快速更换水口及镁钙质干式涂料在方坯中间罐上的应用

介绍安钢二炼钢厂在1号方坯连铸机中间罐上应用镁钙质干式涂料及快速更换水口技术的情况，快换水口系统原理及取得的效果。     

干式振动料在连铸中间罐上的应用

通过镁质干式料在中间罐上的实际应用，证明镁质干式料具有寿命高、解体性能好、施工简便、对钢液无污染。好的使用效果除与干式料自身性能有关外，还受到其他相关的外在条件影响。镁质干式料寿命高于镁钙质干式料。     

中间罐工作衬碱性化与钢液过滤技术的研究

介绍连铸中间罐工作衬及氧化钙陶瓷过滤器的开发研究和应用情况，实践表明它们的应用可提高铸坯质量。     

等离子体加热中间罐技术在我国的应用及前景

本文阐述了等离子体加热中间罐技术的特点、在我国的应用和其前景;分析了制约等离子体加热中间罐技术应用的因素。     

五流小方坯连铸机中间罐内腔优化水模试验

通过水力学模型试验，研究中间罐内的温度和浓度变化表明，现场中间罐内型结构欠合理，设置“圆弧组合型”挡墙可改善中间罐内的流场，保证中间罐在正常浇注条件下各流温度均匀。     

板坯连铸机中间罐结构的研究

本文通过水模型试验,研究了板坯连铸使用的梯形中间罐和矩形中间罐的流场分布。结果表明,在单流股板坯连铸中,矩形中间罐各项指标地梯形中间罐     

镁质涂料在板坯连铸中间罐上的应用

介绍镁质喷涂料在武钢三炼钢厂板坯连铸中间罐上的使用和效果。与硅质绝热板相比，镁质喷涂料工作衬具有施工简便、抗侵蚀能力强、安全可靠、减轻劳动强度、延长使用寿命、降低耐材消耗、提高铸坯质量和连铸机的作业率等优点。其经济效果显著，对促进连铸生产的发展具有重要的意义。     

中间罐使用镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐使用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明,采用涂料工作衬具有施工简便、铸坯的质量提高、安全可靠以及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展具有重要意义。     

连铸中间罐结构和操作的改进

中间罐内夹杂物的去除不单纯决定于其容量的大小。增加中间罐长度有利于去除夹杂物。H形中间罐夹杂物去除比率最大。开浇和换包时采用先进的中间罐操作措施对防止钢水污染是有效的。     

Rokop连铸机连浇方式及双形中间罐温度分布的探讨

本文通过对Ｒｏｋｏｐ连铸机浇铸方式的分析,同其它浇铸方式的比较,及对双Ｔ形中间罐的流场分布的水模实验,指出我国所引进的采用“双钢包”浇铸方式的Ｒｏｋｐｏ连铸机,由于目前不能实现双钢包同时浇铸,其中间罐温度极不均匀,影响铸坯质量和工艺操作。并提出了中间罐几何形状改进的方案。     

连铸测温装置在太钢的试验和应用

介绍太钢二炼钢连铸工段在试验和应用连续测温装置过程中的一些体会，认为连续测温装置可以稳定操作，降低劳动强度。     

添加剂对中间包镁质干式料性能的影响

以电熔镁砂为主要原料,研究了添加剂二氧化硅微粉和烧结剂加入量对镁质干式料性能的影响.结果表明,当二氧化硅微粉的加入量为2%～4%、烧结剂六偏磷酸钠加入量为1%～2%时,研制的干式料性能优良、施工方便,现场使用可满足中间包的要求.     

板坯连铸中间罐结构优化及应用

对鞍钢三炼钢厂板坯连铸中间罐结构进行优化研究,发现原钢水在中间罐内的停留时间短和活塞流体积小、死区体积大,不利于钢中非金属夹杂物上浮.采用结构合理的挡墙和湍流控制装置能够改善罐内流体的流动特性,使钢包长水口注流区上方的液面流动平稳,促进钢中非金属夹杂物上浮,提高铸坯质量.     

大容量中间包电磁加热装备研制及其工业应用

针对中间包增设通道式感应加热装置,在不改变现有连铸机中间包冲击区和浇注区距离的条件下,进行中间包电磁感应加热装备的工业化研制。重点研究了中间包包壳上涡流的隔断、感应加热器加热效率、感应加热中间包耐火材料等问题。研究结果表明,采用涡流隔断技术能有效抑制包体涡流发热,较好地解决中间包包体涡流发热的问题。并且通过优化感应器的结构设计及采用气雾混合冷却等关键技术,实现了中间包感应加热技术的工业化运行及中间包钢水温度±3 ℃的精准控温。     

中间包电磁感应加热技术研究及应用进展

中间包是炼钢流程从间歇操作转向连续操作的重要衔接点,对于促进钢液的分流、净化、减轻铸坯宏观偏析、提高等轴晶率以及铸坯质量有着十分重要的作用。随着对连铸坯质量和钢水洁净度要求的不断提高,新型中间包冶金技术层出不穷。这其中,中间包电磁感应加热因同时具备高效稳定的中间包温度和夹杂物去除功能,有利于实现钢水低过热度恒温浇铸,逐步在连铸生产中得到应用。此技术的应用、研究现状及未来发展趋势进行了详细探讨。     

中间包钢水连续测温技术分析与应用

为了研究中间包钢水温度变化规律,提高中间包温度合格率,准确指导钢水精炼温度调整操作,依托太钢连铸中间包钢水连续测温系统,通过对比分析传统手动测温与连续测温的优劣,研究了不同工艺路线下典型钢种中间包钢水温度变化规律。结果表明,中间包钢水连续测温系统具有稳定性好、响应速度快等优点,测温准确率达92%;对碳钢而言,仅过LF工艺的Q235钢种炉均温降速率为0.17 ℃/min,过“LF+RH”工艺的Q345钢种炉均温降速率仅0.05 ℃/min;对过“AOD+LF”工艺的不锈钢而言,304和316镍不锈钢炉均温降速率均为0.15 ℃/min,430铬不锈钢温降速率为0.09 ℃/min。中间包钢水连续测温技术对稳定连铸生产和提升连铸坯质量具有重要意义。     

异形坯连铸机定径水口快换技术的设计与应用

对莱钢异形坯连铸机定径水口快换技术进行了研究与设计,并阐述了应用水口快换技术后,在生产中取得的效果.     

中间罐感应加热在特钢连铸上的应用及其关键技术

中间罐感应加热装置是实施中间罐冶金的一套精炼装置,只有深刻理解中间罐感应加热装置的基本原理,充分发挥该装置的技术优势,控制好关键技术参数,才能取得理想的冶金效果;通过对该装置的热调试、试生产及正常生产中出现的各种情况的分析,提出：合理设计中间罐耐火材料及砌筑工艺,严格控制上线钢包的钢水温度,以便能更好地主动去除钢中的夹杂物及精准地控制中间罐钢水的最佳过热度;合理安放通道砖的角度、出口位置并合理安放挡墙或坝,在中间罐内形成科学和合理的流场,有利于去除夹杂物和均匀钢水温度;实施计算机对整个中间罐感应加热操作工艺的系统管理及监控并纳入考核,以充分发挥设备的功能,最大程度提高产品质量。