上海——钢132m^2烧结机投产四年的生产实践

介绍了上海一钢公司１３２ｍ＾２烧结机工艺设计的主要特点，以及该厂投产 来在科学管理和技术进步方面所做的一系列工作和取得效果     

上海一钢132m~2烧结机投产四年的生产实践

介绍了上海一钢公司１３２ｍ２烧结机工艺设计的主要特点，以及该厂投产四年来在科学管理和技术进步方面所做的一系列工作和取得的效果     

涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢130m^2烧结机的设计特点，试生产过程中出现的问题，采取的改进措施及达产达效的基本情况。     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

加压烧结在宝钢3号烧结机的实践

阐述了加压烧结的理论基础,介绍了加压烧结在宝钢３号烧结机应用的工艺及其效果。     

梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

莱钢105m^2烧结机低温烧结生产实践

莱钢2台105m~2烧结机自1996年双机生产以来,各项生产技术指标尚未达到同行业先进水平,尤其是烧结矿的强度、固体燃耗、工序能耗、FeO等指标差距较大,分析其原因,主要与混匀料的精粉比例高、含铁原料结构差及工艺操作有关,1999年混匀料原料配比和成分见表1。在莱钢现有原料和工艺     

唐钢265m^2烧结机无热筛生产实践

简要介绍了唐钢265m^2烧结机无热筛工艺的设计特点，国内外无热筛烧结生产现状及265m^2烧结机投产后，生产组织、岗位操作及指标的完成情况。     

攀钢6号烧结机达产的生产实践

攀钢烧结厂6号烧结机是攀钢二期工程新建设备,于1990年6月建成投产。由于6号烧结机首次采用铺底料和整粒新工艺,且投产以后设备、操作及管理诸多因素的影响,生产一直未能达到设计水平。为此,公司组织     

宝钢3号高炉冷却壁的热负荷测定研究

根据宝钢３号高炉（３ＢＦ）冷却壁纯水密闭循环系统的特点，采用超声波测量仪一冷却的水流量，用数字测温仪和红外是温仪测量冷却水的温差，取得了大量的冷却壁热负荷数据。对３ＢＦ各段冷却壁的热负荷分布进行了分析，并研究了冷却壁破损原因及对策，为３ＢＦ却壁热负荷的管理和降低燃料比提供了科学依据。     

微型冷却器在宝钢3号高炉的应用

在宝钢３高炉开发了一项新技术－－在冷却壁上安装微型冷却器。安装微型冷却器后,渣皮脱落明显减少,热负荷明显降低并且稳定,冷却壁水管破坏减少,炉况稳定顺序,各项经济技术指标不断提高。     

Practice of flue gas desulfurization application technology in Baosteel No.3 Sinter Plant

With the enhancement of domestic steel production capacity,iron and steel enterprises have become one major source of SO2 emissions especially in the sintering process.Based on its own characteristics and combined with the experience of desulfurization,Baosteel No.3 Sinter Plant has independently developed the gas spout-swriling limestone-gypsum desulfurization technology,which includes processes,controls and equipments.The theory,process and control of the sintering desulfurization systems are described in this study.Through process monitoring,control and adjustment of operating parameters,the new desulfurization system fit in with the original sintering system.And the quality of the gypsum products is stable,which can be reused as by-product.This method can not only significantly reduce SO2 emissions,but also effectively reduce the cost of desulfurization.     

高品位烧结矿在太钢3号高炉的生产实践

太钢3号高炉针对烧结矿品位提高后所引起的炉况变化实行低硅冶炼、全风温操作、缩小风口面积、提高鼓风动能、提高喷煤比和终渣碱度等一系列操作参数的调整,使高炉技术经济指标得到了提升。     

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义.     

莱钢6#1000m3高炉使用落地烧结矿生产实践

在烧结机检修期间,莱钢6#高炉大量使用落地烧结矿组织生产,通过工艺准备,采取加强烧结矿筛分、优化炉料结构和高炉操作制度及精心操作等措施,为高炉接受落地烧结矿创造了良好的条件,在入炉品位低、渣量大的不利条件下,实现了高炉稳定高产,利用系数为2．80d（d·m3）。     

宝钢2号烧结机生产的节能技术

宝钢2号烧结机自1991年6月投产以来，通过减少固体燃料消耗、改善点火质量减少了焦炉煤气用量、降低电耗并充分回收利用热废气余热，使烧结工序能耗逐步降低，达到世界先进水平。     

宝钢1号高炉自主集成国产化设备的生产实践

宝钢1号高炉(三代)采用炉顶并罐无料钟系统、炉前出渣铁系统、余压发电系统、炉渣处理系统和煤气干法除尘系统等核心设备实施国产化自主集成,达到国际领先水平,确保顺利开炉和快速达产.     

宝钢3号高炉长寿技术实践

宝钢3号高炉稳定运行了14年,创造了多项宝钢高炉的技术经济指标纪录,其在长寿维护技术方面的经验是:合理的冷却系统设计;确保入炉原燃料质量合格,严格控制碱金属和Zn的入炉量;操作上保持炉况稳定顺行、避免煤气流的急剧变化;保持足够的冷却强度、改善并稳定水质;采取安装微型冷却器、人工造壁、压浆、喷补、更换冷却壁等措施,同时强化炉底炉缸以及铁口的维护,保证铁口深度,确保侧壁温度安全受控,从而有效保证高炉顺行、长寿。