水溶性酚醛树脂胶的制备

通过改进实验条件制备水溶性酚醛树脂胶，确定了最佳原料配比，提高了产品收率，产品经红外光谱等分析，验证了设计方法的可靠性。     

一种合成水溶性酚醛树脂的简单方法

找到一种简单的合成工艺,并分别考察了原料配比、催化剂用量、反应时间等各种反应条件对产物粘度的影响,得出了用一步法可以生成水溶性酚醛树脂的结论,并找出最佳的反应条件。     

水溶性酚醛树脂涂料的改性研究

酚醛树脂涂料是我国主要的出口涂料品种,提高其技术含量,增加附加值,拓宽应用范围,将会显著地增加我国涂料行业的经济效益。在硼酸改性酚醛树脂上引入豆油和顺丁烯二酸酐加成产物进行改性,获得各项性能指标均较好的水溶性酚醛树脂涂料。该工艺合理可行,有利于环保,具有良好的发展前景。     

一种低色水溶性酚醛树脂胶的研究

采用选择性的研究方法,合成出一种专用于生产低色酚醛树脂胶的“GO”试剂,此试剂只要通过添加入制酚醛树脂的工艺过程中,不需改进其它工艺及设备就可制成低色酚醛树脂而对原有性能基本不受影响。     

低游离甲醛含量酚醛树脂胶粘剂的合成

采用两次加碱一次回流法合成工艺代替一次法和两次碱法制备了酚醛树脂胶粘剂。对产物粘度,游离甲醛含量及固化物拉伸剪切强度测试,研究了酚醛比、催化剂加入量、反应温度、回流时间等对产物性能的影响。结果表明:苯酚与甲醛物质的量比1∶2,催化剂加入量为苯酚质量分数的25%,回流反应45 min可得到具有交联结构的酚醛树脂胶粘剂,产品分子质量及粘度适中,拉伸剪切强度可达到5 MPa以上,游离甲醛质量分数<0.03%,稳定性较好。     

水溶性酚醛树脂在鱼竿上的应用

介绍新型水溶性酚醛树脂在鱼竿生产中的应用,控制浸胶质量,提高鱼竿的力学性能和表面质量,为该树脂应用找到最佳的工艺参数。     

新型水溶性酚醛树脂在鱼竿上的应用

介绍新型水溶性酚醛树脂在鱼竿生产中的应用，通过生产工艺考核表明，控制浸胶质量可提高鱼竿的力学性能和表面质量，提高产品合格率，降低生产成本，为该树脂的应用找到了最佳工艺参数。     

水溶性酚醛树脂为碳源制备碳化硅研究

以自制的水溶性酚醛树脂和正硅酸乙酯分别作为碳源和硅源,对甲苯磺酰氯作凝胶控制剂,盐酸作催化剂,采用溶胶-凝胶技术和碳热还原法,在真空条件下于1300 ℃制得平均粒径为200 nm的碳化硅(SiC)并对样品分别进行傅里叶变换红外光谱(FTIR)、旋转粘度计(NDJ-1)、X射线粉末衍射(XRD)、热重分析(TG)及扫描电镜(SEM)等表征.     

水溶性酚醛树脂制备超级电容器用活性炭

以苯酚和甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,采用两步碱催化合成工艺,制备了水溶性酚醛树脂前驱体。使前驱体在高温下炭化,制备出以介孔为主的活性炭。将活性炭在2.5 mol&#8226;L^-1 HNO₃溶液中进行活化后得到产品。所得产品的物理性质用红外光谱（IR）、扫描电镜（SEM）和比表面（BET）测试进行表征。结果显示活化后活性炭比表面积略有下降,平均孔径变宽,但因活化增加了活性炭含氧官能团的含量,使得活性炭表面有效比表面积增加。电化学测试结果表明活化后的活性炭电极比容量增加,达到250 F&#8226;g^-1。     

酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展

从酚醛树脂胶粘剂的合成催化剂选择、合成工艺改进、固化促进剂添加等几个方面,综述了近年来酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展。     

酚醛树脂胶粘剂的研究进展

主要介绍了酚醛树脂胶粘剂的研究现状与进展方向,综述了酚醛树脂和酚醛树脂胶粘剂的改性方法。性能的改善提高了酚醛树脂胶粘剂的应用价值,扩大了其使用范围。     

改性热塑性酚醛树脂的制备及残炭率的影响因素

在苯酚和甲醛原料中加入一定量的SiO2粉体改性剂,可成功制备出改性热塑性PF(酚醛树脂)。以热塑性PF的残炭率为考核指标,采用单因素试验法优选出制备硅改性PF的最优方案。结果表明,当m(苯酚)∶m(甲醛)=(1.30～1.36)∶1时,硅改性PF的残炭率较高且变化不大;当w(SiO2粉体)=0.9%、反应温度为90℃和反应时间为3 h时,改性热塑性PF的残炭率相对较高;此时,Si元素已均匀分布在PF基体树脂上,掺杂的SiO2有助于提高热塑性PF的耐热性能。     

Depolarization current in phenol-formaldehyde resin below the glass transition

A thermally stimulated depolarization (t.s.d.) current study of a novolac phenol-formaldehyde resin performed using electric poling at temperatures T ? T_g (T_g being the glass transition temperature which equals 323 ± 2 K) shows a continuous distribution of polarizability in the range from 295 to 323 K. The efficiency of poling is found to be dependent upon the physical ageing of resin. In addition to the known current peaks P₁ and P₂ which appear at T_m1 = (320 ± 2)K and T_m2 = (334 ± 6)K respectively, a new peak, P₀, is detected at T_m0 = (296 ± 1)K. P₀ appears reversibly with the same magnitude regardless of the electrical history of the resin or the physical ageing. The activation energy determined by the initial rise method and the whole curve integration method is found to be 500 and 570 kJ mol^?1, respectively. It is assumed that P₀ is caused by a discrete phase transition in the resin.     

核桃壳液化产物制备木材胶粘剂的研究

研究了核桃壳苯酚液化产物制备的酚醛树脂类木材胶粘剂及性能。结果表明,核桃壳经酸催化苯酚液化一段时间后,液化混合液的残渣率、游离苯酚和可被溴化物质量分数分别为22.11%、18.00%和33.10%,利用此液化混合液替代苯酚,所制备的酚醛树脂类胶粘剂能够满足混凝土模板用胶合板生产的要求。     

高羟甲基含量甲阶酚醛树脂的合成

利用KOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种高痉甲基含量的甲阶酚醛树脂,通过羟甲基含量、可被溴化物含量、固有粘度的测定和甲醛转化率的计算,研究了反应条件对合成的影响。结果表明：随着反应温度的升高、甲醛和KOH用量的增加、反应时间的延长,树脂中的羟甲基含量先增加,后减小,树脂的固有粘度则逐渐增大,其中反应温度和催化剂用量的变化树树脂固有粘度的影响较大。在65℃的条件下,n（甲醛）：n (醛酚）：n（氢氧化钾）为2．5：1：0．1时,反应,甲阶酚醛树脂中的羟甲基质量分数可以达到32．8％,固有粘度达到2．68ml.g^-1。并用红外光谱对树脂的结构进行了表征。     

合成工艺对热解油改性酚醛树脂老化性能影响

利用热解油部分替代苯酚改性酚醛（PF）树脂,旨在改善树脂韧性和耐水性,从而提高树脂老化性能。b本文利用紫外光老化仪,研究了热解油替代苯酚比例、氢氧化钠（NaOH）添加量（占苯酚质量比）和反应温度对热解油改性酚醛（BPF）树脂老化性能的影响,考察了不同合成工艺制备的BPF树脂胶合板和胶膜随老化时间的胶合强度和表观构造变化,利用傅里叶红外光谱（FTIR）和固体核磁共振（NMR）分析了BPF树脂的老化行为。研究结果表明,胶合强度损失率和树脂胶膜表观结构老化程度,随着热解油替代苯酚比例和反应温度的增大而减小;随着NaOH添加量的增多,胶合强度损失率变化不大,但胶膜表观结构老化程度先减小后增大。FTIR和¹³C NMR分析得出,老化960h后树脂的亚甲基和醚键峰强减小,醛、酮和羧酸等含氧官能团的峰强增大。     

水溶性双酚A型酚醛树脂固化剂的制备及应用

在碱性催化剂(B-Cat)作用下,利用双酚A(A)、甲醛水溶液(F)为原料,合成了一种新型丙烯酸酯乳液胶用水溶性双酚A型酚醛树脂固化剂。研究了催化剂种类及用量、反应时间、反应温度、投料方式和投料比对产物合成的影响,并用红外光谱分析了产品的结构。结果表明,最佳工艺条件为:n(F)/n(A)=3.8~4.2;n(B-Cat)/n(A)=0.37;反应温度70~80℃;反应时间6 h。用此法合成的产物固含量高,水溶性好,贮存期长。用其固化丙烯酸酯乳液胶制得了聚酰亚胺挠性覆铜板(FCCL)样品,并测试和比较了所得样品的相关性能。