铝合金化学镀Ni-P合金层及其耐蚀性研究

为进一步提高2024铝合金的耐蚀性,采用化学镀技术在铝合金表面沉积了Ni-P合金层,用扫描电镜观察镀层的表面形貌,通过开路电位、动电位极化和交流阻抗等电化学测试方法对比了镀层和2024铝合金在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明:通过该工艺可以在铝合金表面沉积一层致密的Ni-P层,镀层的自腐蚀电位比基体更正,自腐蚀电流密度更低,铝合金的耐蚀性得到提高。     

化学镀Ni-P镀层的组织形貌与耐蚀性

通过观察化学镀Ni－P镀层沉积过程形貌及形貌变化特征，研究了用不同镇液化学镀所获得的不同含磷量镀层的形貌变化，并指明在含磷量为（4．0～7．0）％范围内，镀层成胞状和菜花状的腐蚀破坏常常首先沿胞壁进行，且大胞中心易出现腐蚀裂纹和沟槽。若胞的大小均匀，凸凹不明显，胞表面光滑，含磷量均匀，则耐蚀性好。     

5052铝合金表面化学镀非晶态Ni-P镀层的耐蚀行为分析

以5052铝合金为对象,利用化学镀的方法制备Ni-P镀层使5052铝合金表面强化,在盐雾腐蚀试验机上进行耐腐蚀实验,观察分析腐蚀后的表面-界面形貌和物相组成等。结果表明,Ni-P镀层是由结合紧密的胞状颗粒构成。腐蚀后,Ni-P镀层中产生黑色的碳硅氧化物杂质,削弱镀层的耐腐蚀性能。     

中温酸性化学镀Ni-P合金耐蚀性能研究

为提高化学镀Ni-P合金耐蚀性能,以Q235钢为待镀基体,在中温的酸性条件下,采用正交试验方法得到镀层耐蚀性最佳的工艺条件为:镀液pH值 5.2;Ni2 与H2PO2-的摩尔比为0.48;复合络合剂乳酸15mL/L 丙酸5mL/L;加速剂NaF 0.4g/L;热处理温度500 ℃.在此条件下,腐蚀电流为2.166×10-5A,可较好地提高镀层耐蚀性.     

化学镀Ni-P合金耐蚀性能优化的研究方向

阐明了化学镀Ni-P合金具有许多优异的性能,其中最为突出的是耐蚀性能;综述了近年来化学镀Ni-P合金的耐蚀性的研究进展;分析了化学镀Ni-P合金的耐蚀性能;讨论了含磷量、热处理温度、前处理工艺等因素对镀层耐蚀性的影响;探讨了化学镀Ni-P合金的基本原理、反应机理和耐蚀机理;提出了通过优化工艺、添加稀土元素、采用多元合金化学镀等方法可提高化学镀Ni-P合金的耐蚀性能;并指出化学镀Ni-P合金的可能发展方向.     

化学镀Ni-P镀层防腐蚀后处理工艺的研究

在钢铁基体上制备化学镀Ni-P镀层后,分别采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(3-APTS),硬脂酸和3-APTS/硬脂酸对镀层进行防腐蚀后处理,利用点滴法、贴滤纸法、接触角测量、盐水浸渍实验法和电化学测试研究了镀层耐蚀性的变化,比较了各工艺的后处理效果。结果表明:3种后处理工艺都能提高化学镀Ni-P镀层的抗氧化性和耐蚀性,经3-APTS/硬脂酸复合处理后的镀层耐蚀性要优于3-APTS和硬脂酸的单一处理,镀层外观都没有明显变化。同时对缓蚀机理进行了分析。     

温度对化学镀 Ni-P 合金层形貌、硬度及耐蚀性的影响

目的揭示在70~95℃施镀温度范围,Ni-P合金镀层显微形貌的变化规律,并探讨表面形貌结构、合金硬度及耐蚀性能的相关性。方法以施镀温度为变量,通过化学沉积的方法制备Ni-P合金镀层。对镀层表面形貌进行表征,测试镀层硬度,并采用盐酸为腐蚀介质进行浸泡,以相对腐蚀速率表征镀层的耐蚀性。结果在70~95℃的施镀温度范围内,随着温度升高,镀层形貌先趋于致密和平整,而后表面粗化,镀层的硬度和耐蚀性均呈现先提高、后降低的趋势。最佳镀层形貌和硬度值出现在85℃,耐蚀性最好的施镀温度区间为85~90℃。结论当镀液p H值为4.5±0.1,施镀时间为3 h时,施镀的最佳温度为85℃。此条件下制备的镀层表面平整且均匀致密,硬度高,耐蚀性能优异。     

AZ31镁合金轧态薄板化学镀Ni-P合金的工艺研究

为了改善AZ31镁合金轧态薄板的耐腐蚀性能,通过正交试验优化了化学镀Ni-P的配方及工艺,并对Ni-P镀层的形貌、镀层厚度、镀层中P元素的含量以及镀层在3．5％NaCI溶液中的极化曲线进行了测试和表征。结果表明,AZ31镁合金化学镀Ni—P的最优方案为：碱式碳酸镍10g／L,次亚磷酸钠25g/L,温度80％,pH值=8。所得的Ni—P镀层均匀,无明显缺陷,厚度约为18～23μm,P元素的质量分数为9．68％。试样经化学镀Ni—P后的自腐蚀电位大幅度提高,出现了约600mV的钝化区间,其耐蚀性能明显提高。     

钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层性能研究

从钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层的表面形貌及成分,镀层结构,外观,结合力.硬度,耐磨性,孔隙率,纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明,化学镀Ni-P合金层磷含量为11.37%,属于高磷镀层,主要为非晶型结构,在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性,且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好,孔隙率低,纤焊性好.     

Q235钢表面化学镀Ni-P的研究

利用正交试验方法研究了Q235钢表面化学镀Ni-P工艺对镀层质量,组织结构和性能的影响规律.结果表明:各因素对镀速影响的显著性顺序是:施镀温度＞硼酸(络合剂)加入量＞pH值＞镍磷比[Ni2 ]/[H2PO2]＞乙酸钠(缓冲剂)加入量;Q235钢表面化学镀Ni-P的最佳工艺参数为:pH值5.4,施镀温度为80℃,镍磷比0.28(硫酸镍15 g/L,次亚磷酸纳20 g/L),硼酸5.5 g/L;所得镀层硬度为Q235钢基体硬度的3.4倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层.     

碳钢化学镀Ni-P合金的制备与镀层增厚的研究

采用化学镀的方法在碳钢上沉积Ni-P镀层,研究了温度、pH值、次磷酸钠和硫酸镍质量浓度对镀层厚度的影响.结果表明:硫酸镍25 g·L-1,次磷酸钠22 g·L-1,乳酸24 mL· L-1,碘酸钾15 mg·L-1,丙酸3 mL·L-1,苹果酸4g·L-1,温度90℃,pH=4.5为较佳工艺条件,镀层厚度达到196 μm.金相显微镜观察说明镀层表面光滑平整,没有孔隙.XRD测试表明,沉积的Ni-P镀层为非晶态.     

低碳钢表面复合硅烷膜的制备与防腐蚀性能

在碳钢表面制备了BTSPA、BTSE、γ-APS复合硅烷膜,采用电化学方法和红外吸收光谱法研究了水解时间和固化温度对复合硅烷膜耐蚀性的影响。结果表明:水解时间为9h,固化温度为90℃时所制备的硅烷膜的耐蚀性最优。     

钢桁架桥梁杆件摩擦面防腐涂层抗滑移性能研究

用于钢桁架桥梁杆件摩擦面的防腐涂层,不仅要确保其防腐蚀设计寿命,达到一般钢结构防腐涂层的外观、厚度和结合力要求,还必须具有较强的抗滑移性能.采用钢桁架桥杆件摩擦面常用的3种涂装方案,通过测定抗滑移系数,对比研究了涂层的抗滑移性能,并简单分析了几种涂层的附着力、耐候性和防腐蚀寿命,为该类桥梁杆件摩擦面防腐涂层的设计提供了参考.     

316L不锈钢表面Ni-P镀层在腐蚀过程中的腐蚀行为研究

研究基于化工标准的316L不锈钢在腐蚀过程中表面Ni-P镀层的腐蚀行为有重要的科研意义。本文在316L不锈钢表面镀Ni-P层,并对其腐蚀过程进行了进一步研究。结果表明,316L不锈钢表面镀Ni-P层,并且采取适当的热处理工艺,可以显著地改善316L不锈钢在强酸环境和高温环境下的抗腐蚀能力。     

高耐蚀Ni-P合金化学镀工艺研究

采用正交优化设计的方法,研制出一种高耐蚀化学镀液,其中含有双络合剂、双稳定剂和润湿剂,并进一步以该配方为基础配制出了浓缩液.镀层的结合强度采用热震、冲击和锉刀法进行测试.试验结果表明:利用该浓缩液配制出的镀液,镀速为8.0～13.5μm/h,镀层与基底材料结合良好,耐硝酸腐蚀时间超过60s,镀液寿命可达6MTO.为保证镀层质量和环保要求,镀液中不含除镍离子以外的重金属离子,镀液使用维护方便.     

纯镁表面有机-无机杂化膜的防腐蚀性能

以γ-氨丙基三甲氧基硅烷（γ-APS）为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备硅烷溶液,并采用浸涂法在纯镁表面制备有机-无机杂化腐蚀保护膜。金相显微镜对有机-无机杂化膜的表面形貌观察表明,有机-无机杂化膜比铬钝化膜更均匀致密;对有机-无机杂化膜进行动电位极化曲线测定及试验后的显微形貌表明,与铬钝化膜相比,有机-无机杂化膜的自腐蚀...     

不锈钢表面聚苯胺基复合涂层的制备与防腐蚀性能研究

目的 制备一种新型复合防腐涂层,增强316L不锈钢在中高温硫酸溶液中的耐蚀性.方法 首先使用化学氧化法在石墨(G)颗粒表面原位聚合聚苯胺(PANI),制得PANI/G复合材料,再使用环氧树脂(EP)作为粘结剂,制备PANI/G/EP复合涂层.对比了PANI/G/EP复合涂层与PANI/EP复合涂层及添加氧化石墨烯(GO...     

Q235碳钢表面SiO2/PDMS超疏水涂层的制备及防腐性能研究

目的 提高Q235碳钢的耐腐蚀性能。方法 在Q235表面先提拉聚二甲基硅氧烷(PDMS),预固化后再次提拉含疏水气相二氧化硅的PDMS分散液,完全固化后在Q235表面构建一个SiO2/PDMS超疏水涂层。通过扫描电镜、激光共聚焦显微镜、能谱、接触角、砂纸磨损、划格试验对涂层的形貌、结构和表面性质进行分析;采用电化学工作站对涂层的耐腐蚀性和耐久性进行评价。结果 SiO2纳米粒子被镶嵌在PDMS中,在Q235表面形成了一种微纳粗糙结构,平均粗糙度为2.2 μm;涂层表面能仅为5.6 mJ/m²,接触角为152.6°;涂层机械稳定性和结合力优异,砂纸磨损15个周期及划格试验30个周期后,仍保持超疏水。电化学研究表明,在Q235表面引入SiO2/PDMS后,阻抗提升了2个数量级,电容降低了6个数量级;腐蚀电位正向移动了0.419 2 V,腐蚀电流密度降低了3个数量级;涂层对Q235的防腐效率高达99.8%,呈现出优异的耐腐蚀性。在腐蚀液中浸泡一周后,SiO2/PDMS涂层仍保持超疏水和优异的耐腐蚀性,表明涂层耐久性良好。结论 以PDMS为疏水层,纳米SiO2为填料构筑粗糙表面,通过条件控制实现防腐底层和超疏水表层间的界面融合,从而引入稳定的SiO2/PDMS超疏水涂层,提高了Q235的耐腐蚀性和耐久性。本研究为在金属表面构筑稳定的超疏水涂层提供了一种方法,有望拓展金属在恶劣环境中的应用。     

镁合金表面热喷涂铝的防腐蚀研究

通过电化学实验和浸泡实验,研究不同压缩量状态下AZ80镁合金热喷涂铝涂层的抗腐蚀性能.结果表明:热喷涂铝涂层可明显提高AZ80镁合金的抗腐蚀性能,且当热喷涂铝涂层的压缩量为60％时,热喷涂铝涂层的抗腐蚀性能最好.     

碳纤维表面复合镀镍研究

采用电镀法在碳纤维表面沉积一层纯Ni镀层,然后将纤维剪短,采用化学镀法使短纤维表面以及两端包覆一层Ni-P合金镀层,并使纤维表面金属层加厚,来满足保护纤维的需要.通过不同正交体系研究碳纤维增重率,得到了优化的镀镍工艺.观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的结合力,并对镀层的成分进行了分析.结果表明,纤维表面镀层均匀、致密、表面光亮和结合力强;电镀获得了纯Ni镀层,而复合镀获得了Ni-P合金镀层.