浅谈利用窑简体表面的红外温度图像指导生产

在窑简体表面温度扫描系统中，红外测温扫描仪对回转窑简体表面温度进行实时、连续的测量，测量数据经预处理后送入计算机处理和分析，得到回转窑简体表面温度分布及变化的情况，再以数据和图形画面的形式显示出来，供窑操作人员作为操作的依据和参考。通过对这些画面、图形及其变化趋势的综合判断，     

窑简体表面温度图像的分析

在窑简体表面温度扫描系统中，红外测温扫描仪对回转窑简体表面温度进行实时、连续的测量，测量数据经预处理后送入计算机处理和分析，得到回转窑简体表面温度分布及变化的情况，再以数据和图形画面的形式显示出来，供窑的操作人员作为操作的依据和参考。通过对这些画面、图形及其变化趋势的综合判断，回转窑的操作人员可以获知窑皮均匀与否、结圈情况、窑皮或窑衬脱落位置、热斑的范围等诸多重要信息，帮助他们有效地改善对窑的操作，提高回转窑运行的经济性。     

用拉钢丝法测量回转窑中心线

回转窑中心线直线度是回转窑的一个重要参数．直线度是否符合要求关系到窑简体及托轮的受力情况．因此对中心线直线度的准确测量也至关重要。传统的用激光经纬仪测量中心线的方法其精度不但受仪器限制．而且受环境因素影响很大，经常达不到理想效果。本文介绍了用拉钢丝法对回转窑中心线的测量，并给出了测量数据的分析方法，使用该方法能够方便测量窑中心线，而且能够消除简体变形的影响。     

红外扫描测温仪技术性能及在回转窑的应用

红外扫描测温仪是将红外辐射测温技术和光扫描技术融为一体的光机电一体化设备。该设备通过监测窑简体表面温度以判断回转窑内部窑砖和窑衬的使用状况，对实时掌握回转窑内部结圈、掉砖及耐火砖的磨损和窑皮厚薄具有重要的意义。本文针对回转窑简体的特点，就筒体红外扫描测温仪的技术性能进行分析，并介绍其应用情况。     

基于LabVIEW的回转窑简体偏摆的数据处理

回转窑简体偏摆测量获得了大量简体表面的数据，后期数据处理工作的传统方法很繁琐。而基于LabVIEW的回转窑简体偏摆动态检测的数据处理效率高、界面直观、编程简单且准确。     

回转窑体中心下降的调整

回转窑体中心轴线的直线性正确与否。是决定回转窑机械设备能否长期安全运转的天键之一。而窑体各支承档次的托轮表面每年约有1.5～3mm的磨损,逐渐形成简体下降。我们调整的办法是:通过对磨损托轮和轮带半径以及基础下沉数字的测量,获得数据,进行计算,求出各档次轮带中心下降量之后,采取对托轮轴承座加垫和移动结合的办法,使支承窑体的轮带中心重新达到图纸要求的高度(如附图)。     

基于在线红外热成像测温的危险废物焚烧回转窑运行工况研究

窑皮对延长危险废物焚烧回转窑耐火砖寿命有非常关键的作用,在线红外热成像测温系统应用于回转窑筒体表面温度实时监测与分析。本文基于在线红外热成像测温系统,采集与分析生产工艺数据,结果表明在线红外热成像测温系统能够保证回转窑筒体外表测温的实时性与长久性,监控窑皮的建立和运行。     

基于Linux的回转窑数据采集仪设计

正1概述回转窑是一种建材、冶金、化工等行业中的大型煅烧回转机械设备,在水泥生产线上称为"心脏"设备。回转窑运转在多支点上,为了让各支点均匀受力,窑运转中心线应该是一条直线。由于窑长期在高温、粉尘等恶劣条件下工作,窑简体和托轮位置会发生各种变形和变化。为了保证窑正常生产,需要对其各种动态参数进行在线测量~([1])及调整。     

减少窑筒体变形措施初探

回转窑是水泥企业的心胜,而简体变形又是威胁窑安全运转的致命点。本文通过多年的实践与理论计并,对影响窑简体变形的因素进行分析,并介招了改进措施及实施过程。     

回转窑简体垫板的设计与计算

回转窑筒体垫板是回转窑系统的一个重要构件，因为垫板设计不当，常会造成焊缝开裂、垫板折断、筒体断裂、轮带裂断、简体产生缩颈、轮带和简体垫板磨损加剧，进而降低耐火砖的使用寿命等重大设备事故。对大型窑，因为简体垫板设计不当所造成的损失更大，所以就更需要研究和重视。     

简论轮带的变形对窑筒体中心线的影响

由于窑筒体圆环的当量刚度远小于轮带的刚度,轮带的变形将直接引起窑简体的变形,从而促使耐火砖和窑皮的松动破坏,缩短窑的运转周期。因此,理想的轮带不仅将筒体支承在托轮上,使其安全平稳地运转,而且还是简体的极为重要的加固圈,现将探讨活套轮带位移的计算、变形规律,来校直回转窑筒     

回转窑筒体激光测量系统的研制

目前，国内对窑简体和轮带的测量一般都在停窑大修中进行，方法是先清理简体被测处，把窑旋转在不同角度上，用百分表接触简体表面进行人工读数。这种静态测量费时费力、工作效率极低。国外有对窑简体旋转中径向偏摆非接触式测量仪系统．主要由短激光测距仪和微机系统组成，     

Φ3.3m×52m 回转窑窑口筒体的应急更换

我公司Φ3.3m×52m回转窑使用6年后,窑头筒体沿着轴线方向,从窑口端到窑内0.6m段,出现多条裂缝,需要更换筒体.因为窑头罩为固定结构,更换窑口简体通常需拆除窑头罩部分结构,切割需要更换的窑口筒体段,再对接新简体,重新恢复窑头罩结构.     

便携式间隙外径温度在线测量仪

1 引言轮带间隙,轮带及托轮外径是窑运转及调窑中的重要参数。本文将介绍一种便携式测量仪,它利用单片机技术,通过更换不同的传感器,便可实现对间隙、外径及表面温度的在线测量。 2 测量原理及测量方法 2.1 间隙测量图1给出了间隙测量示意图。当轮带和简体上的磁铁分别周期性地经过接近开关时,单片机系统将测出筒体周期T_1和轮带周期T_2,设筒体直径为2R_1,那么间隙     

回转窑用耐火砖的侵蚀机理及保护措施

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法

回转窑的筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形对回转窑的稳定运行有着重要的影响,对窑筒体这二种变形的准确检测将可以判断回转窑的运行状态。文章阐述了测量窑轴向弯曲变形和表面圆柱变形测量的意义,分析了引起回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的原因,介绍了一种可以在动态条件下测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的方法,能准确测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的大小。     

回转窑多风道煤粉燃烧器浅谈

1前言 在回转窑内的熟料锻炼中,适宜的火焰在窑内温度的合理分布,对熟料质量的提高、窑皮厚度长度的恰当与否、窑衬寿命的延长、燃料消耗的多少、简体温度的控制、减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。因此,水泥回转窑对火焰有严格的要求,尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度、强度,与回转窑锻烧熟料相适应。     

回转窑液压挡轮控制方式的改进

0前言 回转窑液压挡轮是用来控制窑体的轴向窜动,使轮带和托轮在全宽上能够均匀磨损,同时又能够保证窑体中心线的直线性,使大小齿轮啮合良好,减少功率消耗。回转窑简体因倾斜放置,在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。但如果利用油泵推动活塞使窑体上行而失控时,窑体又会顶坏窑尾密封圈,同样导致严重的事故。这两种事故确实在一些水泥厂中发生过。     

双阳水泥厂φ4m×60m回转窑的安装经验

双阳水泥厂φ4m×60m预分解回转窑在安装时，针对冷态时的筒体纵向中心线安装控制、简体焊接和回转窑支承装置及传动装置的安装，采用了一系列新技术、新方法，使该窑安装质量优良，获得了长期、安全、稳定的运行效果。