HDR不锈钢管TIG焊工艺

针对HDR铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点,结合高压空气管产品制作的特殊要求,选用手工钨极氩弧焊,配合合理的施工技术和焊接工艺,提出了一套先进的工艺方案,满足了产品质量设计要求.     

全位置管道自动TIG焊工艺

介绍了全位置管道氩弧自动TIG焊的焊接工艺,分别通过对304不锈钢和20钢2种管材的坡口加工、组对要求、焊接工艺性能试验以及焊接过程中常见问题的分析,制订出了一套完整的焊接工艺,为管道自动TIG焊的推广应用提供了借鉴,推进建筑行业安装市场的自动化建造技术进步,提升了企业在建造市场中的竞争力.     

镁合金TIG焊工艺

分析了镁合金的焊接特点和焊接性,指出了目前镁合金熔化焊接时的难点.针对镁合金的TIG焊方法,从焊缝组织、极性选择、氩气流量以及工艺参数、缺陷修复等方面做了全面阐述.指出了镁合金TIG焊的不足之处和研究重点.     

薄不锈钢覆层的20钢管对接TIG焊工艺

介绍了一种规格为φ86 mm×(3 0.5)mm的0Cr18Ni9 20复合管的TIG焊工艺,从焊接材料选择、焊接工艺评定等方面进行了分析和论证.     

TIG打底焊工艺研究

分析了TIG打底焊工艺特点,介绍了TIG与焊条电弧焊打底焊工艺试验,提出了TIG打底焊工艺与操作技巧,这些工艺与措施对锅炉制造与安装中TIG打底焊工艺的实施具有一定的借鉴和指导作用.     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.     

316L不锈钢管A-TIG焊工艺

近年来A -TIG(ActiveFluxTIG)焊在焊接界受到了人们的广泛重视 ,它是在母材表面涂敷一层活性焊剂进行焊接 ,在焊接电流不变的情况下使焊接熔深大幅度增加 (1～ 3倍 ) [1 ] 。从A -TIG焊缝质量来看 ,其成形系数Φ =B/H (B为熔宽 ,H为熔深 )愈小表示焊缝愈深而窄 ,这意味着既能保证焊缝充分焊透 ,又使得焊缝宽度方向的无效加热区和热影响区范围缩小 ,从提高焊接生产效率、减少焊接变形和缓解热影响区恶化的角度上来看 ,都是非常有利的。目前 ,国内外多位学者都对A -TIG焊进行了深入的研究和试验 ,但大都集中在板的试验上 ,本文主要针…     

管子对接全位置TIG氦弧内焊工艺研究

对于壁厚为4 mm的小口径管道TIG全位置对接内焊,采用氦弧焊Ⅰ型坡口单面焊双面成型。结合试验,通过对峰值电流、基值电流、焊接速度、电弧电压的优化,解决仰焊焊缝塌陷及下坡焊未焊透的问题,得出最佳工艺。最佳工艺分为4个区,焊接速度75 mm/min、峰值电流114~130 A、基值电流58~62 A、送丝速度0.45~0.6m/min、电弧电压13.4~14.0 V。试验表明,在管道全位置TIG对接既不能外焊又不能摆动的情况下,氦弧内焊不失为一种理想选择。     

电站锅炉管—管对接热丝TIG焊工艺的研究

本文阐述了热丝TIG焊的特点,并通过实验研究论证了这种焊接工艺应用于电站锅炉管道焊接的可行性,同时对各工艺参数的影响进行了详细介绍。     

TP347不锈钢管的全位置高频窄间隙热丝TIG焊工艺

针对材质为TP347φ406×60 mm的不锈钢管进行全位置高频窄间隙自动焊接。分析窄间隙坡口尺寸和焊接工艺参数对焊缝成型的影响,试验结果表明,焊接接头的抗拉强度、低温冲击韧性、低温裂纹尖端张开位移值均满足要求。     

紫铜电缆接头TIG焊工艺

紫铜电缆接头ＴＩＧ焊工艺彭振铎（辽宁省抚顺市第一建筑工程公司焊接培训中心１１３００１）动力电缆接头，以往多采用压接、钎焊的方法。有时会出现接头不紧密、电阻增大、温度升高、抗拉性差等问题，而且费料。为了在施工中获得良好的电缆接头，解决上述质量问题，我们...     

紫铜电缆接头TIG焊工艺

动力电缆接头,以往多采用压接、钎焊的方法。有时会出现接头不紧密、电阻增大、温度升高、抗拉性差等问题,而且费料。为了在施工中获得良好的电缆接头,解决上述质量问题,我们采用了TIG焊焊接电缆接头。采用这种方法所焊接的电缆接头牢固、抗拉、电阻小、不发热,完全满足电缆接头的技术要求。具体工艺如下:1焊前准备将VV-1.3×240电缆接头处剖开150mm,每个单丝用砂布擦干净,无油污、氧化膜(见图1)。按图2所示做一个护圈、一个V形垫板,材质以铜或不锈钢为宜。2焊接水平位置焊接,焊接电源采用AX-320直流弧焊机、配自冷式Ⅱ型氩弧焊把。焊接…     

紫铜电缆接头TIG焊工艺

逆变式焊机总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能及拓宽用途为核心。高效和高功率密度是弧焊逆变器追求的主要目标之一。高频化和降低主要器件的功耗是实现这一目标的主要技术途径。所以，弧焊逆变技术今后的发展方向为：     

接插母线铜排的TIG焊工艺

通过对接插母线铜排（以下简称母排）的焊接性分析，并考虑具体使用要求，经过试验，制订出了较合理的ＴＩＧ焊工艺和操作要领     

薄板铝合金脉冲交流TIG焊工艺

采用双逆变脉冲交流TIG焊机对薄板铝合金的焊接工艺进行了研究，探讨了脉冲电流幅值、EP半波时间、脉冲电流频率对焊接工艺的影响。脉冲电流幅值和EP半波时间对铝合金表面氧化膜的清理有重要影响，在焊接薄板铝合金时应采用较低的脉冲频率。采用合适的焊接规范参数，容易实现焊缝成形的控制，并能获得较好的焊接质量。     

构架侧梁与横梁管-管对接接头全位置TIG自动焊工艺研究

介绍了常见的几种构架结构中的侧梁与横梁连接形式,提出了一种比较理想的侧梁与横梁对接接头结构。针对该结构采用了全位置TIG自动焊工艺,实现了构架侧梁与横梁管-管对接接头的全熔透焊接。     

钨极对不添丝自动TIG焊工艺的影响

从产生机理、影响方式等方面对不添加焊接填充材料自动化焊接中钨极的影响因素(钨极的直径、锥度大小、平台大小以及与焊件的距离)进行了综合分析.提出在不添丝自动11G焊接中各种影响因素的选择依据和参考数据.指出在不添丝自动TIG焊生产中钨极使用时的注意事项.     

2205双相不锈钢厚板TIG焊工艺研究

采用不同焊接参数对16 mm厚2205双相不锈钢进行TIG多层多道焊,焊后对焊接接头显微组织和冲击韧性进行了分析研究。结果发现,2205双相不锈钢焊接接头组织为奥氏体+铁素体,多层多道焊有助于铁素体内二次奥氏体γ_2的生成;焊接接头中焊缝金属和热影响区的铁素体含量与热输入量成反比;在-40℃对焊接接头进行冲击试验,低韧性焊接接头的冲击断口形貌为准解理断口、高韧性焊接接头的冲击断口形貌为韧性断口,焊接接头的韧度与铁素体含量成反比。     

不锈钢烧结网滤芯TIG焊工艺研究

不锈钢烧结网滤芯是液压、机械、船舶、冶金等行业自动反冲洗过滤器的关键部件,其纵向对接焊缝的焊接质量直接影响着滤芯的过滤精度和自动反清洗装置的平稳运行,是不锈钢烧结网滤芯生产过程的关键环节。采用钨极氩弧焊,使用专用焊接工装,对多层不锈钢烧结网滤芯纵向焊缝进行焊接,探寻合理的焊接工艺参数,利用光学显微镜、显微硬度仪、能谱仪分析了焊缝金属的组织性能、凝固模式和物相组成。结果表明,采用钨极氩弧焊,通过控制焊接热输入量,提高焊缝背面冷却速度等方法,可以得到成形良好、无断丝、无明显缺陷的不锈钢烧结网焊接接头,观察焊缝成形情况,确定较优的焊接电流为90～95 A,所得焊缝组织为柱状奥氏体及骨架状铁素体组织,该组织具有较优的抗裂纹扩展能力。     

制氧机接塔双面同步TIG焊工艺

30 000 m3/h制氧机空分装置是制氧工程的心脏,由主塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔组成,其中主塔分上塔上段、上塔下段和下塔3段到货,粗氩Ⅱ塔分两段到货,精氩塔分两段到货.