐磨性能良好。由于SiCp增强铝基复合材料的密度低，因而在汽车工业中有广泛的应用前景。     

石墨铝复合材料的研制及摩擦磨损

本文叙述了一种制备共晶型铝硅合金-石墨颗粒复合材料的方法,即采用盐溶液对石墨颗粒进行预处理。通过液体旋涡技术将石墨颗粒加入到共晶型铝硅合金中;对石墨铝复合材料在无润滑条件下的磨损特性进行了研究,探讨了法向载荷、滑动速度及复合材料中的石墨含量对石墨铝复合材料摩擦系数和磨损速率的影响。     

氮化硅基陶瓷的摩擦磨损特性研究

采用热压烧结方法制备氮化硅和氮化硅基两种陶瓷.利用球-盘式摩擦磨损试验机对氮化硅陶瓷摩擦副在室温干摩擦环境中的摩擦磨损特性试验研究.结果表明在相同的试验条件下,加入TiC颗粒改善了Si3N4陶瓷的脆性,但耐磨性能提高不大,磨损率略优于Si3N4.Si3N4的磨损主要是磨粒磨损和脆性剥落,而TiC复合材料的磨损表现为磨粒磨损和TiC颗粒的剥落,之后剥落的TiC颗粒又作为磨粒对试样产生更大的磨损,所以导致磨损率提高.     

氮化硅基陶瓷的摩擦磨损特性研究

采用热压烧结方法制备氮化硅和氮化硅基两种陶瓷。利用球-盘式摩擦磨损试验机对氮化硅陶瓷摩擦副在室温干摩擦环境中的摩擦磨损特性试验研究。结果表明：在相同的试验条件下,加入TiC颗粒改善了Si3N4陶瓷的脆性,但耐磨性能提高不大,磨损率略优于Si3N4。Si3N4的磨损主要是磨粒磨损和脆性剥落,而TiC复合材料的磨损表现为磨粒磨损和TiC颗粒的剥落,之后剥落的TiC颗粒又作为磨粒对试样产生更大的磨损,所以导致磨损率提高。     

Ti_3SiC_2陶瓷的制备、性能与应用

三元化合物Ti3SiC2兼具金属和陶瓷材料的一些优异特性,综合评述了其晶体结构、基本特性、合成与制备方法、性能以及应用,并提出了今后研究的方向.     

铝基网络陶瓷复合材料的制备与磨擦磨损特性

提出了网络陶瓷增强金属基复合材料的新构思,设计和制备了一种新型的网络陶瓷增强铝合金复合材料,通过对网状陶瓷增强铝基复合材料磨损表层形貌分析可知,复合材料的磨损机理比基体合金复杂,粘着磨损和磨粒磨损同时起作用。     

石墨烯增强铝基复合材料硬度的研究

为了提高铝合金的性能,提出把石墨烯作为增强相制备铝基复合材料的新方法.球磨工艺是复合材料制备的核心环节,研究了球磨工艺参数(球磨介质、球磨转速、球料比、球磨时间)对复合粉体形貌的影响,对比分析确定了最佳球磨参数.利用热等静压方式制备质量分数为0.05％和0.1％的铝基复合材料并进行了硬度测试.实验结果表明:在球磨转速2...     

铸造颗粒增强铝基复合材料的研究

利用机械搅拌方法,制备了SiC/ZL101;Al2O3/ZL101;SiC,Al2O3/ZL101复合材料,研究了SiC/ZL101,Al2O3/ZL101复合材料组织.结果表明,制备工艺对SiC/ZL101,SiC-Al2O3/ZL101组织及硬度有重要的影响.该研究为颗粒增强铝基复合材料的制备提供了理论与实验基础.     

熔盐法制备Al_2O_3粒子增强铝基复合材料的工艺研究

用碱性熔盐作为载体将Al_2O_3粒子较均匀地添加到铝合金熔体中是获得Al_2O_3粒子增强铝基复合材料的新方法。本文对比了熔盐种类、配比、加入方法及Al_2O_3粒子大小对其在铝基体中分布均匀性的影响,测定了Al_2O_3粒子强化铝基铸选复合材料的机械性能。     

铝基陶瓷复合材料的滑动磨损行为

研究了三维连续网状多孔陶瓷复合材料在干摩擦条件下的滑动磨损行为,结果表明：复合材料的耐磨性优于基体合金;复合材料对磨环的磨损量大于基体合金对磨环的磨损量,但复合材料摩擦副的总磨损量比基体合金摩擦副小。     

SiC增强铝基复合材料电加工性能研究

为研究电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工过程的影响.文中通过加工实验,分析了电火花线切割电参数对加工SiC增强铝基复合材料加工效率和表面粗糙度的影响,表征了加工表面形貌.实验结果表明:电火花线切割加工5%SiC颗粒增强铝基复合材料,脉宽小于15μs时,加工效率随着脉宽的增加而提高;当脉宽增加至15μs时,其加工效率达最大值134.64mm~2·min~(-1),脉宽继续增加,加工效率下降.表面粗糙度随着脉宽的增加而增加;随着脉间的增加,加工效率急剧下降后趋于平缓,脉间增至25μs后,加工效率继续降低但变化不大.表面粗糙度随脉间增加在3.58~4.69μm之间无规律变化.随着峰值电流增加,加工效率及表面粗糙度呈线性增大.加工效率及表面粗糙度值随伺服电压的增加而降低.     

SiCp／ZA30复合材料摩擦磨损特性研究

研究了ＳｉＣｐ／ＺＡ３０复合材料的摩擦磨损特性。结果表明：ＳｉＣｐ／ＺＡ３０复合材料的耐磨性优于高铝锌基合金，并随ＳｉＣ粒子加入量的增加而增大。     

碳纤维增强铝基复合材料的研究进展

叙述了近年来碳纤维增强铝基复合材料研究的进展，重点对碳纤维增强铝基复合材料的核心问题，即界面处理问题，做了详细的综述，同时在文中还介绍了碳纤维增强铝基复合材料的性能研究及其制造方法，最后指出了目前存在的问题以及今后的发展方向。