大体积混凝土绝热温升试验研究

采用自行设计的混凝土绝热温升测定仪，研究了不同胶凝材料体系混凝土的绝热温升和缓凝型高效减水剂对混凝土绝热温升的影响。研究表明：矿物掺合料的加入可以有效地降低混凝土的绝热温升，缓凝型高效减水荆可以有效减缓混凝土的放热过程。     

粉煤灰陶粒混凝土强度的试验研究

本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验,研究探讨调整陶粒的颗粒级配,延长陶粒混凝土的搅拌时间,掺入外加剂,优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶瓷混凝土强度的影响。     

页岩粉煤灰高强陶粒混凝土的配制与应用研究

1　页岩粉煤灰陶粒高强混凝土的配制1 .1　工艺措施　　 (1 )后掺减水剂　　减水剂掺加技术对效果影响较大 ,后掺减水剂的效果较好 ,混凝土强度得予提高。　　 (2 )预吸水　　轻集料在常温常压下要达到较高的预吸水 ,一般比较困难 ,为此 ,可采用温差吸水或加压吸水。即当集料在出窑时 ,立即倒入水中 ,此时由于温度骤降 ,孔隙中的空气体积变小 ,在孔隙中造成一定的真空度 ,因而能迅速地吸入大量水分 ,以达到较高的吸量。而加压法是采用加压力 1MPa持续 5分钟 ,吸水基本都达到或接近该压力的饱和状态。加压持续时间再延长 ,吸水量增加很小。…     

高强硼泥页岩陶粒的研制

对硼泥、油页岩渣、粉煤灰、粘接剂等主要原料的化学成分进行了分析,设计了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的配方。在试验的基础上参考相关资料制定了高强硼泥页岩陶粒轻集料制备工艺参数,并进行了不同控制温度的焙烧试验。通过基础试验确定了制备高强硼泥页岩陶粒轻集料的合理配方和最佳的焙烧制度,生产出了符合现行国家标准的高强硼泥页岩陶粒。     

发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土势在必行

作为吃灰量大,它具有优异性能的粉煤灰的陶粒及其混凝土,已被数十年的陶粒混凝土建筑工程的成功应用所证实。但是粉它几经反复至今尚大面积应用呢？笔者力求通过国内外粉煤灰陶粒及陶粒混凝土的研制生产,应用回顾的论述,提出设想和建议,并认为,当前正是抓紧发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土的大好时机。     

硫铁矿渣陶粒及其高强度混凝土的试验研究

讨论了硫铁矿渣陶粒实验室试验、工业试验,利用陶粒配制了高强度混凝土。试验结果表明：利用硫铁矿渣完全可以生产高强度陶粒和高强度陶粒混凝土。     

粉煤灰陶粒混凝土基本构件试验研究

本文通过粉煤灰陶粒混凝土基本构件试验，对理论计算和实测结果进行了分析，对构件强度、刚度、裂缝宽度等作了探讨，为普及推广粉煤灰陶粒混凝土在结构中的应用做了尝试     

硼泥陶粒制备工艺的优化实验研究

本文根据硼泥的化学成分设计了制备硼泥陶粒的原料比例,参考相关资料制定了陶粒的预热温度、烧结温度、烧结时间等制备工艺参数,进行基础实验.通过基础实验确定烧制硼泥陶粒的主要影响因素及适宜的工艺参数,进行正交试验,确定制备硼泥陶粒的合理原料配比和最佳的焙烧制度:预热温度450℃,焙烧温度1200℃,焙烧时间15 min.制备出硼泥陶粒试样的技术性能为:表观密度833 kg/m3,筒压强度4.7 MPa,1h吸水率2.3％,远低于吸水率≤22％的国家标准规定,既具有高强膨胀的特性,又具有极低的吸水率.     

粉煤灰陶粒混凝土的研究*

本文主要采用粉煤灰陶粒作为骨料来进行轻质高强大流动性混凝土的配合比设计。并对混凝土的工作性和立方体抗压强度进行了分析,从中选出最佳的轻质高强大流动性LC80混凝土配合比,为施工提供参考。     

高强页岩粉煤灰陶粒混凝土配合比研究

黑龙江省有着丰富的页岩资源 ,生产超轻页岩陶粒 ,高强页岩陶粒。超轻页岩陶粒主要用于高层建筑围护结构、超轻陶粒混凝土砌块。然而 ,高强页岩陶粒能否配制出结构保温和结构用页岩粉煤灰陶粒混凝土。本文以此种混凝土配合比进行初步研究。1　原材料性能1 .1　水泥　哈尔滨水泥厂产 52 5号普通硅酸盐水泥。1 .2　砂　松花江江砂 :中砂 ,细度模数为 2 .31 ,堆积密度 1 480 kg/ m3。1 .3　陶粒　选用黑龙江省穆棱产 70 0密度等级的页岩陶粒 ,其主要技术性能见表 1、表 2。　　　 表 1　页岩陶粒的颗粒组成陶粒种类颗　粒　组　成 (% )<5mm5～ …     

陶粒混凝土梁裂缝及延性的试验研究

通过对5根陶粒混凝土梁和1根普通混凝土梁进行受弯试验,研究陶粒的强度和粒径对混凝土梁裂缝和延性的影响.试验结果表明:陶粒混凝土梁的耗能性能和延性均优于普通混凝土梁,强度和刚度较普通混凝土梁略有降低.在陶粒粒径相同的情况下,陶粒强度越高,陶粒混凝土梁的裂缝数量少而稀,而耗能性能和延性减弱.随着陶粒粒径增大,陶粒混凝土梁的裂缝数量多而密,耗能性能和延性增强.     

页岩陶粒混凝土梁的受弯承载力试验研究

通过对16根陶粒混凝土梁和1根普通混凝土梁进行了受弯对比试验,研究了钢筋和陶粒对混凝土梁受弯承载力的影响.结果表明:素陶粒混凝土梁的破坏是由两条贯穿裂缝引起的脆性破坏,其破坏机理是以陶粒破坏为主,破坏断面裂缝贯穿粗集料;混凝土梁的受弯承载力随着陶粒强度和钢筋配筋率的增加呈上升趋势;陶粒的粒径及级配、保护层厚度和钢筋的直径对混凝土梁的承载力也有一定影响.     

沙漠砂陶粒混凝土配合比试验研究

为充分利用当地自然资源研制节能、利废、保温、轻质的新型生态墙体材料,提出了利用沙漠砂生产陶粒混凝土.通过正交试验分析了水胶比、体积砂率、沙漠砂替代率、粉煤灰掺量对沙漠砂陶粒混凝土塌落度、表观密度及抗压强度的影响规律,得到了强度等级为LC20沙漠砂陶粒混凝土的合理配合比.研究结果表明:水胶比、体积砂率、沙漠砂替代率是影响沙漠砂陶粒混凝土塌落度、表观密度及抗压强度的主要因素;沙漠砂可代替陶粒混凝土中的部分河砂用于工程建设中,掺入沙漠砂后的陶粒混凝土密度增加较少,抗压强度增加较多,但塌落度有所降低,基于塌落度考虑的最优的沙漠砂替代率为30％左右.     

陶粒混凝土性能研究

研究了陶粒混凝土的力学和热工性能.分析了陶粒混凝土密度和导热系数之间的关系:它们是正相关线性函数关系,并给出了密度和导热系数的函数关系式;同时还讨论了水泥用量,粉煤灰掺量等因素对陶粒混凝土强度、密度和热工性能的影响.     

轻质高强陶粒混凝土的性能研究

基于轻质陶粒与普通混凝土材料的差别,采用体积法设计配合比,以黏土陶粒、页岩陶粒作为粗集料,普通砂作为细集料,配制轻质高强混凝土。利用水灰比、陶粒等变量不断优化原材料配合比,调控混凝土坍落度、表观密度与强度,通过对比试验,得到轻质高强混凝土。结果表明:表观密度为1 913 kg/m3的页岩陶粒混凝土28 d强度可达到66.7 MPa;表观密度为1 951 kg/m3的黏土陶粒混凝土28 d强度可达到50.9 MPa。标准养护后的强度要高于自然养护后的强度。     

高温后全轻页岩陶粒混凝土与钢筋的拉拔试验研究

钢筋与混凝土的高温粘结性能是结构抗火设计和灾后评价的依据.通过全轻页岩陶粒混凝土(ALWSCC)与335级Φ16 mm月牙肋钢筋(CRB)和光圆钢筋(PSB)分别经历20℃(常温)、300 ℃、400 ℃、500℃后的拉拔试验,分析了高温导致粘结性能劣化的特征参数,并与普通混凝土(NWC)和再生混凝土(RAC)进行了比较.结果 表明:高温不仅造成混凝土色泽变化、表面疏松、缺棱掉角现象及沿CRB顺筋裂纹(宽度分别为0.03～0.1 mm、0.1～0.18 mm和0.18 ～0.22 mm),而且破坏形式从拔出破坏到劈裂破坏和劈裂-拔出破坏;τ-S曲线整体下降、峰值粘结应力残余强度(αr0)降低、峰值滑移系数(βS0)增大和峰前耗能减小;但月牙肋对拉拔荷载的贡献率却均在85％左右;以αr0和βS0作为评判指标,上述三种混凝土中ALWSCC具有更好的抗火性能;以抗压和劈拉残余强度及上述粘结性能指标作为判断条件,可将500℃作为临界温度以指导试验设计和火灾评价.     

粉煤灰陶粒制备试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀.     

磁性粉煤灰陶粒的挂膜实验研究

将磁性粉煤灰填料应用于MBBR反应器中进行挂膜试验。研究表明:磁性粉煤灰陶粒用作生物填料在污水的挂膜性能及主要污染物去除功能上均优于非磁性载体生物膜反应器。磁性载体在第9 d即开始挂膜,而非磁性载体则需11 d,磁性载体生物膜反应器对COD、NH_3-N的去除率比非载体生物膜反应器高出5%~10%左右。表明填料表面的弱磁场可以提高微生物活性,从而缩短挂膜周期,提高生物膜反应器处理污水的效率。     

湖泥陶粒的制备及重金属固化研究

以城市污泥高效处置与资源化利用为目的,选取湖北黄石某含重金属湖泥为原料,通过化学分析、条件试验、SEM与XRD测试和重金属离子浸出等方法,考察了湖泥陶粒的制备条件及其重金属的固化效果.经过配样、练泥、造球、干燥、烧结等步骤,在考察其物化性质后,得到制备陶粒的最佳工艺条件为:预热温度400℃,预热时间15 min,焙烧温度1140℃,焙烧时间21 min,可制得抗压强度为14.25 MPa、堆积密度为999 kg/m3、吸水率为0.22％的湖泥陶粒.焙烧温度1140℃时,湖泥重金属固化效果较好,其中,Cu、Zn、Ba、Ni的固化率分别为88.13％、95.74％、93.23％、100％,Pb始终未检出.制备的产品孔隙率小,抗压强度高,重金属固化率高,性能优良,可广泛应用于建筑混凝土等领域中.