大豆薏米复合饮料的研制

以大豆和薏米为主要原料,将大豆浸泡、打浆、煮沸制得豆浆,薏米进行浸泡、烘烤、糊化、液化、糖化制得薏米糖化液,将两者按一定比例混合后加入稳定剂,制得一种新型大豆薏米复合饮料。通过单因素分析和正交试验确定最佳实验方案。结果表明,大豆的最佳浸泡条件为豆水比1∶3,温度25℃,时间6h;薏米的最佳烘烤条件为温度160℃,时间60min;薏米的最佳液化条件为料水比1∶10,温度90℃,时间60min,加酶量为每克淀粉12u;薏米的最佳糖化条件为温度65℃,加酶量为500g干粉0.75g,时间60min;饮料配比的最佳条件为,薏米糖化液与大豆浆最佳混合比例为3∶1;饮料中稳定剂添加量为0.2‰黄原胶、0.15‰果胶和0.6‰单硬脂酸甘油酯,复配时得到的饮料口感与状态最佳。产品的可溶性固形物含量为10.6%,总糖含量为8%。     

藻酸丙二醇酯在搅拌型橙汁酸奶中的应用

通过对搅拌型橙汁酸奶感官质量和稳定性的研究,确定了其最佳工艺要点和适用的藻酸丙二醇酯（以下简称PGA）复配稳定剂配方。结果表明,原料乳灭菌后,迅速冷却至40℃接种,搅拌均匀后于40℃发酵6h后冷却,与混合物料在30℃时,10MPa压力下均质5min为最佳生产工艺;（MY—T）PGA2‰＋单甘酯1‰＋NaH2PO4 0．5‰的复配稳定剂在搅拌型橙汁酸奶中的稳定效果优于PGA单体稳定剂。     

黑木耳乳酸发酵酸豆奶的研制

以黑木耳和大豆为主要原料,利用乳酸发酵,制得具有黑木耳营养价值和大豆有益成分的黑木耳乳酸发酵酸豆奶。运用正交试验探讨了黑木耳汁的制备、豆浆制备时的豆水比、黑木耳酸豆奶乳酸发酵和调配工艺条件及其复配稳定剂的选择。确定了最佳的工艺条件,即黑木耳汁制备的条件为浸泡时间60min,浸泡温度70℃,打浆时料水比1∶100。豆浆制备时打浆时豆水比1∶10;调配工艺中黑木耳汁与豆浆比例为40∶60,发酵时间5h,发酵剂接菌量4%,白砂糖7%;稳定剂配方明胶0.06%,羧甲基纤维素0.15%,海藻酸钠0.05%。     

红枣豆奶饮料的研制

本文以大豆与和红枣为原料研制复合蛋白饮料,探讨了大豆灭酶处理工艺、复配乳化增稠剂以及杀菌工艺对产品稳定性的影响.通过感观评价,稳定系数计算,正交试验,得出原料最佳配比.结果表明:大豆最佳灭酶制条件为100℃热水,浸泡5min;采用蔗糖脂肪酸酯0.10％,单硬脂酸甘油酯0.05％,黄原胶0.03％,瓜尔胶0.015％,卡拉胶0.015％复配组合的乳化增稠剂得到的样品品质最好;最佳杀菌工艺为122℃、22 min.     

复配稳定体系对清爽型酸性乳饮稳定性和口感的影响

以澄清指数、黏度、离心沉淀率作为产品稳定性评价指标,研究了大豆多糖(SSPS)、果胶(HMP)、CMC三种常用稳定剂对清爽型酸性乳饮稳定性和口感的影响。通过单因素实验结果表明:三种稳定剂对产品稳定性均有一定的作用,相同添加量的条件下黏度大小依次为:CMCHMPSSPS。考虑产品清爽口感需求,将SSPS分别与HMP和CMC进行复配。经过复配后得到稳定性最佳方案为:2‰SSPS与3‰HMP或3‰SSPS与2‰CMC。通过对两个稳定性最佳方案进行感官评价实验,得到兼具清爽口感和稳定性能的最终方案为:2‰SSPS与3‰HMP复配。该文为口感清爽型酸性饮品的开发和稳定体系的搭建提供一定的实际参考和理论依据。     

刺五加保健酸奶的研制

为扩大刺五加的应用范围,满足人们对不同功能性保健乳品的要求,研制刺五加保健酸奶.以刺五加嫩叶、鲜奶为主要原料制成保健酸奶,通过正交试验对稳定剂及酸奶配方进行了优化.结果表明,刺五加酸奶复配稳定剂的最佳比例为0.2‰黄原胶,0.3‰CMC-Na,0.3‰ PGA;最佳配方为20%刺五加汁,7%砂糖,3%乳粉,其余用鲜乳补足.该工艺简单可行,可实现工业化生产,具有的很大的市场潜力.     

巧克力豆奶的研制

以大豆、可可粉为主要原料研制巧克力豆奶。通过正交试验,研究巧克力豆奶产品配方及乳化稳定剂复配方案。结果表明:巧克力豆奶最佳配方为大豆9.0%、全脂乳粉1.0%、白砂糖6.0%、可可粉1.0%;乳化稳定剂最佳复配方案为微晶纤维素0.25%、卡拉胶0.013%、单,双甘油脂肪酸酯0.10%、硬脂酰乳酸钠0.04%。     

橘子豆奶的调制

以橘子、大豆为原料,经科学加工制成橘子酸化豆奶饮料.以感官评价指标,通过正交试验筛选最佳风味配方,并进行稳定性及最佳杀菌工艺的研究.结果显示,橘汁的添加量是影响风味的主要因素,复配稳定剂较单一稳定剂的效果好.橘子豆奶饮料的最佳配方为:原料大豆35%(大豆:水=1:12),橘子10%、白糖7%、柠檬酸0.1%、苹果酸0....     

黑冰淇淋粉制备工艺研究

以黑豆、黑花生、黑芝麻、鲜牛乳、棕榈油、白砂糖等为原料进行冰淇淋浆料的配方设计,并通过离心喷雾干燥工艺制备黑冰淇淋粉。利用单因素、正交试验和响应面分析法对冰淇淋浆料的配方和喷雾干燥条件分别进行优化。结果表明,浆料最佳配方为:黑豆、黑花生、黑芝麻混合汁35%,鲜牛乳50%,白砂糖16%,棕榈油3%,复配乳化稳定剂0.6%。喷雾干燥的最佳条件为:进风温度210℃、进料流量160 m L/min、出风温度90℃。此时出粉率达52.91%。制成的黑冰淇淋粉呈浅褐色,流散性好,滋气味协调,是具有较高开发价值的新品冰淇淋粉。     

核桃-大豆双蛋白饮料工艺配方优化

为优化双蛋白饮料的加工工艺,以核桃、大豆为主要原料,辅以一定的甜味剂、乳化剂、稳定剂,配制出营养丰富、风味独特的核桃大豆双蛋白植物饮料,设计单因素试验及正交试验,探讨核桃大豆双蛋白饮料的生产工艺和操作要点。结果表明：在磨浆温度75℃、pH8时,双蛋白饮料浆液的蛋白质含量最高;最佳复合乳化剂为单甘酯与蔗糖酯以质量比1:2复配,总用量0.1%(m/m);最佳复合稳定剂质量比为羧甲基纤维素钠:卡拉胶:黄原胶＝1:2:1,总用量0.2%(m/m)。该生产工艺条件下,所得产品口感佳、稳定性良好,可在实际生产中加以应用。     

复合米露的研制

研究了经水解、焙烤等过程制作小米、玉米、大豆复合饮料的生产技术，经实验表明：小米：大豆：玉米=4：2：4，焙烤5min，稳定剂黄原胶：琼脂=1：1，总浓度为0．1％，制作的复合米露香甜可口，具有焙玉米的焦香味及浓郁的咖啡味。     

燕麦谷物饮料的研制

研究了燕麦谷物饮料的稳定性与工艺参数。通过研究乳化剂与胶体对饮料体系稳定性的影响,筛选出稳定剂的最佳复配组合:单硬脂酸甘油酯、瓜胶、黄原胶、微晶纤维素以5:2:2:1比例复配。通过正交试验优化出制备燕麦谷物饮料最佳工艺条件:磨浆后浆液糊化温度85℃、糊化时间20min、稳定剂添加量0.3%、均质压力25MPa。     

花生、大豆、芝麻与绿茶复合饮料的研制

以花生、大豆、白芝麻、绿茶叶、姜为主要原料,添加适量的其它辅料,经烘烤、浸泡、磨浆、调配、均质、脱气、杀菌等工艺研制出口感优良、风味独特、香气浓郁、营养丰富、质量稳定的具有一定保健功效的饮料.试验采用对比试验、正交试验找出最佳工艺条件和配方.该饮料的最佳配方为:100mL饮料中混合浆液50mL,姜茶汁20mL,糖6g,柠檬酸0.15g.     

响应面法优化青稞焙烤工艺

以青稞为原料，通过单因素试验，研究了浸泡温度、浸泡时间、焙烤温度、焙烤时间对青稞糊化率的影响，并以青稞糊化率为响应值，采用响应面法对青稞焙烤工艺进行了优化。结果表明，青稞焙烤工艺的最佳条件为浸泡温度35 ℃，浸泡时间3.5 h，焙烤温度268 ℃，焙烤时间12 min。在此优化条件下，焙烤青稞糊化率最高可达93.18%。焙烤后的青稞具有独特的香味，可用为酿酒或其他加工食品的原料。     

油莎豆饮料的研制

以油莎豆为主要原料,经粉碎、酶解、调配、均质、杀菌、灌装等工序制成油莎豆饮料。利用正交实验分别对酶解工艺、风味调配及稳定剂配方进行了研究。结果表明:酶解的最优条件为液化温度60℃,液化时间40min,α-淀粉酶添加量0.05%;最适原料配比为m(油莎豆)∶m(水)=1∶20,65%糖浆(白砂糖3.25%),柠檬酸0.14%,食盐0.06%;最适稳定剂配比为单甘酯0.2%,海藻酸钠0.12%,黄原胶0.15%。     

焙烤工艺对核桃仁品质的影响

以‘温宿185’薄皮核桃为原料,以焙烤后核桃仁的酸值、过氧化值、总酚含量、色泽为指标,并结合模糊数学综合评价法研究焙烤温度、焙烤时间对脱皮与未脱皮核桃仁品质的影响。结果表明:120~140℃、焙烤10~30 min核桃仁的过氧化值和酸值较低;120~150℃条件下随焙烤时间的延长,未脱皮核桃仁与脱皮核桃仁的酸值(KOH)分别在150℃/30 min和150℃/25 min达到最高点,与120℃/10 min相比酸值(KOH)分别上升了0.303、0.107 mg/g;随焙烤温度的升高,核桃仁色泽加深,总酚含量变化不显著,但酚类物质的浸泡液对核桃仁的品质有显著影响;通过模糊数学感官评价法得出核桃仁的最佳焙烤条件为焙烤温度130℃、焙烤时间25 min,在此条件下核桃仁的综合得分为94.10分。焙烤不仅赋予了核桃仁独特的风味,还进一步提升了核桃仁加工制品的品质。     

玉米南瓜复合饮料的研制

试验以新鲜甜玉米、新鲜南瓜和菊花为主要材料,将玉米和南瓜打浆榨汁,菊花提取取汁后,研究玉米汁/南瓜汁/菊花汁的配比、柠檬酸、白砂糖和稳定剂对复合饮料感官的影响,以及均质条件对饮料均质效果的影响,得出复合饮料的最佳调配配方和工艺参数。复合饮料的最佳配方为:玉米汁/南瓜汁/菊花汁的配比为4∶4∶2,白砂糖添加量为4%,柠檬酸添加量为0.05%,复合稳定剂的添加量为黄原胶+羧甲基纤维素钠+海藻酸钠=0.1%+0.1%+0.05%,得到综合感官评分为70分;均质压力为40MPa,均质时间为5min。     

紫背天葵茶饮料的研制

本研究以紫背天葵和绿茶为主要复合原料,开发新型复合果蔬茶饮料,旨在为紫背天葵深加工提供新思路。在单因素实验的基础之上,通过正交试验优化了紫背天葵茶饮料的调配配方,并对均质条件进行了研究。实验结果表明,紫背天葵茶饮料的最佳配方为紫背天葵汁和茶水的比例1:1(体积比)、白砂糖5%、柠檬酸0.05%;稳定剂最佳组合为黄原胶0.2%、海藻酸钠0.07%、羧甲基纤维素0.08%;最佳的均质条件为均质压力30 MPa均质2次。在此工艺下,得到的紫背天葵茶饮料可溶性固形物为5.2%(以白砂糖计),总酚为12.64 mg/mL,总黄酮为0.47 μg/mL,V_C为210.16 μg/mL。